Ni-Si aleazioko ardatz lirainen torneaketaren teknologiari buruzko ikerketa

1. Sarrera

Tenperatura handiko aleazioak beroarekiko erresistenteak edo beroarekiko erresistentziazko aleazioak ere deitzen dira. Osagai anitzeko aleazio konplexua da burdina, nikelea, kobaltoa, titanioa, etab.etan oinarritutakoa, eta tenperatura altuko oxidazio-ingurunean eta 600 ~ 1000 ℃-ko gasaren korrosio-baldintzetan lan egin dezake. Gainera, denbora luzez lan egin dezake zenbait estrespean, eta indar termiko bikaina, egonkortasun termikoa eta neke termikoaren errendimendu bikaina ditu.

Hala ere, tenperatura altuko aleazioak ebakitzeko zailak diren material tipikoak dira, 250HBS baino gogortasuna, indarra σb>0.98GPa, luzapena δ>% 30, inpaktu balioa ak>9.8×105J/m2, eroankortasun termikoa k<41.9W/ (m2 ℃), Tenperatura altuko erresistentziak prozesatzeko zailtasuna zuzenean areagotzen du. Prozesatzeko garaian ebaketa-indar handiaren eta tenperatura altuaren ekintza konbinatuaren azpian, tresnak zatiak edo deformazioak sortzen ditu, eta gero hausten da; gainera, aleazio mota honek lanaren gogortze fenomenoa azkar sortuko du, eta pieza prozesatu bitartean ekoiztuko da. Erremintaren gainazal gogortuak erremintaren ebaketa-ertzak ebaketa-sakonean hutsuneak sortzea eragingo du, eta laneko piezan nahi ez diren tentsioak eragingo ditu eta mekanizatutako piezen zehaztasun geometrikoa suntsituko du.

2. Egungo egoeraren azterketa

Atzerriko jakintsuek ikerketa asko egin dituzte superaleazioen ebaketari buruz. 1939an, Mond Nickel Company britainiarrak (International Nickel Company) lehenengoz nikelean oinarritutako Nimonic 75 aleazioa garatu zuen, eta, ondoren, Nimonic 80-a arrakastaz erabili zen turborreakzio-motorretako pala materialan, Nimonic nikel-oinarritutako aleazio seriea osatuz. 1940 hasieran, Estatu Batuek Hastelloy B nikel-oinarritutako aleazioa garatu zuten GEren Bellp-59 jet-motorrean erabiltzeko. 1950ean, American PW Company, GE Company eta Special Metal Company-k Waspalloy, M-252 eta Udmit 500 aleazioak garatu zituzten hurrenez hurren, eta Inconel, Mar-M eta Udmit kalifikazioak eratu zituzten oinarri horretan, oso erabiliak diren turbinetako paletan. . 1940tik 1950eko erdialdera, aleazio-konposizioa egokitu zen. 1950: Hutsean urtzeko teknologiaren sorrerak errendimendu handiko galdaketa-superaleazio ugari garatzea ahalbidetu zuen, hala nola Mar-M200 eta In 100. 1960. urtearen ondoren, prozesu berrien garapena, hala nola, solidotze noranzkoa, kristal bakarreko aleazioak, hautsen metalurgia, aleazio mekanikoa eta zeramikazko iragazketa isotermikoa forjaketa superaleazioen garapenaren eragile nagusi bihurtu dira. Era berean, etxeko jakintsuek ere ikerketa asko egin dituzte. 1956tik 1957ra, GH3030, GH4033, GH34 eta K412 aleazioak arrakastaz ekoitzi ziren WP-5 motorretarako; 1960an, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 eta beste aleazio batzuk segidan proban ekoitzi ziren. Arrakastaz garatu; halaber, segidan superaleazio sorta bat garatu zuen hainbat suziri-motorrentzako; aldi berean, superaleazioak hedatzen hasi ziren eta industria zibileko sektoreetan aplikatzen hasi ziren, hala nola diesel-turbokonpresorak, lurreko gas-turbinak, etab., eta bata bestearen atzetik tenperatura altuko erresistenteen aleazio sorta bat garatu zen. Urradura eta korrosioarekiko erresistenteak diren superaleazioak; 1970ean, superaleazioen probako ekoizpena eta ikerketa forma hartzen hasi dira. Sobietar superaleazioen imitazio, digestio eta garapenaren bidez aleazio nagusi gisa eta bere prozesu-kalitatearen bidez, Sobietar estandarra eta benetako mailara iritsi edo gainditu du. Motorrerako beharrezkoak diren material guztiak Txinan daude.

Gaur egun, konpainiarena konektoreak eta erreleek ez dute tenperatura altuko aleazio maskorrak. Suzhou Huatanek Halliburton hornitzen du eta askotan tenperatura altuko aleazioak prozesatzen ditu. Guiyang Produktuen Dibisioa ebaketa-parametroak, erreminten materialak eta angeluak, hoztea eta lubrifikazioa eta tenperatura altuko aleazioak prozesatzeko materialak ditu. Errendimenduari buruzko ikerketa sistematikoa ez da nahikoa, eta tenperatura altuko aleazioen prozesamenduari buruzko ikerketa sistematikoa premiazkoa da errendimendu handiko ekoizpen masiboaren oinarriak ezartzeko. konektoreak etorkizunean. Hori dela eta, premiazkoa da tenperatura altuko aleazioen prozesatzeko teknologiari buruzko ikerketak egitea tailerreko benetako ekoizpen-beharrei erantzuteko.

3. Piezen egituraren azterketa

Lirainaren orratz gorputz atalak ardatz erresistentzia mekaniko handia eta erresistentzia handia behar ditu tenperatura altuetan. Orratzaren gorputzaren luzera osoa 32 mm-koa da, eta diametroak hurrenez hurren φ1.2mm, φ1.5mm eta φ1.58mm dira, lerdenari dagozkionak. ardatz zatiak. , Prozesatzeko garaian deformatzea erraza da, eta deformazioa kontrolatu behar da ekoizpen-eskakizunak betetzeko.

4. Erreminta hautatzea

Nikel-silizio aleazioak prozesatzeko gogortasun handia, ehundura estua, bero-transferentzia efektu ona eta tenperatura altuko jarduera indartsua eskatzen duenez, batez ere 600 ℃-tan, oxigeno eta nitrogenoarekin soluzio solido bat osatuko du. Nikel-silizio aleazioa prozesatzen denean, gainazaleko gogortasuna nabarmen handituko da. Urradura efektu handia du. Estalitako tresnen higadura-erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia dela eta, estaldura-tresnak ahalik eta gehien erabili behar dira tenperatura altuko aleazio-pieza horiek prozesatzen direnean.

Estalitako karburozko zementuzko erremintak ia egokiak dira mekanizatzeko zailak diren hainbat material mozteko, baina estalduraren errendimendua (estaldura bakarra eta estaldura konposatua) oso desberdina da. Hori dela eta, estaldura egokiak prozesatzeko objektu desberdinen arabera hautatu behar dira Erremintaren materiala. Diamantez estalitako zementuzko karburoa eta DLC (Diamond Like Carbon) estalitako zementuzko karburoa estalitako erreminten aplikazio-eremua gehiago zabaltzen dute eta itsu-itsuan aukeratzen dituzte material berriak prozesatzeko beharretatik kanpo, eta horrek prozesatzeko kostuak areagotu ditzake eta material berriak erabil ditzake Pala sartzean. , ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa okerrak badira, piezaren kalitatean eta erremintaren bizitzan ere eragina izango du. Hori dela eta, mekanizatzeko zailak diren materialetarako txertaketak hautatzerakoan, beharrezkoa da prozesatzeko ekonomia behar bezala ebaluatzea eta prozesatzeko prozesu osoa kontuan hartzea.

Erreminten hautaketaren analisian oinarrituta, artikulu honek Kyocera nikel-aleazio berezia prozesatzeko txertaketak eta Sandvik nikel-aleazio bereziak prozesatzeko txertaketak hautatzen ditu. Ebaketa-erreminten errendimendua 1. taulan ageri da.

5. Ebaketa-fluidoaren analisia

Ebaketa-fluidoa uretan oinarritutako ebaketa-likidoa izan daiteke, bero-transferentzia azkarra eta jariakortasun ona duena. Ezin da kloroa duen ebaketa-likidorik erabili. Ezin da nahastu aluminioarekin, zinkarekin eta bere aleazioekin, kobrearekin eta eztainuarekin prozesatzeko garaian. Ebaketa-likidoak kloroa badu, hidrogenoa deskonposatuko da eta tenperatura altuetan askatu egingo da ebaketa-prozesuan, eta horrek hauskortasun epidermikoa eragingo du nikeleak xurgatu ondoren, eta nikel-aleazioen tenperatura altuko tentsio-korrosioaren pitzadura eragin dezake.

Tailerreko ebaketa-fluidoak Flowserve marka erabiltzen du batez ere, ECOCOOL EM5 modeloa ebaketa-fluido zuri esnetsua da, uretan disolbagarria dena, eta bere konposizio kimikoa 2. taulan ageri da. 2. taulan ikus daiteke ebaketa-fluido hori ur-oinarritua dela, osagai nagusia olio minerala da, ez du klororik eta nikel-aleazioak mekanizatzeko baldintzak betetzen ditu. Ebaketa-fluido honek nikelaren baldintzak bete ditzake aleazioen mekanizazioa.

6.Gibbscam softwarearen programazioa

GibbsCAM piezak cnc mekanizatzeko CAM software bat da, batez ere torneaketa eta fresatzeko alorreko CAM prozesatzeko soluzioak. Torneatzeaz eta fresatzeaz gain, 2 ardatzetik 5 ardatzeko fresaketa, torneaketa, loturiko fresaketa zeregin anitzeko mekanizazioa eta alanbre-mozketa ere onartzen ditu. Bere ezaugarririk handiena interfaze zehatza da, ikasteko eta erabiltzeko erraza, eta funtzionamendu modua oso koherentea da gure artisautza ohiturekin. 2008ko ekainean Txinako merkatuan sartu zen. Gure enpresak 2009ko uztailean erosi zuen softwarea. Batez ere, konpainiaren torneaketa digitala, fresaketa digitala, torneaketa-fresaketa konposatua eta bost ardatzeko mekanizazio zentroetan erabiltzen da. Ekipo mota honek torneaketa, fresaketa eta zulaketa ditu. , Mandrinatzeko, brotxatzeko (slots) eta beste funtzio batzuk, X, Y, Z, C, E eta A ardatzekin. CAM softwarea ardatz anitzeko edozein loturatarako erabil daiteke hainbat pieza konplexuen prozesatzeaz jabetzeko. Pieza berrien dibertsifikazioarekin eta konplexutasunarekin, ezinbestekoa da programazio softwarea erabiltzea NC programatzeko. Ardatz lerdenaren zatiaren erremintaren ibilbidea 4. irudian ageri da.

7. Torneaketa-prozesuaren egiaztapen-analisia

Torneaketa automatikoa ebaki bakarreko biraketari dagokionez, ebaketa-indarra handia da, eta horrek piezak erraz deformatzen ditu eta gainazaleko kalitatea txarra da. Beharrezkoa da pieza bakoitza ikuskatzea, denboraren aldakuntza aldatzea eta programaren parametroak eta erremintaren konpentsazioa aldatzea. Aldi berean, prozesatzeko ekipamendua luzetarako ebaketa-auto automatikoa denez, ekipamenduak ez du mekanizatu zakarra eta fina zatitzen, eta dimentsioko zehaztasun guztia pasaldi batean prozesatzen da, beraz, erremintaren errendimenduari baldintza handiagoak ezartzen zaizkio.

Nikel-kromo-nikel-silizio aleazioa mozten denean, ebaketa-tenperatura altua da, erremintaren iraunkortasuna baxua da eta ebaketa-abiadurak du eragin handiena ebaketa-tenperaturan. Oro har, zementuzko karburozko tresna 650 ℃ ~ 750 ℃-tan mantentzen da. Torneaketa-esperimentu batzuen bidez, ebaketa-parametro hauek lortzen dira:

1) Ebaketa-abiadura vc

Ebaketa-abiadurak du eraginik handiena erremintaren iraunkortasunean. Hobe da ebaketa-abiadura ezartzea tresnaren gutxieneko higaduraren baldintzapean. Ebaketa-material ezberdinen gogortasunaren eta ebaketa-sakoneraren arabera ezar daiteke. Saiatu ebaketa-abiadura txikiagoa aukeratzen nikel-aleazioak prozesatzeko. Orokorrean, fresaketa zakarra 20-50 m/min da, eta fresaketa fina 40-70 m/min;

2) Elikadura kopurua f

Aurrerapen abiadurak eragin txikia du tresnaren iraunkortasunean. Mekanizatuaren gainazaleko zimurtasuna bermatzeko kasuan, aurrerapen-abiadura handiagoa hauta daiteke. Orokorrean, 0.003~0.006 mm/r hauta daiteke, eta elikadura-tasa ezin da handiegia izan. Gehiegik tresna azkarrago higatuko du, ebaketa-indarra areagotu eta piezen deformazioa eragingo du. Horregatik, oro har, ez luke 0.006 mm/r baino handiagoa izan behar;

3) Ebaketa-sakonera ap

Ebaketa-sakonera du eragin txikiena tresnaren iraunkortasunean. Orokorrean, ebaketa-sakonera handiagoa erabil daiteke lehenik, eta horrek tresnaren punta geruza gogortuan moztea eragotzi dezake eta tresnaren ertzaren lan luzera ere handitu dezake, beroa xahutzeko onuragarria dena. Dimentsio-perdoia, ebaki-sakonera hutsunearen berdina da piezaren tamaina kenduta, eta ezin da eskuz egokitu.

Prozesatzeko egiaztapenerako Kyoceraren nikel-aleazio bereziko palak eta Sandvik-en nikel-aleazio bereziko palak erabiliz, piezaren cnc mekanizazio-emaitzak 5 eta 6. Irudietan erakusten dira. Piezen gainazaleko efektua ona da eta tresnak ez du higadura nabaririk; Sandvik palek prozesatutako piezen zimurtasuna handia da, eta horrek ezin ditu marrazkien baldintzak bete. Hori dela eta, Kyocera palak kanpoko pala zirkularetarako erabiltzen dira. Marka bat konpondu behar bada, Kyocera palak hobesten dira.

8. Laburpena

Nikel-kromo-nikel-silizio aleazio kontaktuek prozesatzeko gaitasunik ez duten arazoari begira, artikulu hau tresnen eta prozesu-parametroen alderdietatik abiatzen da, prozesu-proba asko egiten ditu, nikel-kromorako tresna egokia aurkitzen du. nikel-silizio aleazio prozesatzea, prozesatzeko parametroak optimizatzen ditu eta arazoa konpontzen du. Nikel-kromo-nikel-silizio aleazioen prozesamenduaren arazoa konpontzeko, tailerrak gai izan du materiala prozesatu ezin izatetik. Lehen aldiz, nikel-kromo-nikel-silizio aleaziozko materialak prozesatzeko gaitasuna du, eta horrek asko hobetzen ditu piezen prozesatzeko kalitatea eta cnc mekanizatzeko eraginkortasuna. Aleazio-kontaktuen loteen ekoizpenak oinarriak ezarri zituen.

Artikulu honetarako esteka ： Ni-Si aleazioko ardatz lirainen torneaketaren teknologiari buruzko ikerketa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.