Berriki, Berkeleyko Kaliforniako Unibertsitateko Hayden K. Taylor taldeak eta haien kolaboratzaileek 3D inprimatzeko teknologia berri bat garatu dute, geruzaz geruza inprimatu behar ez duena, eta zuzenean 3D objektu osoa biskositate handiko erretxina ontzi batean eratzen du. fotopolimerizazioaren bidez aldi berean. Gaur egun, 3D inprimaketa ikaragarriaren merkaturatzeko bidea gorabeheratsua da oraindik, negozio eredu bakarrarekin, material gutxirekin, kostu handiekin eta talentu eskasiarekin. Hala eta guztiz ere, 3D inprimaketak bizitasun berria dakar oraindik.

1. gakoa: CAL litografia axialaren teknologia kalkulatzea

Gaur egun, 3D estereolitografia konbentzionaleko inprimagailuek batez ere eskaneatzeko puntuko argi iturriak edo proiektoreak erabiltzen dituzte 3D objektuak sekuentzialki eraikitzeko, geruzaz geruza, eta horrek askotan "eskailera" efektua eragiten du ertzetan, eta zaila da objektu malguak sortzea, material tolesgarriak direlako. inprimatze prozesuan. Deformatu egingo da, eta euskarria behar da objektuen forma jakin batzuk inprimatzerakoan.

Hayden K. Taylor-en taldeak sormenez hartu zuen litografia axial konputazionala (CAL) teknologia. Ardatz bertikalaren inguruan biratzen denean, aurrez kalkulatutako argi-ereduen sekuentzia erretxina-ontzian proiektatzen da. Milaka proiekzio ezberdin argitzen dira erretxinan. Denborarekin, metatutako argi-esposizioak polimerizazioaren atalasea gainditzen duen eremua solido bihurtzen da, atalasea gainditzen ez duen eremua sendatu gabe geratzen den bitartean, diseinatutako hiru dimentsioko objektua aldi berean inprimatzen da.

Prozesu osoak argi-atalase bat behar du likidotik solidora igarotzeko, eta inprimatzeko erretxina-materialaren konfigurazioa funtsezko zailtasuna da teknologia honetan. Ikertzaileek erabiltzen duten 3D inprimatzeko erretxina polimero likido batez osatuta dago molekula fotosentikorrekin eta oxigeno disolbatuarekin nahastuta. Argiak konposatu fotosentikorra aktibatzen du oxigenoa kontsumitzeko. Oxigeno guztia agortzen den 3D eremu horietan soilik, polimeroak "gurutzadurak" sortzen ditu, erretxina likidotik solidora eraldatuz, erabiltzen ez den erretxina oxigeno-atmosferan berotu daitekeen bitartean. birziklatu eta berrerabili. Oxigenoa kentzeko mekanismo honek bermatzen du argi-iturritik hurbilen dagoen erretxinak ez duela erreakzionatuko ontziaren erdian dagoen objektuak solido bihurtzeko nahikoa argi intentsitate metatu aurretik.

3. puntua: CALren 3D inprimaketa berriaren inspirazio iturria

CAL-n oinarritutako 3D inprimatzeko teknologia berria tomografia konputazionalaren (CT) eskaneatzeko teknologian inspiratuta dago medikuntza arloan, eta medikuei gorputzeko tumoreak eta hausturak aurkitzen laguntzeko erabiltzen da askotan. CT eskaneatzea X izpiak edo beste erradiazio elektromagnetiko mota batzuk gorputzera proiektatzen ditu hainbat angelutatik, eta objektuaren forma geometrikoa agerian uzten du transmisio-energia modua aztertuz.

Ikertzaileek tomografia-algoritmoak fotopolimeroen portaera idealarekin konbinatu zituzten eta optimizazio-metodo iteratiboak erabili zituzten xede-geometriaren zehaztasuna hobetzeko. 3D inprimatzeko teknologia berri honen bidez, zentimetro gutxiko tamainako hainbat objektu inprimatu zituzten egiaztatzeko, besteak beste, Rodin-en "The Thinker" eskultura-eredua, miniaturazko hegazkin-eredua, sare txikiak eta cantilever habeak eta abar.

4. puntua: CALren 3D inprimaketa berriaren aurreikuspenak

Dauden estereolitografia teknologia oso heldua denez, litekeena da CAL-ak bere erabilerarik handiena aurkitzea lehendik dauden metodoak nahikoak ez diren eremu emergenteetan. adibidez:

1) Inprimaketa geruzetan aplikatutako indarra jasan ezin duten material bigunetan inprimatzea;

2) Gainazal kurbatu leuna duen lente bat egin;

3) Beste objektu batzuk eta beste alderdi batzuk kapsulatu.

Printzipioaren froga gisa, ikertzaileek hiru dimentsioko helduleku bat kapsulatu eta inprimatu zuten metalean ardatz bihurkinarena. Hori ezinezkoa da lehendik dagoen 3D inprimatzeko teknologiarekin lortzea eta injekzio-moldeaketa tresna garestiak behar ditu.

Gainera, ondu gabeko erretxina materiala birziklatu eta %100ean berrerabil daitekeenez, 3D inprimatzeko teknologia honek apenas sortzen du material hondakinik. Gainera, kasu batzuetan, CAL egungo estereolitografia baino azkarragoa izan daiteke. Hala ere, abiaduraren, bereizmenaren, objektuaren tamainaren eta azken materialen propietateen arteko trukeak gehiago kontuan hartzea merezi du. Polimerizazio-erreakzioaren zinetikak eta erretxinan difusioa eta argia sakabanatzeak, azken batean, CAL inprimatutako objektuen fideltasuna mugatuko du.

3D inprimatzeari fabrikazio gehigarria ere deitzen zaio. Izenak dioen bezala, hiru dimentsioko objektuen inprimaketa eta formazioa gauzatzea da, geruzaz geruza materialen gehikuntza kontrolatuz software informatikoaren bidez. Polimeroak, metalak, material konposatuak, material biologikoak eta baita elikagaiak ere konposite bihur ditzakeen prozesu bat da. Azken 30 urteotan, 3D inprimaketa pixkanaka-pixkanaka lehen prototipoen sormenezko produkzio-metodotik sortzen ari den fabrikazio-teknologia aurreratu batera joan da.

1860an, François Willème frantsesak 24 kamera trebeki jarri zituen zirkulu batean eta objektua zirkuluaren erdian jarri zuen. Lehen aldiz, angelu anitzeko irudien bidez objektuen hiru dimentsioko irudiak lortzeko teknologia bat asmatu zuen. Teknologia honi argazkilaritza deitzen zaio. Eskultura (Photosculpture). Teknologia honek ofizialki 3D inprimaketaren aurrekariari hasiera eman zion!

1981ean, HideoKodama ingeniari japoniarrak munduko lehen 3D inprimaketa-prototipoa sortu zuen, argi-ondoko polimeroen gehigarrien fabrikazioa erabiliz hiru dimentsioko eredu bat lortzeko lehen aldiz. 1984an, Charles W. Hull ingeniari estatubatuarrak hiru dimentsioko litografia asmatu zuen, erretxina foto-sentsikorra fotokatalitikoa erabiliz hiru dimentsioko objektuak eratzeko fabrikazio gehigarriko metodoen bidez. Bi urte geroago, Hullek 3DSystems konpainia famatua sortu zuen.

Orduz geroztik, 3D inprimatzeko teknologia gorakada hasi zen. 3D inprimatzeko teknologiak, hala nola LOM (Laminated Object Manufacturing), FDM (Fused Deposition Modeling) eta SLS (Selective Laser Sintering) segidan sortu dira, zeramikazko 3D inprimaketa, metalezko 3D inprimaketa, koloretako 3D inprimaketa eta hibridazioa ahalbidetuz. Materialen 3D inprimaketa errealitate bihurtu da.

Artikulu honetarako esteka ： Geruzaz geruza inprimatu behar ez duen 3D inprimatzeko teknologia berria

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ®-k zehaztasunez egindako piezen fabrikatzaile pertsonalizatuen sorta osoa eskaintzen du aluminiozko piezak, letoizko piezak, brontzea, kobrezko piezak, errendimendu handiko aleazioa, baxua karbono altzairua inbertsio casting, karbono handiko altzairua eta altzairu herdoilgaitzezko aleazioa. +/-0.0002 hazbeteko tolerantziarainoko piezak maneiatzeko gai da. Prozesuak barne hartzen ditu cnc biraketa, cnc fresaketa, laser ebaketa,.ISO 9001:2015 &AS-9100 ziurtagiria.

Esan iezaguzu zure proiektuaren aurrekontuari eta aurreikusitako entrega-epeari buruz. Zurekin estrategiak egingo ditugu zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko. Ongi etorri zaitez gurekin harremanetan zuzenean ( sales@pintejin.com ).