Zeramika industrial modernoz egindako osagarri mekanikoak oso erabiliak dira zeramika militarrean, ehungintzan, zeramika elektroniko eta elektrikoan, etab. Badakizu nola sortzen diren zeramika industrialak? Zeintzuk dira metodoak? Pintejin Ceramics-ek esango dizu.

Zeramika industrial mota asko daude, lehengaien arabera sailkatuta, serie hauetan banatzen dira:

1. --- Oxido zeramika: batez ere alumina zeramika, zirkonia zeramika, mullite zeramika, etab.;
2. --- Karburo zeramika: batez ere silizio karburo zeramika, titanio karburo zeramika, boro karburo zeramika, etab.;

Zeramikazko prozesatzeko makineria industrialetan, fresatzeko makina, artezgailu eta CNC doitasuneko grabatu makinaz gain, artezteko makinak ere zeramika prozesatzeko makina garrantzitsuak dira, zehaztasun handiko zeramika prozesatzea lor dezaketenak.

Artezketa: gaur egun, zeramika industrialaren prozesamendu gehienek artezketa hartzen dute nagusiki. 99 alumina zeramikazko materialen gogortasun handia dela eta, diamante materialak (naturalak eta artifizialak) erabili ohi dira gurpilak artezteko, B4C materialak, berriz, artezketarako.

Ikerketek erakusten dute 99 alumina zeramika industrialen artezketa prozesuan, industria zeramikazko materialek batez ere hauskorrak kentzeko metodoak barne hartzen dituztela, hala nola aleak kentzea, haustura hauskorra, materialaren esfoliazioa eta ale-mugaren mikrohaustura.

Zeramika industrialaren eraketa-metodo nagusiak:

1. --- Lehorreko prentsaketa: Prentsatze lehorreko moldaketa teknologiarako bi prentsa mota daude, hidraulikoak eta mekanikoak, erdi-automatikoak edo guztiz automatikoak izan daitezkeenak. Presioa bereziki altua denean, 200Mpa da. Irteera minutuko 15 eta 50 pieza bitartekoa izan daiteke. Prentsa hidraulikoaren presio uniformearen ondorioz, prentsatutako piezen altuera desberdina da hauts betegarria desberdina denean. Dena den, prentsa mekanikoak aplikatzen duen presioa hauts betetzearen arabera aldatzen da, eta horrek erraz eragin dezake sinterizazioaren ondoren dimentsioko uzkurduran desberdintasunak, produktuaren kalitateari eraginez. Beraz, hauts partikulen banaketa uniformea ​​zehar lehorreko prentsaketa oso garrantzitsua da moldeak betetzeko.
2. --- Grouting moldaketa metodoa: grouting moldeak igeltsuzko moldea hartzen du, kostu baxua eta tamaina handiko eta forma konplexuko piezak osatzeko erraza. Grouting egiteko gakoa materiala prestatzea da. Normalean ura erabiltzen da disolbatzaile gisa, eta, ondoren, deslotura-agentea eta aglutinatzailea gehitzen dira. Denbora luzez artezketa egin ondoren, airea agortzen da, eta gero igeltsuzko moldera isurtzen da. Igeltsuzko moldearen kapilarrak ura xurgatzearen ondorioz, minda solidotzen da moldean. Lekadura hutsa egitean, moldearen hormak minda behar den lodiera xurgatzen duenean, gehiegizko minda bota behar da. Gorputz berdearen uzkurdura murrizteko, kontzentrazio handiko minda bat erabili behar da ahalik eta gehien.
3. --- Sinterizazio eta moldaketa metodoa: industria zeramikazko gorputz pikortsuak dentsifikatzeko eta material solidoak osatzeko metodo teknikoari sinterizazioa deitzen zaio. Sinterizazioa gorputzeko partikulen arteko hutsuneak kentzeko, gas eta ezpurutasun kopuru txiki bat kentzeko eta partikulak hazi eta elkarren artean konbinatzeko metodo bat da, substantzia berri bat sortzeko.

Pintejin zeramika konpainiak eskaintzen du zeramikazko mekanizazioa zerbitzuak ingeniariei, produktuen garatzaileei, diseinatzaileei eta gehiagori gure etxe barruko gaitasunen bidez. Gure ISO9001:2015 eta ITAF 16949 makineria oso kualifikatuak edozein diseinu pertsonalizatu egin ditzakete, sinpleak edo konplexuak. Zeramikazko prototipo azkarrak, lote txikiko mekanizazioa eta bolumen handiko produkzioa eskaintzen ditugu, Pintejin-ek eskaera guztiak mutur batetik bestera zuzenduta. Marrazki teknikoak onartzen ditugu eta laguntza-taldeak ditugu mekanizatutako piezak edo moldeak kalitatean eta garaiz lortzen dituzula ziurtatzeko.

gure mekanizazio zeramikazko webgunea:https://machiningceramic.com/

3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasuna CNC mekanizazioa zerbitzuetarako aluminioaren mekanizazioa, berilio, karbono altzairu, magnesio, titanioaren mekanizazioa, Inconel, platinoa, superaleazioa, azetala, polikarbonatoa, beira-zuntza, grafitoa eta egurra. Biraketaren diametroa 98 pulzerainoko piezak mekanizatzeko gai da. eta +/-0.001 hazbete zuzentasun-perdoia. Prozesuak honakoak dira: fresaketa, torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, hariztaketa, kolpea, konformazioa, knurlinga, zulaketa, kontrakontzea, fresatzea eta laser ebaketa. Bigarren mailako zerbitzuak, hala nola muntaia, zentro gabeko artezketa, tratamendu termikoa, estaldura eta soldadura. Prototipo eta ekoizpen bolumen txikitik handira gehienez 50,000 unitate eskaintzen dira. Fluidoen energia, pneumatika, hidraulika eta balbula aplikazioak. Aeroespazial, hegazkin, militar, medikuntza eta defentsa industriak zerbitzatzen ditu. PTJk zurekin estrategia egingo du zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko, Ongi etorri gurekin harremanetan ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.