Hegazkinen aluminiozko 7A09 egitura hobetsia | PTJ Bloga

CNC Mekanizazio Zerbitzuak Txina

Hegazkinen aluminiozko 7A09-ren egitura hobetsia

2021-10-16

T73 Zahartze artifizialaren zehaztapena plaka, estrusio eta forjatuetarako

Txinako ibilgailu aeroespazialen aluminiozko materialen artean, 7A09 aleazioa tentsiodun egitura-pieza nagusietarako erresistentzia handiko aleaziorik hobetsia da. Eskuragarri dauden erdilanduen artean plakak, zerrendak, barrak, profilak, horma lodiko hodiak, forjaketas, etab. Konposizio kimikoa 7A04 aleazioa baino zentzuzkoagoa da, beraz, errendimendu integral handiagoa du eta diseinatzailearen material nagusietako bat bihurtzen da. Bere konposizio kimikoa (% masaren): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, beste ezpurutasun batzuk banaka 0.05 dira, guztira 0.10, eta gainerakoa Al da.

7A09 aleazioak konformazio-propietate onak ditu errekozitu eta soluzio tratamendu-egoeretan. Zahartze artifizialaren ondoren, konformazio-propietateak baxuagoak dira eta haustura-gogortasuna egokia da T6 egoeran; T73 gainzatze-egoeraren azpian indarra T6 egoeran baino txikiagoa den arren, estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia ona du eta gogortasun handia du. T76 materialak haustura eta korrosioarekiko erresistentzia handia du. T74-k indar eta erresistentzia handia du estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean aldi berean.

7A09 aleazioaren trakzio-erresistentzia 2A12 eta 2A14 aluminiozko aleazioena baino handiagoa da, eta estresaren korrosioaren pitzadura-erresistentzia haiena baino handiagoa da. Hori dela eta, hegazkinen piezak fabrikatzeko erabiltzeak pisua murrizteko efektu handiagoa izateaz gain, segurtasun handiagoa ere badu. Hori dela eta, bere neke indarra ez da horren arabera handitu. Hori dela eta, beharrezkoa da gai hau serioski kontuan hartzea, batez ere neke-karga jasaten duten osagaiak diseinatzerakoan. Tenperatura igotzen denean, 7A09 aleazioaren indarra azkar jaisten da, beraz, bere lan-tenperatura ez da 125 °C baino handiagoa izan behar.

7A09 aleazioko errekuzitze-zehaztapen osoa: 290 ℃——320 ℃, 2h——4h, aire hoztea; Errekuzitzeko zehaztapen osoa: (390 ℃——430 ℃)/(0.5 h——1.5 h), ≤30 ℃/h-rekin Hozte-tasa 200 ℃ baino txikiagoa edo berdina da, eta gero labetik airez hoztu.

Aleazio honen soluzio tratamenduaren tenperatura 460 ℃-475 ℃ da, baina aluminioz estalitako xaflaren tratamendu-tenperatura beheko muga baino txikiagoa izan behar da, ez 2 aldiz baino gehiago, aleazio-elementuak aluminioan sartzea saihesteko. estalitako geruza eta materialaren korrosioarekiko erresistentzia murrizten du. Hozte bitartekoa Giro-tenperatura, ur epela edo beste medio egokia da, transferentzia ez da 15 segundo baino gehiago izan behar. T6 plakaren prozesatzeko tenperatura (135 ℃ ± 5 ℃)/(8h—16h) da, eta beste materialen kasuan, (140 ℃±5 ℃)/16h. Ikusi taula T73 plaken, estrusiozko materialen eta forjatuen zahartze artifizialaren zehaztapenetarako.

Hegazkinen aluminiozko 7A09-ren egitura hobetsia

7A09 aleazioko galdaketa-ekipoa forjatutako beste aluminiozko aleazioen berdina da. Urtze-tenperatura 710 ℃-750 ℃ ​​da, eta galdaketa tenperatura 710 ℃-735 ℃. Lingotearen tamaina txikiagoa da eta galdaketa tenperatura baxuagoa hautatzen da. Aleazioaren urtze-tenperatura 477 ℃ da. ——638 °C.

7A09 aleazioa tentsiorako aluminiozko aleazio estruktural garrantzitsua da. Hegazkinak, irismen ertaineko bonbardaketak, garraio-hegazkinak eta traineruak fabrikatzeko oso erabilia izan da. Sudurra lurreratzeko erabiltzen da Engranaje zatiak, hegal-aurreko habeak, habeak eta fuselajearen atrakalekua. Markoaren euskarriaren besoak eta zutabeak, partizioak, saihetsak, habe nagusiaren junturak, buztan laua goiko eta beheko horma-panelak, sistema hidraulikoko piezak, olio hidraulikoaren pistoi-barrak, barruko eta kanpoko zilindroak eta beste funtsezko piezak.

2A7-T09 aleazioaren haustura-gogortasuna (Kc, N/mm73) T6 materialarena baino handiagoa da, eta bere pitzadura-tasa T6 materialarena baino txikiagoa da. Bere neke-indarra ere T6 materialarena baino hobea da, eta bere eroankortasun termikoa ere T6 materialarena baino handiagoa da. 7A09-T6 aleazioaren bero-ahalmen espezifikoa 50 °C-tan 888J/(kg.°C) da, eta giro-tenperaturaren eroankortasuna 18.5MS/m-koa da. Estresaren korrosioaren pitzaduraren errendimendua izan ezik, 7A09 aleazioaren korrosioarekiko erresistentzia orokorra 2A12 aleazioaren baliokidea da. 7A09 aleazioa estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean sentikorra da ST norabidean, eta estresaren korrosioaren atalasea LT eta L norabideetan 300N/mm2 baino handiagoa da, beraz, bi norabide hauetan estresaren korrosioaren pitzaduraren erresistentzia nahikoa da erabilera-eskakizunak betetzeko. Baldintza handiagoa bada, T73 materiala erabil daiteke. Egoera honetan materialaren trakzio-erresistentzia Rm T10 materialarena baino % 6 inguru txikiagoa da, baina tentsioaren korrosioaren pitzaduraren atalasearen balioa LT norabidean 300N/mm2-koa baino askoz handiagoa da.

Erresistentzia eta korrosioaren pitzaduraren errendimendua behar duten piezetarako, T74 egoerako materialak erabili behar dira. 7A09-T74 aleaziozko trokelen forjatu tentsioaren korrosioaren pitzaduraren atalasea 210N/mm2 da. 7A09 aleazioaren korrosioaren aurkako neurrien artean oxidazio anodikoa, korrosioaren aurkako tratamendu kimikoa eta pintura estaldura daude.

7A09 aleazioaren egitura α-Al disoluzio solidoz eta bigarren faseko partikulaz osatuta dago. Bigarren faseak hiru mota ditu: lehenengoa aleazioaren solidotzean sortutako konposatu intermetalikoak dira, hala nola Al7FeCR, Al3Fe eta Mg2Si. Tamaina nahiko handia da. Pikortan birrindu eta multzotan banatzen da. Tamaina 0.5μm-10μm da. Disoluzio solidoan disolbaezina da berotzean eta materialaren gogortasuna murrizten du. Bigarren mota Al2CrMg2 bezalako kromoa duten partikulak dira, homogeneizatuta dauden lingoteak eta disoluzio solidotik hauspeatzen da prozesatu aurretik berotze-prozesuan, eta bere tamaina 0.05 μm-0.5 μm da, eta horrek oztopo handia du. birkristalizazio-prozesua eta materialaren alearen hazkuntza; hirugarren mota zahartzearen indartze fasea da, hau da, soluzio solidoaren tratamendua. Disoluzio solidoan sartzea eta disoluzio solidotik zahartzea materialaren propietateetan eragina duten faktore garrantzitsuak dira. T6 egoerako materialen indartze-partikulak GP eremua ≤4nm dira batez ere, T74 materialaren indartze-partikula nagusiak η'5nm-6nm-ko trantsizio-fasea dira, T73 materialaren indartze-fasea η'-8nm-ko trantsizio-fasea da eta 12nm-20nm Η faseko partikulak.

7A09-O materialaren konformagarritasuna 2A12-O aleazioaren baliokidea da, eta konformagarritasun ona du 180°C-370°C-tan; tenkatutako material berriaren konformagarritasuna 2A12 aleazioaren berdina da gutxi gorabehera. Plaka giro-tenperaturan itzaltzen da 4 orduz. Barruan oraindik moldagarritasun ona dago, eta izozteko denbora moldagarritasuna mantentzeko: 24 ordu 0 ℃-tan, 3d -7 ℃-tan, 7d -18 ℃-tan.

7A09 aleazioko forja-tenperatura 320 °C-440 °C da, eta irekiera forjatze tenperatura ≤400 °C izan behar du. Altuegiak hauskortasun beroa eragingo du, batez ere forjaketa librean. 7A09 aleazioa ez da soldatzeko erraza, erresistentziako soldadura ere ez da 2A12 aleazioa bezain ona. Forjaketak ur beroan itzal daitezke ≤80 ℃. 7A09 aleazioa itzali eta tratamendu eraginkorraren ondoren mekanizazio ona du.

Artikulu honetarako esteka : Hegazkinen aluminiozko 7A09-ren egitura hobetsia

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc mekanizazio denda3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasuna CNC mekanizazioa zerbitzuetarako aluminioaren mekanizazioa, berilio, karbono altzairu, magnesio, titanioaren mekanizazioa, Inconel, platinoa, superaleazioa, azetala, polikarbonatoa, beira-zuntza, grafitoa eta egurra. Biraketaren diametroa 98 pulzerainoko piezak mekanizatzeko gai da. eta +/-0.001 hazbete zuzentasun-perdoia. Prozesuak honakoak dira: fresaketa, torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, hariztaketa, kolpea, konformazioa, knurlinga, zulaketa, kontrakontzea, fresatzea eta laser ebaketa. Bigarren mailako zerbitzuak, hala nola muntaia, zentro gabeko artezketa, tratamendu termikoa, estaldura eta soldadura. Prototipo eta ekoizpen bolumen txikitik handira gehienez 50,000 unitate eskaintzen dira. Fluidoen energia, pneumatika, hidraulika eta balbula aplikazioak. Aeroespazial, hegazkin, militar, medikuntza eta defentsa industriak zerbitzatzen ditu. PTJk zurekin estrategia egingo du zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko, Ongi etorri gurekin harremanetan ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.


Erantzun 24 orduko epean

Linea telefonikoa: + 86-769-88033280 Posta elektronikoa: sales@pintejin.com

Erantsi aurretik, jarri transferentzia egiteko fitxategiak karpeta berean eta ZIP edo RAR. Eranskin handiagoek minutu batzuk behar izan ditzakete zure Interneteko tokiko abiaduraren arabera transferitzeko :) 20 MB baino gehiagoko eranskinetarako, egin klik  WeTransfer eta bidali sales@pintejin.com.

Eremu guztiak bete ondoren zure mezua / fitxategia bidali ahal izango duzu :)