Fresatzeko mekanizazio-parametroen hautaketa-metodo zuzena
CNC fresatzeko makinak moldeak fabrikatzeko, ikuskatzeko erabiltzen diren ekipamendu mekanikoak dira lanabesak, moldeak, horma meheko gainazal kurbatu konplexuak, protesi artifizialak, palak, etab., eta CNC fresatzeko makinen abantailak eta funtsezko eginkizunak guztiz erabili behar dira CNC fresaketa aukeratzerakoan.
NC programazioan, programatzaileak prozesu bakoitzeko ebaketa-parametroak zehaztu behar ditu, ardatzaren abiadura eta aurrerapen-abiadura barne. Metodo desberdinetarako ebaketa-parametro desberdinak hautatu behar dira. Ondoren, fresatzeko prozesuaren parametroak aukeratzeko eskema laburki aurkezten da:
Buruaren abiaduraren zehaztapena
Ardatzaren abiadura onartutako ebaketa-abiaduraren eta piezaren diametroaren arabera hautatu behar da. Azkenik, kalkulatutako ardatzaren abiadura makina-erremintaren eskuliburuaren arabera hautatu behar da.
Elikadura-tasa zehaztea
Elikadura-abiadura CNC makina-erreminten ebaketa-parametroetan parametro garrantzitsua da, batez ere piezen zehaztasun- eta gainazaleko zimurtasun-baldintzen arabera eta piezaren material-propietateen arabera hautatzen dena. Elikadura-tasa makina-erremintaren zurruntasunak eta elikadura-sistemaren errendimenduak mugatzen du. Ingerada izkinatik hurbil dagoenean, elikadura-tasa behar bezala murriztu behar da prozesu-sistemaren inertziaren edo deformazioaren ondoriozko "gaintravel" edo "undertravel" fenomenoa gainditzeko.
Elikadura-tasa zehazteko printzipioa
- (1) Piezen kalitatea bermatu daitekeenean, eraginkortasuna hobetzeko, elikadura-tasa handiagoa hauta daiteke.
- (2) Ebakitzean, zulo sakonean edo abiadura handiko altzairuan, elikadura-tasa txikiagoa hautatu behar da.
- (3) Zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna handia izan behar denean, elikadura-abiadura txikiagoa izan behar da.
- (4) Idlingean, batez ere distantzia luzeko "zero itzuleran", makina-erremintaren CNC sistemak ematen duen aurrerapena hauta daiteke.
Jan atzera. Zenbatekoa zehazten da
Atzera elikadura kopurua makina-erremintaren, piezaren eta erremintaren zurruntasunaren arabera zehazten da. Gainazalaren kalitatea bermatzeko, lan marjina fin bat utzi daiteke. Zurruntasunak ahalbidetzen badu, atzera-elikadura-kopurua piezaren marjinaren berdina izan behar du ahalik eta gehien, ibilaldi kopurua murriztu eta eraginkortasuna hobetu ahal izateko.
Haria fresatzea. Mota nagusiak
(1) Hari zilindrikoa fresatzea.
Hari zilindrikoa fresatzea. Forma oso antzekoa da fresaketa zilindrikoaren eta hari-txorrotaren konbinazioaren oso antzekoa da, baina bere haria ebakitzeko ertza txorrotatik desberdina da. Igogailu ez-helidaldunean espiral igoera makina-erremintaren mugimenduaren bidez gauzatzen da. Egitura berezi hori dela eta, tresna eskuineko zein ezkerreko harietarako erabil daiteke, baina ez da egokia hari handiagoetarako.
(2)Makina clamp haria fresatzeko eta pieza
Makina clamp haria fresatzeko. Diametro handiagoko harietarako egokia. Bere ezaugarria da txipa fabrikatzeko erraza dela eta hari batzuk bi aldeetatik moztu daitezkeela, baina talkaren erresistentzia hari integralaren fresaketa baino apur bat okerragoa da. Hori dela eta, tresna hau maiz gomendatzen da aluminio aleazioko materialetarako.
(3) Estazio anitzeko hari mandrinaketa eta fresaketa berezia
Estazio anitzeko hari eta fresaketa berezi konbinatuak ertz anitzeko ezaugarriak ditu, hainbat geltoki osa daitezke aldi berean, eta horrek denbora osagarria aurreztu dezake, hala nola ordezkatzea eta eraginkortasuna nabarmen hobetu.
Haria fresatzeko pista
Haria fresatzeko mugimenduaren pista lerro espiral bat da, CNC makina-erremintaren hiru ardatzeko loturaren bidez gauza daitekeena. Sestra orokorren CNC fresatzea bezala, arku zirkularra edo ebaketa lineala ere erabil daiteke haria fresatzen hasten denean. Fresatzeko orduan, mekanizatu beharreko hariaren luzera baino zabalera handiagoa duen fresatzeko pieza bat aukeratzen saiatu behar duzu. Fresak haria osatzeko soilik biratu behar du.
Aurrekoa fresatzeko prozesuaren parametroen formulazio plana da piezen zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna bermatzeko, ebaketa-errendimenduari joko osoa emateko, arrazoizko iraunkortasuna bermatzeko eta makina-erremintaren errendimenduari joko osoa emateko.
Artikulu honetarako esteka :Fresatzeko mekanizazio-parametroen hautaketa-metodo zuzena
Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasuna CNC mekanizazioa zerbitzuetarako aluminioaren mekanizazioa, berilio, karbono altzairu, magnesio, titanioaren mekanizazioa, Inconel, platinoa, superaleazioa, azetala, polikarbonatoa, beira-zuntza, grafitoa eta egurra. Biraketaren diametroa 98 pulzerainoko piezak mekanizatzeko gai da. eta +/-0.001 hazbete zuzentasun-perdoia. Prozesuak honakoak dira: fresaketa, torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, hariztaketa, kolpea, konformazioa, knurlinga, zulaketa, kontrakontzea, fresatzea eta laser ebaketa. Bigarren mailako zerbitzuak, hala nola muntaia, zentro gabeko artezketa, tratamendu termikoa, estaldura eta soldadura. Prototipo eta ekoizpen bolumen txikitik handira gehienez 50,000 unitate eskaintzen dira. Fluidoen energia, pneumatika, hidraulika eta balbula aplikazioak. Aeroespazial, hegazkin, militar, medikuntza eta defentsa industriak zerbitzatzen ditu. PTJk zurekin estrategia egingo du zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko, Ongi etorri gurekin harremanetan ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.
- 5 Ardatzeko Mekanizazioa
- CNC fresaketa
- Cnc biraketa
- Mekanizazio Industriak
- Mekanizazio prozesua
- Gainazalen tratamendua
- Metalen Mekanizazioa
- Plastikoen mekanizazioa
- Hautsen Metalurgia Moldea
- Die Casting
- Piezen Galeria
- Auto metalezko piezak
- Makineria atalak
- Beroa LED
- Piezen eraikuntza
- Mugikorreko piezak
- Osagai medikoak
- Pieza elektronikoak
- Neurrira egindako mekanizazioa
- Bizikleta Parts
- Aluminioaren mekanizazioa
- Titanioaren mekanizazioa
- Altzairu Herdoilgaitza Mekanizatzea
- Kobrezko Mekanizazioa
- Letoi mekanizazioa
- Super Aleazioen Mekanizazioa
- Mekanizazio peek
- UHMW Mekanizazioa
- Mekanizazio bateratua
- PA6 Mekanizazioa
- PPS Mekanizazioa
- Teflon mekanizazioa
- Inconel Mekanizazioa
- Erremintaren altzairuaren mekanizazioa
- Material gehiago