Igeltsuaren Moldearen eta Zeramikaren Modelizazioaren Oinarrizko Ezagutza

Zeramikako modelatze diseinuko hiru elementuak:

Oro har, praktikotasuna, artisautza eta estetika aipatzen ditu. Zeramikazko modelatze diseinuaren oinarrizko arauak:

(1) Egonkortasuna:

• 1) Grabitatearen zentroa beherantz aldatzen denean, giltza bularraren eta sabelaren altueran dago;
• 2) Bertikala eta horizontala arteko oreka;
• 3) Modelizazioaren azalera bakarraren neurria eta proportzioa egokiak dira. Probako metodoa modeloaren goiko sorbaldaren bi muturretako lerro paraleloek beheko oinaren bi muturretako diagonalekin ebakitzen duten beheko aldea herena baino handiagoa den ikustea da. Forma motzeko objektuak hondoan erortzen dira beren pisuaren eraginez, beraz, arau honek ez ditu mugatzen.

(2) Forma aldatu eta bateratzea:

• 1) Kontrastea;
• 2) Indartu eta ahuldu;
• 3) Erritmoa eta erritmoa.

(3) Modelizazioaren praktikotasuna:

• 1) Erabilera praktikoak kontuan hartu behar du tresna ezberdinek erabilera desberdinak dituztela eta behar desberdinen mende daudela;
• 2) Erabilera praktikorako, erabilera objektuaren baldintza estetikoak eta baldintza ekonomikoak kontuan hartu behar dira;
• 3) Modelatzeko gaitasun eskakizunak eguneroko zeramikarako estandar garrantzitsuak dira;
• 4) Modelatze trebezia ere baldintza praktikoetako bat da.

(4) Zeramiken modelizazioaren izaera zientifikoa:

• 1) Ereduaren egituraren aldaketak gutxieneko indar mugara (hau da, eskakizun mekanikoen printzipiora) egokitu beharko luke;
• 2) Modelatze-egiturak arreta osoa jarri behar dio bere buztinaren plastikotasunari;
• 3) Diseinu-ereduak erabilitako lehengaien tenperatura altuko tiro-aldaketak menperatu behar ditu;
• 4) Modelizazioaren atal desberdinen lotura-zatiek arrazoizko eta sinpleak izan behar dute;
• 5) Diseinuak erabiltzeko, garbitzeko eta garbitzeko erraza izan behar du.

Ereduak egiteari buruzko oinarrizko ezagutzak

• 1. Zeramika diseinatu eta ekoizteko oinarrizko ezagutzak ulertu;
• 2. Aztertu eta ikertu zeramikazko forma bikainak Txina zaharrean eta modernoan eta atzerrian;
• 3. Zeramikako modelizazioaren papera diseinutik hiru dimentsiotako objektuetara eraldatzen menderatzea;
• 4. Igeltsuaren ezaugarri materialak ulertu eta hura erabiltzeko urratsak menperatu;
• 5. Zeramikazko moldeak egiteko metodoaren urratsak menperatu;
• 6. Zeramikazko modeloen berregitearen metodoaren urratsak menderatzea;
• 7. Menderatu grouting metodoaren urratsak;
• 8. Menderatu urrats bakoitzean arreta jarri behar diren gaiak.

(1) Igeltsuzko minda prestatzea:

1. Igeltsuaren ezaugarriak:

Igeltsua da maketak egiteko lehengai nagusia. Oro har, hautsezko kristal zuriak dira, baina kristal horiak grisak eta gorrixkak ere badira. Kristal sistema monoklinikoari dagokio. Osagai nagusia kaltzio sulfatoa da. Ur kristal kopuruaren arabera, igeltsu dihidratoan eta igeltsu anhidroetan banatzen da. Zeramika industriaren moldeak ekoizteko aplikazioa normalean igeltsu dihidratoa da. Igeltsu dihidratoaren ezaugarriak erabiltzen ditu, kristal uraren zati bat baxuetan kaltzinatu ondoren galtzen duela. tenperatura 180 gradu ingurukoa da eta hauts lehor bihurtzen da, ura xurgatu eta gogortu dezakeena. Igeltsu naturalaz gain, igeltsu sintetikoak ere badaude. Orokorrean, igeltsua berdin nahastu eta nahastu behar den denbora 2 edo 3 minutukoa da, eta bero erreakzioa 5 eta 8 minutukoa da. Hoztu ondoren, objektu sendo eta sendoa bihurtzen da.

Teorian, igeltsuaren eta uraren erreakzio kimikoa egiteko behar den ur kopurua% 18.6 da; modeloak egiteko prozesuan, gehitutako benetako ur kantitatea balio hori baino askoz ere handiagoa da. Helburua igeltsuzko lisaren nolabaiteko jariakortasuna lortzea da isurtzeko eta, aldi berean, gainazal leuna duen eredu bat lortzea; gehiegizko urak poro kapilar asko uzten ditu lehortu ondoren, igeltsuaren eredua ur xurgatzailea bihurtuz.

Ura xurgatzea igeltsuaren ereduaren parametro garrantzitsua da, eta horrek zuzenean eragiten du konformazio abiaduran morteroan zehar. Zeramikarako igeltsuzko moldeen ura xurgatzeko tasa, oro har,% 38 eta% 48 artekoa da.

Jarri igel hautsa leku lehorrean. Ez bota ura edo igeltsua biratu bitartean erabiltzean. Igeltsuzko poltsak garbi egon behar du erabilitako igeltsuaren hondakinak edo bestelako gauza desberdinak poltsan nahastu ez daitezen.

2. Portzelanazko molde igeltsua:

Igeltsua, oro har, kristal hauts zuriak dira, baita kristal horiak grisak eta gorrixkak ere. Kristal sistema monolitikoari dagokio. Osaerari dagokionez, igeltsu dihidratoan eta igeltsu anhidroan banatzen da. Zeramika industriaren moldeak ekoizteko aplikazioa normalean igel dihidratoa da. Igeltsu dihidratatuaren ezaugarriak erabiltzen ditu, kristal uraren zati bat galtzen duela 180 gradu inguruko tenperatura baxuan kaltzinatu ondoren, eta hauts lehor bihurtzen da, ura xurgatu eta gogortu dezakeena. Oro har, igeltsua berdin nahastu eta nahastu behar den denbora 2 edo 3 minutukoa da eta bero erreakzioa 5 eta 8 minutukoa da. Hoztu ondoren, objektu sendo eta sendoa bihurtzen da.

"Xin Tang Book Geography" erregistroen arabera, Fangxianek Hubei-n, Fenyang-ek Shanxi-n eta Dunhuang-ek Gansun-ek igeltsua erabiltzen zuten Tang dinastian. Tang Ying-en "Taoye Ilustrazio Ilustrazioaren" arabera, modeloak egitea industria espezializatu bihurtu zen Qing dinastiaren Qianlong erregealdian. Hala ere, igeltsua zeramika ekoizteko erabiltzen zen Qing dinastiaren amaieran eta Txinako Errepublikaren hasieran. Garai hartan, Jingdezhen Zeramika Industriako Eskolak igeltsuzko modeloak ekoizten zituen lehen aldiz. Zeramika fabrikatzea bizitzako benetako beharrizanetan oinarritzen da. Zeramikazko tresnak ekoiztu aurretik, hainbat baldintza eta eskakizunen arabera pentsatu eta planifikatu behar da aurrez zehaztutako xedea lortzeko. Hau zeramikazko modelatze diseinua hasi zen. Ez da azaleraren dekorazioa, oinarrizko formaren eta hainbat atalen zehaztapena baizik. Elkarrekiko harremanen prozesamenduak benetako hiru dimentsiotako forma sortzen du. Ez da gainazaleko aldaketetatik desberdina, baizik eta irudi naturalen moldaketa errealistatik ere ezberdina da. Modelatzeko hainbat elementu erabiltzen ditu eta zenbait arau eta metodo jarraitzen ditu naturak gizateriari eman ez dizkion zeramikazko tresnak sortzeko.

3. Igeltsuzko minda modulatzea:

• 1) Arroa eta igeltsu hautsa prestatu;
• 2) Gehitu ur kantitate egokia arroari, eta, gero, poliki-poliki bota igeltsu hautsa urera arroaren ertzean zehar. Ziurtatu lehenik ura gehitzen duzula eta gero igeltsua ordenan.
• 3) Igeltsuzko hautsa ur azaletik atera arte eta ura eta hondoratzea modu naturalean xurgatzen ez dituen arte, itxaron pixka bat eta erabili hagaxka eragile bat azkar eta bizkor eta uniformeki nahasteko. Besterik gabe, itsatsi ezazu.
• 4) Igeltsuaren erlazioa prestaketan zehar: igeltsuzko lisoa autoen fabrikazio orokorrerako, ura: igeltsua = 1: 1.2 ~ 1.4; ebakitzeko igeltsu minda, ura: igeltsua = 1: 1.2 edo; eredua berreraikitzeko igeltsu minda, Ura: igeltsua = 1: 1.4 ~ 1.8 inguru.
• 5) Arreta jarri igeltsuzko lisotan dauden pikorrak eta ezpurutasunak hautatzean.

Modelo auto sistema:

1. Tresneria tresnak:

(1) Auto modelo makina

Erreminta biribilaren ereduak batez ere auto modelo bertikalaren lokomotora eredua hartzen du. Auto modelo makina parentesi motan eta arku beso motan banatzen da, eta horien artean parentesi mota auto makina normalean erabiltzen da. Auto modelo makinaren maketak egiteko baldintzak hauek dira: kontzentrikotasun maila handia izan behar du; egonkortasun ona behar du eta karga handiagoak jasan ditzake; balazta mekanismo malgua behar du; auto modelo makinaren gurpil burua lotu behar da eta ezin da askatu.

(2) Tresna

Ereduak egiteko normalean erabiltzen diren labanak honakoak dira: triangelu labanak, laban laukiak, zerra labanak, banbu labanak, etab. Batzuetan molde bereziko tresnak aldi baterako leuntzea beharrezkoa da moldearen beharren arabera.

Labana triangeluarra da tresna molde biribilak biratzeko tresna nagusia. Materiala orokorrean 50-60 mm-ko triangelu aldeberdinetan ebakitzen da 4 ~ 5 mm 45 *, 50 * altzairuz, eta 8 ~ 10 mm-ko diametroa eta 400 mm inguruko luzera duten altzairu biribilekin soldatzen da. Atzealdean zurezko helduleku bat dago instalatuta Eutsi ahal izateko.

Tresnetarako modeloak egiteko baldintzak:

• a. Tresna normalean ≤45 graduko angeluan ireki behar da;
• b. Puntako lerroa lerro zuzenean mantendu behar da (forma bereziko tresnak izan ezik);
• c. Aiztoaren ertzak leunduta egon behar du;
• d. Asta eta heldulekua ondo lotuta egon behar dute;

(3) Tresna osagarriak

Modeloak egiteko ohiko tresna osagarriak honakoak dira: olio-feltroa, barra egonkortzailea, igeltsuzko minda-arroa, urarekiko lixatzeko papera, zerra-xafla, arkatza, taula gogorra, alanbre zerra, soka, klipa eta abar; gehien erabiltzen diren kantitateak honakoak dira: barneko eta kanpoko kalibreak, erregelak, triangeluak, iparrorratzak, etab.

2. Auto modeloen ekoizpena:

Maketak egitean biraketaren modeloa torneaketa erdi mekanikoa eta eskuzkoa da. Hori dela eta, ikasleei biraketa-printzipio orokorrak eta eragiketa-metodoak menperatzeaz gain, zenbait trebetasun izatea ere eskatzen zaie. Auto modeloen sistema eskuz funtzionatzen da batez ere. Hori dela eta, hona hemen ikasleen erreferentziarako eragiketa metodo eta urratsen sarrera laburra.

(1) Auto modeloen sistemarako prestaketa

• a. Prestatu tresnak, ura eta igeltsua, garbitu auto modeloaren makina taula, konpondu markoaren produkzio marrazkia besarkadore edo iltzez eta garbitu auto modelo makinaren triangelu atzapar plaka.
• b. Ereduaren gehieneko diametroaren arabera, askatu 2 eta 4 mm arteko marjina, eta bete lokatza atzapar triangeluarraren plaka azpian, eta bete zirkulu batean ahalik eta gehien. Helburua olio-feltroa ixteko mahai bat egitea da, eta igeltsuzko lisoa ez isurtzea bearing atzapar-plakaren.
• c. Linolioa moztu formaren altueraren arabera. Erabili soka bat linoleoloa lokatz betetako plataforman biltzeko. Ziurtatu ondo lotzen duzula eta hutsunea lokatzez betetzen dutela igeltsu minda ihes ez dadin.
• d. Bota poliki-poliki igeltsu minda linoleum barrunbean sartuta, eta erabili hagaxka mehea sartzeko eta nahastu astiro-astiro barruan burbuilak askatzeko.

(2) Autoaren sistemaren funtzionamendua

a. Biratzean, jarri hankak bereizita gorputza egonkortzeko; tresna eusteko, egonkortze barra eta zure gorputzaren indarra erabili behar dituzu tresna egonkortzeko. Orokorrean, barra egonkortzailea eskuineko sorbaldan jartzen da, eta barra egonkorraren aurreko muturra tornuaren plaka finkoan kokatzen da; ezkerreko eskuak erremintaren aurreko muturra eta egonkortze-barra sendo eusten ditu, eta eskuinak, berriz, atzealdean erreminta-euskarria egonkortzen du. Tresna alde bateko egonkortze barran finkatuta dago. Tresnak igeltsuzko zutabea ukitzen du biratzean.

b. Tornu orokorraren makinaren atzaparrak erlojuaren orratzen norabidean biratzen du, beraz tresna normalean igeltsuzko zutabearen eskuinaldean dago; biraketa prozesuan, erremintaren heldulekua eta barra egonkortzailea ondo eduki behar dira, eta sorbalda ere egonkortu barraren kontra estutu behar da. Labana saltoka eta astintzearen fenomenoa murriztuko du.

c. Igeltsuzko minda apur bat sendotu ondoren, kendu linolea, lehenik eta behin biraketa tresna erabili igeltsuzko zutabea biribila eta laua bihurtzeko; ondoren biratu prototipoa, orokorrean 1 eta 2 mm arteko mekanizazio hobea uzten du eta buelta fina egiten da oinarrizko forma biratu ondoren. . Erabili urarekiko erresistenteak lixa eta leuntzeko.

d. Aiztoaren funtzionamendua:

• a.Luzerako labana: Igeltsuzko zutabearen kanpoko zirkulua biratzeko metodo nagusia da. Eskuek eta sorbaldek heldulekua eta barra egonkortzailea atxikitzeko izan ezik, labana igeltsuzko zutabearen kanpoko gainazalaren norabide tangentetik sartu behar da eta abiadura konstantean mugitu goitik behera. Zutik jarri oinak distantzia jakin batez bereizita, eta belaunak pixkanaka tolestu beharko lirateke abiadura uniformean zaldiaren jarrera egiteko. Aldi berean, indar uniformea ​​mantendu behar duzu labanaren punta lerro zuzenean abiadura uniformean mugitzen dela ziurtatzeko. Orokorrean punta erabili biraketa zakarrerako eta pala mozteko fina.
• b.Laban gurutzatua: igeltsuzko zutabearen goiko azalera biratzerakoan erabiltzen da gehienbat. Tresnara sartzerakoan, oro har, zirkuluaren erdialdetik abiatzen da eta indar zentrifugoaren laguntzaz kanpora jiratzen da; kanpotik barrura ere bihur daiteke. Bereiztu oinak operazioan zehar eta eraman gorputzaren grabitatearen zentroa ezkerretik eskuinera edo eskuinetik ezkerrera. Indarrak uniformea ​​izan behar du, labanaren punta edo punta horizontalean eta abiadura konstantean mugitzen dela ziurtatzeko.
• c.Ark mozketa: moldearen formaren eskakizun zehatzen arabera, tresnak angelu jakin batean elikatu eta biratzen du. Orokorrean, erremintak piezatik elikatzen da ebaketa kopuru handiarekin, sakoneratik sakonera txikiagora eta tresna azkarretik mantsoenera. Tresna zirkulu-arku batean mugitzen da modeloaren radian eskakizunen arabera. Erabil ezazu labanaren punta zakar konpontzeko, eta erabili labana karratuaren palanka biribila konponketa fina egiteko.
• d.Irabiltzeko zirrikitua: normalean, laban triangeluarraren punta erabiltzen da biratzeko. Batzuetan tresna modeloaren marrazkiaren arabera artxibatzen da aldi baterako. Une honetan, kontu handiz ibili behar zara, erabateko estropezu posizioa biratzeko erabili beharko zenuke.
• e. Tresneriaren sestra-kurba marrazkiaren arabera taula zurrun batez moztu daiteke, eta gero igeltsuzko modeloaren autoarekin alderatu daiteke.
• f.Ikuskapena amaitu eta marrazkiak zuzenak izan ondoren, ebakitzeko zerraren palarekin paraleloan moztu. Orokorrean, tornu makina biraketa bideetarako erabil daiteke.
• g.Molde mota onartzen bada, molde mota hankaz gora jar daiteke, beheko oina zuzenean moztu ahal izateko; oina eskuz ere atera daiteke. Orokorrean, lepo lodiaren forma eta osagarri gehiago ezin dira moztu ondoren autoaren hondoa osatzeko. Metodoa moldearen kalibrea zehaztasunez neurtzea da, eta auto modeloaren makinako igeltsuzko xasisak kalibraren tamaina bereko oinarri bihurtzea. Zentroa baxua izan behar da eta ertza altua. Ondoren, jarri modeloa hankaz gora autoaren oinarrian, ziurtatu ertzak lerrokatzen dituela, askatu agentea modeloari eta oinarriari, igeltsuzko pasta lodia doitu eta, ondoren, oinak atera.
• h.Tornuaren mahai gainak, labanak eta abar garbitu, eta garbitu hondakinen igeltsua.

(3) Moldea ebakitzeko eragiketa:

Forma bereziko moldeek torneaketa makina batek aldi berean biratu ezin dituen formak aipatzen dituzte batez ere. Ekoizpen metodoak batez ere eskuzko modelizazioa edo modelaketa mistoa hartzen du (hau da, eskuzko eta mekanikoaren konbinazioa).

Hauek dira produkzio pauso nagusiak:

• a. Jarri marrazkia ahoz gora lan-mahai lau baten gainean, eta gero estali beirazko plaka garden batekin.
• b. Irabiatu lokatza lodiera ertaineko lokatz zatitan, sartu marrazkien arabera beirazko plakan modelatze barrunbea eta utzi 1 eta 2 mm arteko mekanizazio hobea ertzean. Lokatz piezaren altuera modeloaren gehienezko lodieraren mende dago, eta marjina egon beharko luke. Ondoren, entxufatu igeltsu ihesa saihesteko.
• c. Prestatu igeltsuzko minda, bota poliki lokatzetan sartutako barrunbera eta, ondoren, astiro astindu hagaxka mehe batekin barruan burbuilak askatzeko.
• d. Igeltsua apur bat sendotu ondoren, kendu lokatz itxitura. Laburtu goiko muturra zerra xaflaren hortzekin.
• e. Kendu igeltsuzko blokea beirazko plakatik, hartu beiraren ondoan dagoen aldea erreferentzia-plano gisa eta goiko muturreko gainazala horren paralelo egon behar du; gainerako gainazalek perpendikularrak izan behar dute.
• f. Ondoren, neurtu eskatutako zabalera gorantz erreferentzia-planotik; zehaztu erdiko lerroa.
• g. Eskuz moztu lerro erdiaren arabera. Simetria erdiko lerroan oinarritzen da; gainerako formak diseinuaren marrazkien arabera mozten dira.
• h. Azkenean, leundu urarekin erresistenteak diren lixa batekin.

Baldintzak: Molde motak diseinurako baldintzak eta prozesuaren eskakizunak betetzen ditu, eta gainazala leuna da, irekidurarik eta pitzadurarik gabe, eta ahal den neurrian poroak eta trakoma bezalako akatsik gabe.

(4) Ereduaren kopia eragiketa:

Normalean erabilitako materialak eta tresnak hauek dira: banbu labanak, zerra zerren palak, zerraren labanak, erregela triangeluak, idazteko eskuilak, olio feltroak, moldeak askatzeko agenteak, etab.

• a. Garbitu lan-mahaia, garbitu igeltsuzko moldea eta erabili arkatza, aurrez egindako planoaren arabera, modeloaren azalean banaketa-lerroa astiro-astiro marrazteko. Oso urrats garrantzitsua da. Printzipioa da moldea ireki ahal izatearen arabera, zenbat eta bloke gutxiago orduan eta hobeto.
• b. Modelatze orokorrerako, lehenik molde handi bat buelta eman, lokatza erabili oinarria izateko eta sartu modelaketa. Banaketa lerroaren arabera, erabili banbu labana bat lokatz gainazala leuntzeko. Lokatzaren gainazalak banaketa lerroaren azpitik lerro bat egon behar du.
• c. Zabaldu agentea uniformeki igeltsuzko moldean eta arreta jarri pieza guztiei uniformeki estalita egon behar dutela eta ez galdu.
• d. Erabili txantiloia edo oliozko feltroa moldearen kanpoko ertza ixteko, eta moldearen diametro maximotik distantzia egokia izan behar da. Oro har, 300 mm-ko altuerako moldeetarako, moldearen ertz-lodiera 40 mm ingurukoa da. Kontuan izan txantiloian edo olio-feltroan ez dela hutsunerik egon behar. Lokatzez bete behar da.
• e. Aplikatu agentea askatzeko moldean eta lotu estu kliparekin edo sokarekin. Grouting portua modelatze-eskakizunen arabera gordetzen da, mahai borobilaren forma oratu daiteke erabiltzeko.
• f. Prestatu igeltsuzko minda eta bota poliki-poliki itxitako barrunbera, moldea urperatu eta lodiera egokira gehitu arte. Igeltsua apur bat sendotu ondoren, kendu txantiloia edo feltroa, eta leundu moldearen kanpoaldea zerratzen zerrarekin.
• g. Moldearen alboan ahoa irekitzeko, trapezoa, triangelua, zirkulua eta abar erabil ditzakezu zizelkatzeko eta leuntzeko, eta goialdean zabala eta behealdean estua izan behar du, beste molde bat ireki ahal izateko.
• h. Aplikatu agentea askatzeko moldea modeloan, inguratu txantiloia edo oliozko feltroz, bota beste molde bat eta abar, molde integratua isuri arte. Molde bakoitza bota ondoren, garaiz zerrategien xafla batekin leundu behar da. Moldearen puntak anastomosatuak izan behar dira, eta zatiketak simetrikoak izan behar dute.
• i. Moldea berreraiki ondoren, utzi denbora tarte baterako, eta igeltsuko bero erreakzioa hoztu ondoren, moldea ireki ahal izango da moldea ateratzeko. Irekitzea erraza ez bada, ukituta, ura sortuz eta beste metodo batzuez ireki daiteke. Ireki ondoren, moldea urarekin garbitu behar da barruko hormako askatzailea kentzeko, eta lehortzeko gelan jarri lehortzeko. Lehortzean tenperaturak ez du 60 gradu Celsius baino altuagoa izan behar, moldea hauts ez dadin eta bota ez dadin.

^{Oharra: Moldeak egiteko prozesu osoak ausardia eta kontuz ibiltzea eskatzen du, eta gogoratu behar duzu agente askatzailea aplikatzea, ahoa irekitzea eta berdintzea. Moldea osotasunean leuna izan behar da, gainazal leuna eta barrualdea leuna izan behar dira, eta ez dira onartzen hegal ertzak eta burrustak.}

(5) Grouting eta konformazio eragiketa:

Grouting moldurak igeltsuaren moldearen ezaugarriak erabiltzen ditu batez ere ura xurgatzeko, beraz lokatza moldearen horman adsorbatzen da lokatz geruza uniforme bat eratzeko, epe jakin batean beharrezko lodiera lortzen duena, eta gero gehiegizko lokatza botatzen du. eta geratzen den lokatza moldean Geruzaren hezetasunak igeltsuaren moldeak xurgatzen jarraitzen du eta pixkanaka gogortzen da, eta lehortu ondoren, bolumena txikitu eta moldetik bereizten da eta gorputz zakar ona lortzen da.

• a. Lokatza: nahastu portzelana lehortu lokatza urarekin proportzioaren arabera. Oro har, hezetasun edukia% 39 ingurukoa da. Utzi egun bat baino gehiagotan portzelanazko lokatzak ura guztiz xurgatzeko. Ondoren, gehitu% 0.3 sodio humato edo ur edalontzia eta irabiatu. Ore kimikoari dagokionez, ez da lokatzik edo ezpurutasunik izan behar mamian, eta ezin da urik gehitu nahieran.
• b. Lotu lehorreko igeltsua gerrikoarekin edo sokarekin, eta jarri mahai lau baten gainean zulatzeko ataka gorantz begira duela. Erabili grouting ontzi bat minda poliki-poliki injektatzeko. Erreparatu moldeen junturei minda ez ekartzeko; kasu honetan, lokatza blokea garaiz erabiltzea beharrezkoa da.
• c. Adi minda noiznahi gehitzen, eta ez utzi minda gehiegi hondoratzen, tresneriaren lodiera irregularra ekiditeko.
• d. Lokatza moldean lodiera jakin batera xurgatzen denean, normalean 3 ~ 5mm inguru izaten da lokatza botatzeko. Isurketa motela izan behar da eta ez da presarik egin behar moldeko adsorbatutako lokatz geruza saihesteko. Biratu moldea astiro-astiro ahoaren lodieran inkoherentziak ekiditeko.
• e. Lohia bota ondoren, zolaren formaz eta alderantzizko forma deserosoaz gain, moldea mahai gainean goitik behera jartzen da, minda hutsa deitua, eta 5 minutu inguru uzten da.
• f. Denbora tarte jakin batez kokatu ondoren, oro har, moldearen zoladura ataka hutsetik 0.5 eta 1 mm artean bereizita dagoenean, moldea estankotasunaren alderantzizko ordenean ireki daiteke eta hutsunea arretaz atera daiteke.
• g. Moztu lokatzaren zurtoin ahoa, moztu soberako zatia eta berdindu banaketa lerroa.
• h. Jarri lokatza paleta edo plataforma batean, eta lehortu lehortzeko gelan edo lehortu naturalki geroago erabiltzeko.

Oharra: lokatzetan ezin da hondakinik nahastu; morteroan, ez da komeni azkarregi injektatzea; gorputzaren barneko gainazala laua eta leuna izan behar da, eta ez da lokatz blokeak bezalako akats ageririk onartzen; ebakidurako ataka eta beste lokatza ezin dira zuzenean sartu likidoen ontzian.

(6) Arreta behar duten gaiak:

• 1. Igeltsu hautsa leku lehorrean jarri behar da, eta igeltsu poltsa garbi egon behar da erabilitako igeltsu hondarra edo hainbat gauza poltsan nahastu ez daitezen.
• 2. Gehitu ura eta igeltsua aginduaren arabera.
• 3. Erreparatu atrezzoari ondo eusten, labanak biratzerakoan salto egin ez dezan.
• 4. Molde motak diseinurako eskakizunak eta prozesuaren eskakizunak betetzen ditu, gainazala leuna da, irekidurarik eta pitzadurarik gabea eta ahal den neurrian poroak eta trakoma bezalako akatsik gabe.
• 5. Garbitu mahai gainak eta tornuaren ebakitzaileak garaiz.
• 6. Moldea berriro lantzen duzunean, beti gogoratu behar duzu askatzailea aplikatzeko, ahoa irekitzeko eta berdintzeko.
• 7. Moldea berreraiki ondoren, azalera orokorra leuna izan behar da, gainazala laua izan behar da eta barrualdea leuna izan behar da (moldearen zati bateratua ez da gero leundu edo arraspa daitekeenik), eta ez du ertzik eta labarik. onartzen dira.
• 8. Ezin da ezpurutasunik nahastu likido mortuan, eta iragazkia moldean sartu aurretik erabili behar da.
• 9. Grouting egitean, injektatu moldea poliki-poliki, ez azkarregi.
• 10. Zigortzeko gorputzaren barneko gainazala laua eta leuna izan behar da, eta lokatz blokeak bezalako akats nabariak ez dira onartzen.
• 11. Ebakitako grouting portua eta beste lokatz hondakinak ezin dira zuzenean grouting upelera sartu, eta berriro tamainatu ondoren iragazi eta erabili behar dira.

Igeltsuzko moldeen uraren xurgapen tasa zeramika mekanizatzea orokorrean% 38 eta% 48 artean dago

Ibilgailuen ura fabrikatzeko igeltsu minda: igeltsua = 1: 1.2 ~ 1.4

Ura mozteko igeltsu minda: igeltsua = 1: 1.2

Irudia berreraikitzeko igeltsuaren minda Ura: igeltsua = 1: 1.4 ~ 1.8

Tornu erremintaren heldulekuaren diametroa 8-10 mm da, eta luzera 400 mm ingurukoa

Moldea lehortzen denean, tenperatura ez da 60 gradukoa izan behar

Igeltsuzko modeloen mantenimendua eta mantentzea

• 1. Grout aurretik, moldea kizkurtu eta garbitzeko orduan, kontuan hartu behar da modeloaren kontrako gainazala garbitu behar dela, eta modeloaren ertzak eta izkinak babestu behar direla higadura saihesteko. Mota guztietako besarkaderak ondo estutu behar dira. Besarkaderak askatuta badaude, modeloa irekiko dute, eta besarkaderak estuegiak badira, eredua erori egingo da.
• 2. Zuri bustia estali ondoren, junturan dagoen lokatza garbitu behar da material bigunarekin denboran, bestela metatu eta loditu egingo da eta eredua deformatu egingo da.
• 3. Epe luzeko modelo bustia erabiltzeak hutsaren kalitatea bermatzeaz gain, ereduarentzat oso kaltegarria da. Eredua goiztiartzea eragingo du eta zerbitzu-bizitza asko laburtuko du. Ereduak ur eduki handia duelako gertatzen da. Ereduaren barruko gatzak kimikoki erreakzionatzen du igeltsu dihidratoarekin. CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3 ↓ + Na2SO4 Honek korrosio larria eta modeloaren barne egituran kalteak eragingo ditu.
• 4. Eredu hezea erraz deformatzen da lehortze prozesuan. Kendu, kontzentratu eta lehortu den eredu hezea arretaz jarri behar da. Hobe da blokeetan ez jartzea. Lokatzaren ertza garbitu behar da, besarkaderak estutu eta eredu bustia arrazoiz jarri behar da. Estutu besarkada berriro, jatorriz soltutako modeloa oso ondo sar dadin. Aitzitik, deformazio larriagoak gerta daitezke. Hau esan zuten zaharretako langileriako langileek: "aho askea duen moldea estuagoa izan daiteke eta aho estua duen moldea morteroa agortu daiteke".
• 5. Ekoizpenean, maiz "kalizatzearen" fenomenoa topatzen dugu modeloaren erabileraren azken etapan, hau da, modeloaren kanpoaldean birrintzeko eta isurtzeko fenomenoa. Fenomeno honen arrazoia ereduaren modeloaren barruko zatiaren lehortze prozesua da batez ere. Hezetasuna modeloaren gainazalerantz mugitzen da. Ura airera lurruntzen denean, gatz horien zati txiki bat modeloaren gainazalean metatzen da artile alkalino moduan, eta gehienak modeloaren gainazalean dauden hutsuneetan geratzen dira. 

Denbora pasa ahala, gatz horiek modeloarekin kimikoki erreakzionatzen dute, eta modeloa birrindu egiten da. Pulverizazioa prebenitzeko metodoak hauek dira:

• ①Modeloaren lehortze-abiadura modu egokian murriztu, hezetasuna modeloaren inguruan uniformeki lurrundu dadin;
• ②Hartu aurreestekatze metodoa eta utzi eredua gauez lehortzen. Modeloa aurre-estekatzeko egokia ez bada modeloa bustia dagoelako, plastikozko oihala estali daiteke nukleoaren goiko aldean, hezetasun handia gailurretik lurrundu ez dadin;
• ③Masketako modeloaren kanpoko azaleko geruza bat urratu airearen iragazkortasuna handitzeko eta hezetasuna lurruntzen den azaletik kanpo lurruntzeko.

Grouting: ura eta abarrekin dagoen minda likido bihurtzen da eta minda igeltsuzko eredu porotsuan isurtzen da. Ura igeltsuzko ereduan sartzen da ukipen-gainazaletik barrena, gainazalean geruza gogorra eratuz. Moldeatzeko metodoa da, igeltsuzko moldearen barruko gainazalaren forma moldeatutako gorputzaren forma bezalakoa da. Alde biko morteroaren metodoa (orbain solidoaren metodoa) eta alde bakarreko morteroaren metodoa (hutseko orbaintze metodoa) banatzen da. Metodo hau aspalditik erabiltzen da zeramika ekoizteko. Ingurumeneko tenperatura eta hezetasunerako produkzio-baldintzak: Grouting moldaketa-metodoa da, moldagarritasun zabala eta produkzio-eraginkortasun handia duena. Beste metodo batzuekin eta pneumatikoen produktu meheekin moldatu ezin den forma konplexu edo irregularra erabil daiteke. Moldeatzearen bidez ekoizten da, baina tenperaturak eta tenperaturak hutsaren moldaketan eragin handia dutenez, zuzenean lotuta dago produktu erdi-bukatuaren kalitatearekin eta biziraupenarekin. Hori dela eta, ingurumeneko tenperatura eta hezetasuna zorrozki kontrolatu behar dira ekoizpenean, eta sasoiko aldaketetarako dagozkien neurriak hartu behar dira. .

Ingurumeneko tenperatura eta hezetasunaren baldintzak:

Osagai sanitarioen funtzionamendu-tenperatura 25 ℃ -37 at kontrolatzen da orokorrean. Gaueko tenperatura handitu daiteke, baina ez du 50 exceed gainditu behar, gorputz berdearen kanpoko gainazala azkarregi lehortuko delako 50 ℃ gainditzen badu. Gorputzaren barneko gainazalaren lehortze-abiadura nahiko motela da, eta horrek gorputza modu irregularrean uzkurtzen du lehortze prozesuan, eta ondorioz, lehortze prozesuan gorputza pitzatu egiten da. Gainera, igeltsuaren moldearen forma konplexua da, eta zati bakoitzaren hezetasun lehorra irregularra da. Moldeatze prozesuan zehar erraza da jatea azkarregi eta gorputz berdearen porositatea handitzea bezalako akatsak sortzea moldeatu ondoren. Molduran funtzionatzeko tenperatura% 50-70 kontrolatzen da orokorrean. Handia bada, gorputz berdearen lehortze abiadura motelegia da eta horrek hurrengo prozesuaren aurrerapen normala eragingo du. Gorputz berdea baxuegia bada, lehortzeko abiadura handitu egingo da, eta uzkurdura ere handituko da, hau da, pitzadurak izateko joera du, bereziki moldaketa konplexua duten produktuetan. larria.

Grouting gorputzaren sasoiko eskakizunak:

Grouting-ekin sortutako gorputz berdearen kalitatea sasoiko aldaketekiko sentikorragoa da, batez ere udaberriko eta udazkeneko urtaroek izaten dute eraginik handiena gorputz berdea osatzerakoan, udaberrian eta udazkenean haizea nahiko indartsua delako eta airea nahiko lehorra delako. Baldintza horietan, arrazoizko neurriak hartzen ez badira, gorputz berdeak haize-pitzadurak sortzen ditu eraketa fasean, eta horrek gorputz berdearen etekina larriki eragiten du. Arrazoi nagusia zera da: haizeak ezin duela gorputz berdearen atal guztietara uniformeki jo, gorputz berdearen hainbat atal desoreka desorekatu eta tokiko uzkurdura azkarregi eta pitzaduraz eragiten du. Hori dela eta, udaberri eta udazkeneko garaietan arreta jarri beharko liratekeen gaiak hauek dira:

• 1. Moldeatzeko tailerrak ez ditu leihoak eta ateko gortinak ireki behar, kanpoko haizeak barneko gorputzean zuzenean ez jotzeko. Beharrezkoa izanez gero, hutsune guztiak filmarekin estal daitezke, beraz, uzkurdura uniformea ​​izango da lehortze prozesuan.
• 2. Udaberrian eta udazkenean, ura bota maiz moldatzeko eragiketaren inguruan. Ura ihintzearen helburua barruko hezetasuna handitzea da. Ura ihinztatzeko kantitatea udaberriko eta udazkeneko sasoi hasieran gutxiago ihinztatzeko beharrezkoa da, eta uda eta negura hurbiltzean poliki-poliki handitzen doa eta poliki-poliki gutxitzen da, baina arreta jarri egun lainotsu eta euritsuetan gutxiago ihinztatzean edo are gutxiago ihinztatzean. Udako haizea nahiko txikia da eta hezetasuna nahiko altua. Leihoak ireki ditzakezu barruan ura bota gabe. Neguan leihoak josi eta itsatsi behar dira barne tenperatura bermatzeko.

Hori dela eta, urtaro aldaketen arabera dagozkion babes neurriak hartzen baditugu eta ekoizpen prozesuan ekoizpen inguruneko tenperatura eta hezetasuna kontrolatzen ditugun bitartean, oso onuragarria da produktuaren kalitatea eta etekina hobetzea.

Artikulu honetarako esteka ： Igeltsuaren Moldearen eta Zeramikaren Modelizazioaren Oinarrizko Ezagutza

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.