CNC fresaketa indartsua eta polifazetikoa da mekanizazio prozesua pieza zehatz eta konplexuak ekoizteko aukera ematen duena. Hala ere, makinistek CNC fresatzeko garaian topatzen duten arazo arrunt bat berriketa da. Chatter, mekanizazioaren testuinguruan, ebakitzean gertatzen den bibrazio edo oszilazio desiragarria da. Gainazaleko akabera txarrak, erremintaren iraupena murriztea eta makina kaltetzea ere ekar dezake. Gida zabal honetan, CNC fresan txatearen arrazoiak aztertuko ditugu eta aholku eta teknika ugari emango ditugu eraginkortasunez murrizteko edo ezabatzeko.

Chatter-en ulertzea CNC Fresatzeko

Zer da Chatter CNC Fresan?

Chatter, CNC fresatzeko testuinguruan, mekanizazio prozesuan gertatzen den fenomeno apurtzaile eta kaltegarria da. Makina-erremintan, piezan edo ebaketa-erremintan nahi gabeko bibrazio edo oszilazio gisa agertzen da. Fenomeno hau zarata bereizi eta desatsegina izan ohi da eta mekanizazio-eragiketetan ondorio larriak izan ditzake. Berriketa modu zabalagoan ulertzeko, apur ditzagun bere funtsezko osagaiak eta dinamikak.

Chatter-en funtsezko osagaiak:

1. Makina-erreminta: CNC makina-erreminta, bere egitura-osagaiak, ardatza eta bearings, berriketa-iturri izan daitezke zurruntasunik ez badute edo behar bezala mantentzen ez badira.
2. Lanerako pieza: Mekanizatzen ari den materialak eta bere propietateek, hala nola, gogortasuna eta finkatzea, txantxetan eragin dezakete.
3. Tresneria: Ebaketa-erreminten aukeraketak, haien geometria, egoera eta materiala, paper garrantzitsua izan dezake txantxetako agerraldian.
4. Ebaketa-parametroak: Ebaketa-parametroak hautatzeak, aurrerapen-tasa, ebaketa-abiadura eta ebaketa-sakonera barne, mekanizazio-prozesuaren egonkortasunean eragin dezake.

Txaterraren dinamika:

Ebaketa-erremintari eragiten dioten indarren eta piezaren materialak eskaintzen duen erresistentziaren artean desoreka dagoenean gertatzen da. Desoreka honek bibrazioa eragiten du, eta horrek ondorio negatibo ugari sor ditzake, besteak beste:

• Azalera akabera eskasa: Txartelak eragindako bibrazioek mekanizatutako piezaren gainazaleko akabera irregularrak eta latzak utzi ditzakete, haren kalitatea eta doitasuna gutxituz.
• Erremintaren bizitza murriztea: Erremintaren etengabeko oszilazio bizkorrek erremintaren gehiegizko higadura ekar dezakete eta haren bizitza nabarmen laburtu dezakete.
• Makinen kalteak: Chatter-en luzaroan egoteak arriskuan jar dezake CNC makinaren beraren osotasuna. Denborarekin, metatutako tentsio mekanikoak konponketa garestiak eta geldialdi denborak ekar ditzake.
• Produktibitatearen galera: Chatter-ek askotan ebaketa-abiadura edo jarioak murriztea eskatzen du arazoa arintzeko, eta horrek mekanizazio-denbora luzeagoak eta produktibitate orokorra murriztea eragin dezake.

Zergatik axola Txatter-ek

Chatter-ak zergatik duen garrantzia ulertzea funtsezkoa da CNC fresatzeko edozein eragiketa egiteko. Gogaikarria edo eragozpen gisa ager daitekeen arren, haren eragina askoz haratago hedatzen da. Hona hemen txateoa zergatik den kezka nabarmena:

1. Amaitutako piezaren kalitatea: Chatter-ek mekanizatutako piezaren kalitatea eta doitasuna oso arriskuan jar ditzake. Zure helburua zehaztasun handiko osagaiak ekoiztea bada, berriketa oztopo handia izan daiteke.
2. Erremintaren bizitza: Txartelak eragindako bibrazioek erreminta azkar higatzea eta haustea ekar dezakete. Horrek esan nahi du erremintak aldatzeko kostuak handitzea eta mekanizazio-prozesuaren etenaldiak maizago.
3. Makinen Osotasuna: Txartelaren eraginpean egoteak kalteak eragin ditzake CNC makinan bertan. Horrek makinen osagaien higadura, ardatzaren kalteak eta egiturazko beste arazo batzuk barne hartzen ditu.
4. produktibitatea: Chatter-ek makinistak ebaketa-abiadura eta jarioak murrizteko behartzen ditu arazo gehiago saihesteko. Erritmo motel honek produktibitate orokorra murrizten du eta mekanizazio lanak burutzeko atzerapenak eragin ditzake.
5. Segurtasun kezkak: Chatter-ek segurtasun arriskuak ere sor ditzake tailerrean. Sortzen dituen bibrazioek eta ezegonkortasunek istripuak, erremintak kanporatzeak edo piezak kaltetu ditzakete.

Laburbilduz, CNC fresatzeko berriketa ez da zarata gogaikarria edo kezka estetiko bat besterik ez; mekanizatutako piezen kalitatean zein mekanizazio-prozesuaren eraginkortasun orokorrean ondorio larriak izan ditzakeen arazoa da. Zorionez, berriketa murrizteko edo kentzeko hainbat estrategia eta teknika daude, artikulu honetan zehar zehatz-mehatz aztertuko ditugunak.

Zer da mekanizazio bibrazioa?

Mekanizazio-bibrazioa, sarritan "bibrazioa" deitzen zaio mekanizazio prozesuen testuinguruan, materialen ebaketa edo mekanizazioan gertatzen den mugimendu edo oszilazio desiragarri eta oszilatorio bat da. Fenomeno hau atzera-aurrera mugimendu azkar gisa agertzen da, normalean bibrazio, astindu edo oszilazio moduan, makina-erremintan, piezan, ebaketa-erremintan edo osagai horien konbinazioan. Mekanizazio-bibrazioa ohiko arazoa da mekanizazio prozesu ezberdinetan, torneaketa, fresaketa, zulaketa eta artezketa barne. Mekanizazio-bibrazioaren ezaugarri nagusiak hauek dira:

1. Nahi gabeko mugimendua: Bibrazioak mekanizazio sisteman nahi ez den mugimendua adierazten du. Ezegonkortasuna ekar dezake, mekanizatutako piezen zehaztasuna eta kalitatea eraginez.
2. Oszilazio errepikakorra: Bibrazioa maiztasun edo maiztasun zehatz batean gertatzen da normalean, eta atzera-aurrera mugimendu errepikakorrak eragiten ditu. Oszilazio horiek piezaren, ebaketa-erremintaren edo makina osoaren mugimenduan ikus daitezke.
3. Zarata: Bibrazioak sarritan zarata berezi bat sortzen du, osagaiak elkarren aurka mugitzen edo dardaratzearen ondorio izan daitekeena. Zarata honek bibrazioaren adierazle entzungarri gisa balio dezake.

Mekanizazio-bibrazioak hainbat eragin negatibo izan ditzake mekanizazio-prozesuan, besteak beste:

• Gainazalaren akabera murriztua: Bibrazioak mekanizatutako piezen gainazaleko akabera irregularrak edo irregularrak ekar ditzake, haien kalitateari eta zehaztasunari eraginez.
• Erremintaren bizitza laburtu: Bibrazioarekin lotutako mugimendu bizkor eta irregularrek gehiegizko higadura eta erreminta kalteak eragin ditzakete, erreminta maiz aldatzeko beharra eraginez.
• Makinen higadura eta kalteak: Bibrazioarekiko esposizio luzeak makinen osagaien higadura eta kalteak azkartu ditzake, ardatzak, errodamenduak eta egitura-elementuak barne.
• Zehaztasun ezak eta dimentsio-aldaerak: Bibrazioak piezaren edo erremintaren desbideratzea eragin dezake, zehaztasunik ezak eta dimentsio-aldaerak sor ditzake azken produktuan.

Mekanizazio-bibrazioan hainbat faktorek eragiten dute, besteak beste, ebaketa-parametroek (adibidez, aurrerapen-abiadura, ebaketa-abiadura eta ebaketa-sakonera), erremintaren geometria, piezaren materialaren propietateak, makinaren zurruntasuna eta mekanizazio-sistemaren dinamika. Bibrazioak murriztea edo ezabatzea helburu kritikoa da mekanizazioan, mekanizazio-prozesuaren kalitatean, eraginkortasunean eta kostu-eraginkortasunean eragin handia izan dezakeelako. Hainbat estrategia eta teknika erabiltzen dira, aurreko ataletan aztertu bezala, mekanizazio-bibrazioari aurre egiteko eta arintzeko, eta horrela mekanizazio-eragiketen errendimendu orokorra hobetzeko.

Txartelaren kausak

CNC fresatzeko chatter faktoreen konbinazio baten eraginpean dagoen fenomeno konplexua da. Kausa hauek ulertzea funtsezkoa da berriketa modu eraginkorrean aurre egiteko eta arintzeko. Faktore hauek lau arlo nagusitan sailka daitezke:

1. Makina-erremintaren faktoreak

CNC makinaren ezaugarriak eta egoerak beraren parte-hartze garrantzitsuak dira berriketan. Makinarekin erlazionatutako hainbat faktorek eragin dezakete chatterren agerraldian:

a. Zurruntasuna:

Zurruntasuna mekanizazio prozesuan makinak deformazioari edo flexioari aurre egiteko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia. Makina zurrunago batek ez du txaterako joera gutxiago. Makinaren osagaiak, hala nola makinaren ohea, zutabeak eta ardatza, zurruntasun handia kontuan hartuta diseinatu eta eraiki behar dira. Makinaren zurruntasunak ebaketa-baldintza egonkorrak bermatzen ditu, txantxak izateko probabilitatea murriztuz.

b. Buruaren abiadura:

The ardatzaren abiadura berriketa kontrolatzeko faktore kritikoa da. Buruaren abiadura behar bezala egokitu behar da piezaren materialarekin eta erabiltzen ari den ebaketa tresnarekin. Buruaren abiadura egokian jarduteak txata saihesten laguntzen du ebaketa-prozesu egonkorra eta orekatua mantenduz.

c. Hezetzea:

Zenbait CNC makina integratuta daude moteltze sistemak mekanizazioan bibrazioak xurgatzeko diseinatua. Moteltze-sistema hauek chatter murrizten laguntzen dute, batez ere abiadura handiko mekanizazio-eragiketetan. Hezetze-funtzio aurreratuak dituen makina batean inbertitzea irtenbide praktikoa izan daiteke berriketa gutxitzeko.

d. Zehaztasuna eta zehaztasuna:

Maila handiagoa duten makinak doitasun zehaztasun berriketan jasateko aukera gutxiago dute. Makinaren zehaztasunak ebaketa-baldintza koherenteak mantentzen dituela bermatzen du, mekanizazioan bibrazio eta ezegonkortasun arriskua murriztuz.

2. Piezen faktoreak

Piezak, bere materialaren propietateak, tamainak eta finkapenak barne, nabarmen eragin dezake txantxetan. Piezarekin erlazionatutako faktoreak hauek dira:

a. Materialaren propietateak:

The materialen propietateak piezaren materialaren funtsezko kontuak dira. Materialaren gogortasunak, dentsitateak eta eroankortasun termikoak mekanizazioan sortutako beroa xurgatzeko eta xahutzeko duen gaitasunari eragiten diote. Propietate hauek ebaketa-baldintza egonkorrak susta ditzakete edo txantxak eragin ditzakete.

b. Piezen finkatzea:

Finkatzea mekanizazioan piezak modu seguruan lotzen edo eusten den adierazten du. Finkatze egokia ezinbestekoa da txantxak saihesteko, piezaren edozein mugimenduk edo bibrazioek ebaketa-prozesua eten dezaketelako. Pieza modu seguruan estutzeak egonkortasuna bermatzen du eta chatter arriskua murrizten du.

c. Iraupena:

The Irtetzen piezaren eta erreminta-euskarriaren arteko distantzia da. Iraungitze luzeagoek txata areagotu dezakete erremintaren desbideratze handiagoa dela eta. Gainbehera murrizteak edo tresna laburragoak erabiltzeak eragin hori arintzen lagun dezake.

3. Tresneriaren faktoreak

Ebaketa-erreminten aukeraketak, haien egoerak, geometriak eta materialak eragin nabarmena izan dezake txantxetan. Tresneriari lotutako faktoreak kontuan hartu behar dira:

a. Erremintaren materiala:

Egokia hautatzea erreminta materiala piezaren materialaren arabera oinarritua funtsezkoa da. Material ezberdinek higadura-erresistentzia eta bero-erresistentzia maila desberdinak eskaintzen dituzte. Erreminta-material egokiak hautatzeak erreminta higadura eta chatter-a izateko probabilitatea murrizten du.

b. Tresnaren geometria:

The erreminta geometria, flauten kopurua, arraste-angelua eta helize-angelua barne, ebaketa-indarrak eragin ditzakete eta, ondorioz, txantxetan. Txirbilaren kontrol hobea ematen duten eta ebaketa-indarrak murrizten dituzten erreminta geometriak hobeak dira txantxak jasaten dituzten materialetarako.

c. Erremintaren egoera:

The ebaketa-tresnen egoera paper garrantzitsua jokatzen du berriketan. Higatu edo hondatutako tresnak litekeena da zalaparta sortzea. Erremintak aldizka ikuskatzea eta mantentzea ezinbestekoak dira erremintak egoera ezin hobean daudela ziurtatzeko.

4. Ebaketa-parametroak

Ebaketa-parametroak hautatzeak, hala nola, aurrerapen-abiadura, ebaketa-abiadura eta ebaketa-sakonera, zuzenean eragiten du txantxetako agerpena. Ebaketa-parametroekin erlazionatutako faktoreak hauek dira:

a. Elikadura-tasa:

An elikadura-tasa desegokia altuegia izateak ebaketa-indar gehiegizkoak sor ditzake eta, ondoren, txaketa. Aurrerapen-abiadura beste ebaketa-parametro batzuekin orekatzea ezinbestekoa da txantxak saihesteko.

b. Ebaketa-abiadura:

The abiadura ebaketa behar bezala hautatu behar da erabiltzen ari den materialaren eta tresneriaren arabera. Ebaketa-abiadura desegoki batek, handiegia edo baxuegia izan, txata sor dezake. Ebaketa-abiadura egokia material mota, erremintaren materiala eta erremintaren geometria bezalako faktoreen araberakoa da.

c. Ebaketa-sakonera:

The ebaketa sakonera txirbilaren kargari eta erremintaren gainean eragiten duten indarrei eragiten die. Ebaki sakon batek erreminta gainkargatu dezake, bibrazioak eta txantxak eraginez. Ebaketa-sakonera murrizteak zalaparta saihesten lagun dezake, bereziki material zailak mekanizatzean. Faktore hauen elkarreragina eta txatter-ean duten eragin espezifikoa ulertzea funtsezkoa da CNC fresatzeko garaian fenomeno kaltegarri hau minimizatzeko edo ezabatzeko estrategia eraginkorrak garatzeko. Hurrengo ataletan, berriketa murrizteko hainbat estrategia eta jardunbide egokietan sakonduko dugu, arrazoi horiei aurre eginez.

Chatter murrizteko estrategiak

CNC fresatzeko chatter erronka iraunkorra izan daiteke, baina estrategia eta teknika eraginkor ugari daude gutxitzeko edo ezabatzeko. Estrategia hauek makina-erremintaren hobekuntzak, pieza egokia prestatzea, erremintak hautatzea eta mantentzea, ebaketa-parametroen optimizazioa, erremintaren ibilbidearen planifikazioa, moteltze-teknikak eta monitorizazio- eta kontrol-sistemen erabilera biltzen ditu. Azter dezagun zehatz-mehatz estrategia hauetako bakoitza:

1. Makina Erremintaren Hobekuntzak

CNC makina bera hobetzea chatter murrizteko modu eraginkorra da. Hona hemen kontuan hartu beharreko ikuspegi batzuk:

a. Makina zurrunago batera berritzea:

Zure egungo makina zurruntasuna eta egonkortasuna ez baditu, kontuan hartu sendoagoa den beste batera berritzea. Makina zurrun batek desbideratzea gutxitzen du eta bibrazioak modu eraginkorrean murrizten ditu mekanizazio-prozesuan zehar, chatter-a izateko probabilitatea murriztuz.

b. Moteltze sistemak:

Makina batzuk barneratuta daude moteltze sistemak bibrazioak xurgatzeko diseinatua. Sistema hauek bereziki erabilgarriak dira abiadura handiko mekanizazioan txata murrizteko. Hezetze-funtzio aurreratuak dituen makina batera eguneratzeak berriketa nabarmen murrizten du.

c. Makinen ohiko mantentze-lanak:

Maiz mantentzea funtsezkoa da. Aldian-aldian ikuskatu eta doitu makinaren osagai kritikoak makinak ondo funtzionatzen duela ziurtatzeko. Horrek torlojuak egiaztatzea eta estutzea, ardatza kalibratzea eta makinaren egoera orokorra mantentzea barne hartzen ditu.

2. Piezen prestaketa

Pieza behar bezala prestatzea ezinbestekoa da zalaparta saihesteko. Kontuan izan urrats hauek:

a. Finkapen segurua:

Ziurtatu pieza hori dagoela ondo lotua edo finkatuta nahi gabeko mugimendu edo bibraziorik ez izateko. Finkatze egokia funtsezkoa da mekanizazioan egonkortasuna mantentzeko.

b. Material aukeraketa:

Aukeratu ezazu material egokia zure piezarako mekanizazio-eskakizun espezifikoetan oinarrituta. Materialaren propietateek, hala nola, gogortasuna eta eroankortasun termikoa, txantxetan eragina izan dezakete. Material egokia hautatzeak ebaketa-baldintza egonkorrak susta ditzake.

c. Minimizatu gainazala:

Pieza eta erremintaren arteko irtengune luzeek txata areagotu dezakete erremintaren desbideratze handiagoa dela eta. Gainbehera murrizteak edo tresna laburragoak erabiltzeak eragin hori arintzen lagun dezake.

3. Erremintak hautatzea eta mantentzea

Ebaketa-erreminten aukeraketak eta haien egoerak nabarmen eragiten du berriketa. Tresneriari lotutako faktoreak kontuan hartu behar dira:

a. Erremintaren materiala:

Aukeratu tresna-material optimoa piezaren materialaren arabera. Material ezberdinek higadura-erresistentzia eta bero-erresistentzia maila desberdinak eskaintzen dituzte. Erreminta-material egokiak hautatzeak erreminta higadura eta chatter-a izateko probabilitatea murrizten du.

b. Tresnaren geometria:

Demagun erreminta geometria, flauten kopurua, arraste-angelua eta helize-angelua barne. Txirbilaren kontrol ona eskaintzen duten eta ebaketa-indarrak murrizten dituzten erreminta-geometria egokiak hobeak dira txantxak jasaten dituzten materialetarako.

c. Erremintaren ohiko mantentze-lanak:

Ziurtatu ebaketa-tresnak sartuta daudela egoera ona aldizkako ikuskapenak eta mantentze-lanak eginez. Higatu edo hondatutako tresnak litekeena da zalaparta sortzea. Erreminten mantentze-lanak behar bezala zorroztea, birmoldatzea eta erremintak aldatzea barne hartzen ditu.

4. Ebaketa-parametro optimoak

Ebaketa-parametro egokiak hautatzea ezinbestekoa da txantxak saihesteko. Ebaketa-parametroekin erlazionatutako faktoreak hauek dira:

a. Elikadura-tasa:

Aukeratu bat elikadura-tasa egokia hori beste ebaketa-parametro batzuekin orekatuta dago. Gehiegizko aurrerapen-abiadura altuek ebaketa-indarrak eta txantxak areagotu ditzakete. Doitu aurrerapen-abiadura mekanizazio egonkorra mantentzeko.

b. Ebaketa-abiadura:

The abiadura ebaketa behar bezala hautatu behar da erabiltzen ari den materialaren eta tresneriaren arabera. Ebaketa-abiadura desegoki batek txantxak sor ditzake. Ebaketa-abiadura egokia material mota, erremintaren materiala eta erremintaren geometria bezalako faktoreen araberakoa da.

c. Ebaketa-sakonera:

The ebaketa sakonera txirbilaren karga eta erremintaren indarrak eragiten ditu. Ebaki sakon batek erreminta gainkargatu dezake, bibrazioak eta txantxak eraginez. Ebaketa-sakonera murrizteak txata saihesten lagun dezake, batez ere material zailak lantzen direnean.

5. Erremintaren ibilbidearen optimizazioa

Erremintaren ibilbidea optimizatzeak txata gutxitu dezake ebaketa-indarren bat-bateko aldaketak saihestuz. Kontuan izan hurrengo ikuspegiak:

a. Fresaketa trokoidea:

Fresaketa trokoidala inplikatzen duen teknika da erreminta-ibilbide jarraituen eredu kontrolatuak berriketa murriztu dezakeena. Erremintak ebaketa zuzenak egin beharrean bide zirkularra edo kurbatua jarraitzea dakar.

b. Igoera eta ohiko fresaketa:

artean aukeratzea igo fresaketa (non ebakitzaileak elikaduraren noranzkoan biratzen duen) eta ohiko fresaketa (ebakitzaileak elikaduraren noranzkoaren aurka biratzen duen lekuan) txantxetan eragin dezake. Igo-fresak sarritan berriketa gutxiago sortzen du, ebaketa-indarren eragina murrizten baitu.

6. Moteltze teknikak

Mekanizazioan zehar txakurrari aurre egiteko, moteltze-teknika ezberdinak erabil daitezke:

a. Erreminta motelgailuak:

Erremintaren motelgailuak erreminta-euskarriari gehi daitezkeen eranskinak dira, bibrazioak eta txantxak murrizteko. Motelgailu hauek bibrazioak xurgatzen dituzte eta mekanizazio-prozesuaren egonkortasuna hobetzen dute.

b. Chatter-erresistentzia erreminta-euskarriak:

Kontuan izan chatter-a murrizteko bereziki diseinatutako tresna-euskarriak erabiltzea. Erreminta-euskarri hauek hezetze teknologia aurreratuak biltzen dituzte mekanizazioaren egonkortasuna hobetzeko.

c. Chatter-erresistenteak diren txertaketak mekanizatzea:

Ebaketa-erremintari txorten aurkako txertaketak jar daitezke. Txertaketa hauek bibrazioak murrizteko eta tresnaren egonkortasuna hobetzeko diseinatuta daude.

7. Jarraipen eta Kontrol Sistemak

Chatter modu eraginkorrean kudeatzeko, kontuan hartu monitorizazio eta kontrol sistemen erabilera:

a. Bibrazioen jarraipen sistemak:

Instalatu bibrazioak kontrolatzeko sistemak CNC makinan chatter denbora errealean detektatzeko. Sistema hauek ebaketa-parametroak edo erreminta-ibilbidea automatikoki doi ditzakete, txata gertatzen denean arintzeko.

b. Kontrol Egokiko Sistemak:

Kontrol egokitzeko sistemek denbora errealeko datuak erabiltzen dituzte ebaketa-parametroak eta erreminta-ibilbidea modu dinamikoan doitzeko, chatter-ak saihesteko. Sistema hauek oso eraginkorrak izan daitezke chatter murrizteko.

c. Ebaketa indarraren neurketa:

Neurketa eta jarraipena ebaketa-indarrak mekanizazioan zehar datu baliotsuak eman ditzake berriketa saihesteko. Jolasean dauden indarrak ulertuz, doikuntzak egin daitezke bibrazioak minimizatzeko. Estrategia eta teknika hauek ezartzeak CNC fresatzeko txata nabarmen murrizten edo desagerrarazi dezake, piezen kalitatea hobetzea, erreminten bizitza luzeagoa, makinen fidagarritasuna eta produktibitatea areagotzea lortuz. Gainera, planteamendu hauek zure beharretara egokitu daitezke CNC mekanizazioa funtzionamendua, berriketa murriztea helburu praktiko eta lorgarri bihurtuz.

Ondorioa In

CNC fresatzeko chatter mekanizazio-eragiketen kalitatean, eraginkortasunean eta kostu-eraginkortasunean nabarmen eragin dezakeen arazo kritikoa da. Txartelaren kausak ulertzea, besteak beste, makina-erremintaren faktoreak, piezarekin lotutako arazoak, tresneriaren faktoreak eta ebaketa-parametroen kontuak, ezinbestekoa da erronka honi modu eraginkorrean aurre egiteko. Txata murrizteko edo kentzeko, makinistek estrategia eta teknika ugari inplementa ditzakete:

• Makina Erremintaren Hobekuntzak: makina zurrunagoetara eguneratzeak, moteltze-sistemak erabiltzeak eta ohiko mantentze-lanak bermatzeak makinaren egonkortasuna hobetu eta txata murrizten du.
• Piezen prestaketa: Finkatze egokiak, materialak hautatzeak eta gainea murrizteak piezaren egonkortasuna eta zalaparta murrizten laguntzen dute.
• Erreminta hautatzea eta mantentzea: Erreminta-material eta geometria egokiak hautatzeak, baita erremintak egoera onean mantentzeak ere, zalaparta gutxitu dezake.
• Ebaketa-parametro optimoak: Ebaketa-abiadurak, ebaketa-abiadurak eta ebaketa-sakonera doitzea funtsezkoa da ebaketa-indarrak orekatuta mantentzeko.
• Erreminta-ibilbideen optimizazioa: Fresaketa trokoidala erabiltzeak eta fresatzeko noranzko egokia aukeratzeak (igoera edo konbentzionala) chatter saihesten lagun dezake.
• Moteltze teknikak: Erreminta motelgailuak, txata-erresistenteak diren erreminta-euskarriak eta bibrazioak murrizteko diseinatutako mekanizazioko txertaketak ezartzeak zalaparta arin dezake.
• Jarraipen eta Kontrol Sistemak: dardarak kontrolatzeko sistemak, kontrol egokitzeko sistemak eta ebaketa-indarraren neurketak denbora errealean detektatu eta bideratu ditzake.

Estrategia hauek ezarriz eta CNC fresatzeko eragiketen eskakizun espezifikoak kontuan hartuta, makinistek chatter eta haren ondorio kaltegarriak murrizten dituzte, besteak beste, gainazaleko akabera txarrak, erremintaren bizitza murriztea, makinen kalteak eta produktibitatea murriztea. Azken batean, chatter murriztea ez da behar teknikoa soilik, CNC fresan doitasun handiagoa, eraginkortasun handiagoa eta kostuak aurrezteko bitarteko bat ere bada. Estrategia horien ezagutza eta inplementazio egokiarekin, makinistak CNC fresatzeko eragiketak lortzeko lan egin dezakete, kalitate handiko mekanizatutako piezak ekoitziz, beren erreminten eta makinen bizitza iraupena maximizatzen duten bitartean.