Hariak ijezteko mekanizazioaren teknologiaren garapena eta aplikazioa

Gaur egungo haria ijezteko teknologia premiazkoa da hobetzeko. Ekoizpen gunean aurkitu diren mekanizazio akatsak frogatzen dira, zergatiak aztertzen dira eta hobekuntza neurri eraginkorrak proposatzen dira.

Haria ijezteko makinaren torlojuen zatien errendimendua eta zehaztasuna hobetzeko, torloju super-luze ez-estandarrak, normalean, motorreko estator eta errotore-muinen egoeran muntatzeko erabiltzen dira, kommutadorea, Huahuan muntaketa, DC motorra. muntaia, eta abar. Bulo arruntekin alderatuta, hariztatutako pieza hauek erresistentzia handiko, material oneko eta propietate mekaniko handien ezaugarriak dituzte. Hariak ijezteko makina erabiltzeko prozesuan, metodo berriak eta prozesu berriak aplikatzea etengabe aztertzen da, haria ijezteko makina produktuen aniztasunaren beharrak egokitzeko.

1 Haria ijezteko makina erreminta mekanizatzeko metodoa

Hariak ijezteko makinaren mekanizazioak ijezketa konformazio metodoa hartzen du, funtzionatzeko erraza, segurua eta fidagarria. Hariaren ezarpen estandarraren arabera, altzairuzko barraren diametroa diseinuaren eskakizunen arabera doitu daiteke, eta hariaren luzerak makina-erremintaren mekanizazio metodoaren beharrak asetzeko. Haria ijezteko makina metodo batez prozesatzen da behin-behinean eratzeko. Altzairuzko barraren zehaztapenak hariztatuta daude. Libanora alderantzikatzeko eta itzultzeko modu automatikoaren luzera, jauregiaren eraikuntza eta aparkaleku automatikoa, hozgarri gailua erabiliz, funtzionamendu errendimendu fidagarria, lanaren eraginkortasuna hobetzea, etengailua piztea etengabe zetazko kantitate handia prozesatzea.

Haria ijezteko makina, normalean, hariztatutako altzairuzko erroiluetarako hari buruak ekoizteko erabiltzen da. 16 eta 40 mm bitarteko diametroa duten altzairuzko barrak prozesatu ditzake. Ireki eta ixteko mekanismo automatikoa, hozte sistema, kontrol sistema, etab. Parametro nagusiak altzairuzko hari zuzeneko haizagailuaren makina dira adibide gisa. Beiratik hasi eta hari ijezketarako mekanizazioa osa dezake aldi berean. Bere tresna berezia automatikoki ireki eta itxi daiteke, mekanizatuta Atzeko larrua eta hari egitura trinkoak dira, eta erresistentzia mekaniko handiz ere prozesatu daitezke. Mekanizatu ondoren hari tamainaren zehaztasuna handia da eta hortzaren forma beteta dago.

Prestaketak egin mekanizatu aurretik, eta konektatu lurreko haria eta korronte haria behar den moduan. Energia hornidura, oro har, 380V, 50Hz korronte alternoko trifasikoa da, etengailu automatikoarekin ihesak babesteko funtzioa duena, norberaren segurtasuna babesteko. Haria ijezteko makinaren hozteko kutxan dagoen likido hozgarria auto huts batean probatzen da. Energia piztu ondoren, hozteko ur ponpak normaltasunez funtzionatuko duela bermatu daiteke. Botoiaren etengabeko funtzionamenduak kontrol elektrikoaren sistema normala den ala ez egiaztatu du. Haria ijezteko makina mekanizatu aurretik doitzen da, eta haria ijezteko gurpila mekanizazio exekuziora egokituta trukatzen da. Ziurtatu elikatze-iturria prozesatutako altzairuzko barren diametroaren arabera oinarrituta dagoela konektoreak ekipamenduan finkoak dira, mugimendua malgua da eta hozteko kutxan dagoen hozte-likidoa nahikoa da. Hari burua prozesatzeko labainketa autozentratzeko mekanizazio metodoa erabiltzen du, eta torlojuaren mekanizazioa minutuko 50 birako abiaduran burutzen du. Arrabolaren burua biraka eta axialki mugitzen da. Operadoreak heldulekua maneiatzen du, eta estalkiak erreduktorea eta beirazko harriak gidatzen ditu irristailu barran zehar mugitzeko osatzeko. Haria ijezteko makinak haria instalatu eta osatu ondoren, motor aktiboa erabiltzen du aiztoaren aurrerapena eta atzerapena kontrolatzeko, eta motorraren birak desazelerazio operadorea bultzatzen du heldulekua mugitzera emateko. Haria mekanizatzerakoan, aldagailuaren ukipen-plaka alderantzizko noranzkoan atzera egiten da eta automatikoki gelditzen da hasierako posiziora iristean.

2 Haria ijeztearen mekanizazioaren akatsak eta arrazoiak

2.1 Hari luzeak ijezteko akatsak torloju arruntetatik desberdinak diren akatsak izaten dituzte.

Adibidez, instalazio prozesuan, hari luzeak 560 mm-ko luzera izan zezakeela ikusi zen, eta haria ausaz uzkurtu zen ijeztu ondoren. Haria ijezteko prozesuan zehar, grabitate zentroa haria ijezteko eta makinako paletaren posiziotik gertu dagoelako, arazoa dago haria ijezteko makina paleta hari ijezteko gurpilaren ardatzarekiko paraleloan kokatzeak. haria ijezteko torloju ertain eta luzea eta zentrifugazioa gertatzea. Urruneko egoeran, eskuzko zuzenketa osagarriaren metodoa hartu arren, ezin da hari maila normala bermatu. Diseinu estandarrak betetzen ez dituzten artifizialki egindako piezen ezegonkortasunagatik gertatzen da hori. Biraketan zehar, gurpilaren ez-paraleloak eta ardatzaren desplazamendua bezalako arazoak agertu ziren, diseinuaren baldintzak betetzen ez zituztenak.

2.2 Hari laburraren ijezketa hutsegitea gurpil artifiziala biratzen denean, piezak kanpoko indar artifiziala jasaten du ijezketa prozesuan, eta horrek distantzia eragiten du. Schlumn muturreko aurpegien arteko distantzia 5 mm baino txikiagoa denean, zati txikiagoetan sartzen da. Haritik gertu dagoen gurpilaren erdian, operadoreak hatza garaiz askatzen ez badu, hatza estutu egingo da.

2.3 Erresistentzia handiko hariak ijezteak amaierako aurpegia apurtzea eta erdialdeko arazoak eragingo ditu.
Erresistentzia handiko tratamendu termikoa egin ondoren, fidagarritasunaren diseinuan, mekanizazio desberdintasunak ere egongo dira ijeztutako piezekin, ebakidurekin eta xaflanekin. Adibidez, indarraren osagai axiala tolestuta dago, hortzaren formaren erroa haustura hauskorra da eta okertzeak sortzen duen ebakidura-indarra materialaren indar muga baino handiagoa da eta horrek Mercedes-Benz ariketa bezalako arazoak ekartzen ditu. / hedapena. Aurreko arrazoiak Ross Roshanen beraren egiturarekin lotuta daude. Ebakidura-abiadura haria ijeztea baino handiagoa da, materialaren indarra mugatua da, erradio-arkua dago metalezko jariakortasunaren torlojuaren buru karratuen artean eta hortzaren forma sakona da lehen arazoa. Hari hariztatuaren forman, bi aldeetako indarra irregularra da, kanpoko indarra barneko indarra baino handiagoa izatea eragiten du eta sekzioa erori egiten da.

3 Hariak ijezteko makinen mekanizazioak hartutako irtenbide neurriak

3.1 Hari luzearen ijezketaren arazoa konpontzeko, egokitu ezkerreko eta eskuineko posizio horizontala eta konpondu alboko plakako torlojuak beheko plaka eta alboko plaka finkatuz. Haria ijezteko makinaren aurreko bafleko soldadura ere egokitu daiteke atoiaren kanoian torlojua finkatuta, euskarriaren altueraren gora eta behera doitzea lortzeko. Malgukiaren tentsioaren eta konpresioaren bidez, eutsi heldulekua esku batekin euskarri osoa lortzeko. Helburua da atoiaren beheko xafla atoiaren upelean esku bakarrarekin finkatzea eta prozesatutako pieza eta bearing itzuli deformagarrira bearing. Operadoreak estutze papera betetzen du. Esku torlojua ordezten du bearing. Eragiketa amaitu ondoren, kendu prozesatutako pieza eta instalatu prozesatu beharreko pieza berria.

3.2 Hari laburra ixtean, arreta jarri torloju txikiari, luzapen txikiaren posizioari, eutsi mahuka esku bakarrarekin eta gehitu branka eta gezia, ondoren askatu heldulekua eta blokeatu malgukiaren konpresio indarra pistoi bidez eta helduleku. Finkatze xedea lortzeko. Eutsi mahuka ondo farola txikia jaurtitzeko. Hari txikiaren posizio estutik kendu eta instalatu pieza berria.

3.3 Indar handiko torlojuak ijezteak eragindako istripuei erantzuteko, gurpilaren iraupena luzatu behar da eta hodi zakarraren sekzioa ez da erori behar. Pieza amaierako aurpegiaren eta txanferaren tamainako baldintzak betetzeko, prozesuaren ibilbidea optimizatu, haria ijezteko doikuntzaren tratamendu termikoa burutu, hari amaieran moztutako zirrikitua handitu, gurpilaren luzera handitu oinean, eta ziurtatu hutsunea ere murriztu daitekeela. Arkuaren erradioa tratamendu termikoko prozesuak kontrolatzen du ijezketa prozesuaren baldintzak hobetzeko, horrela trenbide presioak tamaina egokia izan dezan eta produktuaren kalitate estandarrak bete ditzan [.

4 Haria ijezteko makinaren zurruntasunaren ezaugarrien analisia eta egiaztapen esperimentalaren analisia

Zurruntasunaren ezaugarrien analisia eta eredu esperimentala egiaztatzeko metodoa erabiltzen da karga axialeko hariari, kontaktu-angeluari eta arrabolen kopuruari probak egiteko aldian-aldian. Ateratako ondorioa da karga baldintza berdinean, kontaktu angelua, arrabolen kopurua eta zirkunferentziaren altuera horren arabera handituko direla eta egokia dela egitura tradizionalaren zatien arteko puntu anitzeko kontaktua eta indarra. Proba. Zurruntasun ez-linealari buruzko esperimentuak egitea, zurruntasun eredu zehatza ezartzea, modelizazioa egitea eta analisi dinamikoa erabiltzea karga-ahalmenari, marruskadura-mekanismoari eta eraginkortasun kalkuluei buruzko datuak lortzeko. Lehenik eta behin, mugimendu eredu bat ezartzen da. Torlojuaren ardatzaren inguruan biratu eta ardatzean zehar linealki mugitzen den azkoina torlojuaren biraketa-angeluaren eta desplazamendu axialaren arteko erlazioan frogatzen da, eta zurruntasun-eredua ezartzen da. Eredu sinplifikatuak karga eta presio altua dituela erakusten du. Zutabearen zurruntasuna, hala nola zurruntasuna eta kontaktuen zurruntasuna.

Zilindroaren altuerak ez du eragin handirik altuera eredu osoan. Altuera zurruntasun lineal gisa adierazten da. Gorputzaren altuera nagusia formula baten bidez adierazten da. Kurbaduraren kontaktu-erradio nagusiak eragin handiagoa du kontaktuaren zurruntasunean. Beharrezkoa da hariaren kontaktuaren gainazalaren eredu matematikoa ezartzea geometria diferentzialaren bidez. Azalera kurbatuaren formak kontaktuaren gainazalaren kurbadura erradio nagusia lortzen du eta zurruntasun eredua ezartzen du norabide axial orokorrerako, batez ere axialaren zurruntasuna barne hartzen duena. hariztatutako kontaktu zatia eta hariztatu gabeko kontaktu zatiaren zurruntasun axiala. Kargarik gabeko arrabol torlojua ardatz zurruntasuna, deformazio koordinazio ekuazio bihurketa. Simulazio ezaugarrien bidez, palankaren zurruntasunean eragina duten parametroak ardatz lortzen dira. Eszentrikotasuna duten arrabolen kasuan, egoera ideala hariaren banaketa zirkularreko ingurunearen arabera lortzen da. Eszentrikotasunaren existentziak hariaren tamainan eragina izango du. Esperimentuek erakusten dute kontaktuaren posizioa kanpora aldatzen denean bi gurpilen arteko tartea positiboa dela. Kargatzeko gailuak hariaren presio deformazioa sortuko du. Emaitzen arabera, ikusi daiteke arrabolen kopuruak eragin handiagoa duela zurruntasunean karga handia denean. Torlojuaren zurruntasun axialaren esperimentuaren eta altzairu axialaren modeloaren emaitzak konparatuz gero, ukitzen dugun piezaren hari zurruntasunaren eragina edozein dela ere, karga handituaren baldintzapean, karga maila jakin batera iristen denean, zurruntasun axialak joera du. gehieneko balioa, prozesuaren eragiketak mekanizazio efekturik onena sor dezan arrazoizko diseinuaren arabera.

4 Ondorioa

Hariak ijezteko makinak poliki-poliki igo behar du presionatzerakoan, eta olioaren presioa egonkor mantentzen da lanean, kanpoko ingurunearen eragina ekiditeko. Makina erremintaren bibrazioa txikia da martxan dagoenean, eta ijezteko haria ez da inpaktuan lan egiteko moduan egongo. Lau gurpileko erroiluaren kamuflatze luzera handitzeko eragiketa mutur hexagonalaren gainazaletik gertu egiten da eta horrek sekzioaren hutsegitea modu eraginkorrean murrizten du. Bukaerak pieza tipikoaren azterketa gainditu du mekanizazio prozesua haria ijezteko makina erabiltzean, eta teknologiari, fluxuari, prozesuari, produktuaren egiturari eta abarri dagozkion hobekuntza neurriak proposatu zituzten, haria ijezteko makinaren funtzioa are gehiago hobetu eta bere mekanizazio tartea zabalagoa izan dadin.

Artikulu honetarako esteka ： Hariak ijezteko mekanizazioaren teknologiaren garapena eta aplikazioa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.