CNC torneatzeko prozesuan, horma meheko pieza batzuk maiz prozesatzen dira. Horma meheko piezak torneatzerakoan, piezaren zurruntasun eskasa dela eta, CNC tornuetan horma meheko piezen deformazioa, oro har, honako fenomeno hau da torneaketa prozesuan.

• 1. Pieza horma mehea dela eta, erraz deformatzen da estutze-presioaren eraginez. Horrela, piezaren dimentsio-zehaztasunari eta forma-zehaztasunari eragiten dio. 1. Irudian agertzen den hiru masailezurra erabiltzen duzunean pieza barneko zuloa prozesatzeko piezak estutzeko, zertxobait triangelu bihurtuko da estutze indarraren eraginez, baina zulo zilindriko bat lortzen da zuloa biratu ondoren. Barailak askatzen direnean eta pieza kentzean, kanpoko zirkulua forma zilindrikora itzultzen da berreskurapen elastikoa dela eta, barne zuloa, berriz, arku formako triangelu bihurtzen da 2. Irudian ikusten den bezala. Barne mikrometro batekin neurtzean, diametroa. D norabide guztietan berdina da.
• 2. Ebaketa-indarraren (batez ere ebaketa-indar erradiala) eraginpean, bibrazioak eta deformazioak sortzea erraza da, piezaren dimentsio-zehaztasuna, forma, posizio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragiten dutenak.
• 3. Pieza mehea denez, ebaketaren beroak piezaren deformazio termikoa eragingo du, eta horrek piezaren tamaina kontrolatzea zailtzen du. Hedapen-koefiziente lineal handiak dituzten horma meheko metalezko piezetarako, hala nola erdi-amaitutako etengabeko torneaketa eta akabera torneaketa instalazio batean, ebaketa-beroak eragindako piezaren deformazio termikoak bere dimentsio-zehaztasunari eragin handia izango dio eta, batzuetan, piezak ere egingo ditu. Fixturean itsatsita.

Badakigu nola deformatutako horma meheko piezak CNC tornuek prozesatzen dituzten, beraz, zer egin beharko genuke horma meheko piezen deformazioari buruz CNC tornuetan? Jarraian hainbat irtenbide deskribatzen dira.

• 1. Pieza zati zakartan banatzen da. Torneaketa akabera fasean zakar bihurritzean, ebaketa-marjina handiagoa dela eta, estutze-indarra apur bat handiagoa da eta deformazioa handiagoa da; akabera inflexioan, estutze-indarra apur bat txikiagoa izan daiteke, eta alde batetik, estutzea deformatu egiten da. Bestalde, biraka zakarrean gehiegizko ebaketa-indarrak eragindako deformazioa ere ezaba dezake.
• 2. Parametro geometrikoak horma meheko piezak zentzuz biratzeko erabiltzen direnean, zurruntasuna handia izan behar da, garbigailu-xafla ez da erraza luzeegia izatea (normalean 0.2-0.3 mm) eta ebaketa-ertza zorrotza izan behar da.
• 3. Handitu estutzeko kontaktu-azalera 3. Irudian ikusten den moduan. Erabili zirrikitu mahuka bat edo masailezur bigun berezi batzuk. Ukipen-azalera handitu egiten da, horma-indarra piezaren gainean uniformeki banatu dadin, pieza erraz deformatu ez dadin.
• 4. Ebaketa-likidoa guztiz isurtzea. Ebaketa-fluidoa guztiz isuriz, ebaketa-tenperatura murriztu eta piezaren deformazio termikoa murriztu.
• 5. Prozesuko saihetsak handitu. Horma meheko pieza batzuk bereziki prozesuko nerbioekin eginak daude, estutzeko posizioan, hemen zurruntasuna hobetzeko, eta, beraz, estutze-indarrak prozesuko saihetsetan eragiten du piezaren deformazioa murrizteko. Prozesatzea amaitu ondoren, prozesuaren saihetsak kentzen dira. .
• 6. Axiala estutzean lanabesak horma meheko piezak bihurtzeko erabili behar da, ez da ahal den neurrian estutu erradiala erabili behar eta 4. irudian erakusten den axial-bloketze metodoa hobesten da. Pieza axialki estutzen da axialeko mahukaren amaierako aurpegiarekin (haridun mahuka). F estutze-indarra piezaren norabide axialean zehar banatzen denez, piezaren zurruntasun axiala handia da, eta ez da erraza deformazioa sortzea.

Artikulu honetarako esteka ：Horma meheko piezak CNC Torneatzeko Deformazioaren Soluzioak

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasuna CNC mekanizazioa zerbitzuetarako aluminioaren mekanizazioa, berilio, karbono altzairu, magnesio, titanioaren mekanizazioa, Inconel, platinoa, superaleazioa, azetala, polikarbonatoa, beira-zuntza, grafitoa eta egurra. Biraketaren diametroa 98 pulzerainoko piezak mekanizatzeko gai da. eta +/-0.001 hazbete zuzentasun-perdoia. Prozesuak honakoak dira: fresaketa, torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, hariztaketa, kolpea, konformazioa, knurlinga, zulaketa, kontrakontzea, fresatzea eta laser ebaketa. Bigarren mailako zerbitzuak, hala nola muntaia, zentro gabeko artezketa, tratamendu termikoa, estaldura eta soldadura. Prototipo eta ekoizpen bolumen txikitik handira gehienez 50,000 unitate eskaintzen dira. Fluidoen energia, pneumatika, hidraulika eta balbula aplikazioak. Aeroespazial, hegazkin, militar, medikuntza eta defentsa industriak zerbitzatzen ditu. PTJk zurekin estrategia egingo du zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko, Ongi etorri gurekin harremanetan ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.