01 Hozgarria erabiltzeko aholkuak

Hozgarriaren erabilera zuzena ezinbestekoa da zulaketa-errendimendu ona lortzeko, zuzenean eragingo du txirbilaren ebakuazioan, erremintaren bizitzan eta mekanizatutako zuloaren kalitatean mekanizazioan.

(1) Nola erabili hozgarria

1) Barne hozteko diseinua

Barne hoztearen diseinua beti da txirbil blokeatzea saihesteko lehen aukera, batez ere txirbil luzeko materialak mekanizatzean eta zulo sakonagoak zulatzean (zuloaren diametroa 3 aldiz handiagoa). Zulagailu horizontal baterako, hozgarria zulagailutik irteten denean, ebaketa-likidoaren azpitik ez da egon behar gutxienez 30 cm-ko luzeran.

2) Kanpoko hozte diseinua

Kanpoko hozgarriaren erabilera txirbilaren eraketa ona denean eta zuloaren sakonera txikia denean erabil daiteke. Txirbilaren ebakuazioa hobetzeko, erremintaren ardatzetik gertu hozte-pika bat (edo bi tobera ez birakaria bada) egon behar du gutxienez.

3) Lehortzeko zulaketa-teknikak hozgarria erabili gabe

Oro har, ez da gomendagarria zulaketa lehorra egitea.

• a) Txirbil-material laburrak eta diametroa 3 aldiz arteko zulo-sakonera duten aplikazioetan erabil daiteke
• b) Makina-erreminta horizontaletarako egokia
• c) Ebaketa-abiadura murriztea gomendatzen da
• d) Erremintaren bizitza murriztuko da

Zulaketa lehorra ez erabiltzea gomendatzen da:

• a) Altzairu herdoilgaitzezko materiala (ISO M eta S)
• b) Trukagarria den zulagailua

4) Presio handiko hozte (HPC) (~70 bar)

Presio handiko hozgarria erabiltzearen onurak hauek dira:

• a) Hozte-efektu hobetua dela eta, tresnaren bizitza luzeagoa da
• b) Hobetu txirbilak kentzeko efektua txirbil luzeko materialen mekanizazioan, esate baterako, altzairu herdoilgaitza, eta erremintaren bizitza luza dezake.
• c) Txirbilak kentzeko errendimendu hobea, beraz, segurtasun handiagoa
• d) Emandako presioaren eta zuloaren tamainaren arabera fluxu nahikoa eman du hozte-hornidura mantentzeko

(2) Hozgarriaren trebetasunak erabiltzea

Ziurtatu ebaketa-olio disolbagarria (emultsioa) EP (muturreko presioa) gehigarriak dituena erabiltzen duzula. Erremintaren iraupen onena bermatzeko, olio-ur nahasketan olio-edukia % 5-12 artean egon behar da (% 10-15 artean altzairu herdoilgaitza eta superaleazio materialak mekanizatzean). Ebaketa-fluidoaren olio-edukia handitzean, ziurtatu olio-bereizgailu batekin egiaztatzea gomendatutako olio-edukia gainditzen ez dela ziurtatzeko.

Baldintzek ahalbidetzen dutenean, barne hozgarria da beti lehen aukera kanpoko hoztearekin alderatuta.

Olio garbiak lubrifikazio-efektua hobe dezake eta onurak ekar ditzake altzairu herdoilgaitzezko aplikazioak zulatzean. Ziurtatu EP gehigarriekin batera erabiltzen duzula. Karburo solidoko zulagailuek zein txertatze-bitxek olio garbia erabil dezakete eta emaitza onak lor ditzakete.

Aire konprimitua, lainoa mozteko fluidoa edo MQL (lubrikazio minimoa) aukera arrakastatsua izan daiteke baldintza egonkorretan, batez ere burdinurtu eta aluminio aleazio jakin batzuk mekanizatzen direnean. Tenperatura igoerak erremintaren bizitzan eragin negatiboa izan dezakeenez, ebaketa-abiadura murriztea gomendatzen da.

02 Txip kontrolatzeko trebetasunak

Txirbilak konformatzea eta txirbilak kentzea zulatzeko funtsezko gaiak dira, piezaren materialaren, zulagailuaren/pala geometriaren aukeraketaren, hozte-presioa/gaitasunaren eta ebaketa-parametroen arabera.

Txirbil blokeatzeak zulagailua erradialki mugitzea eragingo du, eta horrek zuloaren kalitateari, zulaketaren bizitzari eta fidagarritasunari eragingo dio, edo zulagailu/pala apurtzea eragingo du.

Txirbilak zulagailutik leunki isur daitezkeenean, txirbilak moldatzea onargarria da. Identifikatzeko modurik onena zulaketa prozesuan entzutea da. Etengabeko soinuak txirbilaren ebakuazio ona adierazten du, eta tarteka soinuak txiparen buxadura adierazten du. Egiaztatu elikadura-indarra edo potentzia-monitorea. Anormaltasunen bat badago, kausa txipak beteak izan daitezke. Egiaztatu txipak. Txirbilak luzeak eta kurbatuak badira, baina kizkurtuta ez badaude, txipak trabatuta daudela esan nahi du. Ikusi zuloa. Butxaketa gertatu ondoren, gainazal zakarra ikusiko da.

Txirbilak saihesteko aholkuak:

• 1) Ziurtatu ebaketa-parametro eta zulagailu/erremintaren puntaren geometria egokiak erabiltzen direla
• 2) Egiaztatu txirbilaren forma-doitu elikadura-tasa eta abiadura
• 3) Egiaztatu ebaketa-fluidoaren emaria eta presioa
• 4) Egiaztatu ebaketa-ertza. Txirbil-hausle osoa funtzionatzen ez duenean, ertzaren kalteak/txirbilak txirbil luzeak sor ditzake
• 5) Egiaztatu mekanizagarritasuna aldatzen den piezen sorta berriaren ondorioz-doitu ebaketa-parametroak

(1) Zulagailu indexagarrien txipak

Erdiko xaflak eratutako txirbil konikodunak erraz identifikatzen dira. Txertaketa periferikoek eratutako txirbilak torneatzeko antzekoak dira.

(2) Karburo solidoko zulagailuen txipak

Txirbil bat sor daiteke ebaketa-ertzaren erdialdetik periferiaraino. Azpimarratzekoa da piezaren hasieran zulatzean sortzen diren hasierako txirbilak oso luzeak direla beti, baina horrek ez du arazorik sortzen.

(3) Bit trukagarrien zulagailuen txipak

03Abiadura eta ebaketa-abiadura kontrolatzea

(1) Vc ebaketa abiaduraren eragina (m/min)

Materialaren gogortasunaz gain, ebaketa-abiadura ere erremintaren bizitzan eta energia-kontsumoan eragiten duen faktore nagusia da.

• 1) Ebaketa-abiadura erremintaren bizitza zehazteko faktore garrantzitsuena da
• 2) Ebaketa abiadurak Pc potentzia (kW) eta momentua Mc (Nm) eragina izango du
• 3) Ebaketa-abiadura handiagoak tenperatura handiagoa sortuko du eta hegaleko higadura areagotuko du, batez ere tresna periferikoko puntan
• 4) Txirbil luzeko material bigun batzuk mekanizatzean (hau da, karbono baxuko altzairua), ebaketa-abiadura handiagoak txirbilak eratzeko laguntzen du

Mozketa abiadura altuegia da:

• a) Alboa azkarregi higatzen da
• b) Deformazio plastikoa
• c) Zuloaren kalitate eskasa eta zuloaren diametro eskasa

Ebaketa-abiadura baxuegia da:

• a) Eraikitako tumorea sortu
• b) Txirbilaren kenketa txarra
• c) Ebaketa denbora luzeagoa

(2) Fn jarioaren eragina (mm/r)

• 1) Txirbilaren eraketari, gainazaleko kalitateari eta zuloen kalitateari eragiten dio
• 2) Eragin potentzia Pc (kW) eta momentua Mc (Nm)
• 3) Elikadura handiak Ff (N) elikadura indarrari eragingo dio, lan-baldintza ezegonkorra denean kontuan hartu beharrekoa
• 4) Esfortzu mekanikoa eta tentsio termikoa eragin

Elikadura-tasa handia:

• a) Txirbil gogor haustea
• b) Ebaketa-denbora laburra
• c) Erremintaren higadura txikia da, baina zulagailuaren ertzaren txirbilaren arriskua handitzen da
• d) Zuloaren kalitatea murrizten da

Elikadura-tasa baxua:

• a) Txirbil luzeagoak eta meheagoak
• b) Kalitatearen hobekuntza
• c) Erremintaren higadura bizkortua
• d) Ebaketa denbora luzeagoa
• e) Zurruntasun eskasa duten pieza meheak zulatzean, aurrerapen-abiadura baxua mantendu behar da
  argazkia

04Kalitate handiko zuloak lortzeko aholkuak

(1) Txirbilak kentzea

Ziurtatu txirbilak kentzeko errendimenduak baldintzak betetzen dituela. Txirbil-bloketzeak zuloaren kalitateari, fidagarritasunari eta erreminten bizitzari eragiten die. Zulagailu/txertatzeko geometria eta ebaketa-parametroak kritikoak dira.

(2) Egonkortasuna, erreminta estutzea

Erabili zulagailu ahalik eta laburrena. Erabili erreminta-euskarri zurruna, erreminta txikiena duena. Ziurtatu makinaren ardatza egoera onean eta zehatz-mehatz lerrokatuta dagoela. Ziurtatu piezak finkoak eta egonkorrak direla. Aplikatu aurrerapen-abiadura egokia gainazal irregularretarako, gainazal inklinatuetarako eta gurutze-zuloetarako.

(3) Erremintaren bizitza

Egiaztatu xaflaren higadura eta aurrez ezarri tresnaren bizitza kudeatzeko programa. Metodo eraginkorrena jario-indarraren monitorea erabiltzea da zulaketak kontrolatzeko.

(4) Mantentzea

Ordezkatu pala konpresio-torlojua aldizka. Garbitu aiztoaren euskarria xafla ordeztu aurretik, eta ziurtatu torque-giltza bat erabiltzen duzula. Ez gainditu gehieneko higadura-kopurua karburo solidoko zulagailuaren bira arteztu aurretik.

05 Material ezberdinetarako zulatzeko trebetasunak

(1) Altzairu leuneko zulaketa-teknikak

Piezak soldatzeko erabili ohi diren karbono baxuko altzairuetarako, txirbilaren eraketa arazo bat izan daiteke. Altzairuaren gogortasuna, karbono-edukia eta sufre-edukia zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta luzeagoak izango dira txirbilak.

• 1) Arazoa txirbilaren konformazioarekin lotuta badago, handitu ebaketa-abiadura vc eta murriztu jarioa fn (kontuan izan altzairu arrunta mekanizatzean, jarioa handitu behar dela).
• 2) Erabili presio handiko eta barneko hozte-hornidura.

(2) Altzairu herdoilgaitz austenitikorako eta duplexerako zulatzeko teknikak

Material austenitikoek, duplexek eta superduplexek txirbilaren eraketari eta txirbilaren ebakuazioari lotutako arazoak sor ditzakete.

• 1) Geometria zuzena oso garrantzitsua da, txirbilak behar bezala eratu eta isurtzen lagun dezakeelako. Oro har, hobe da ebaketa-ertz zorrotz bat erabiltzea. Arazoa txirbilaren eraketarekin lotuta badago, jario fn handitzeak txirbila hausteko aukera handiagoa izango du.
• 2) Barne hozteko diseinua, presio handikoa.

(3) CGI (grafitozko burdinurtu trinkoa) zulatzeko trebetasunak

CGIk normalean ez du arreta berezirik behar. Burdina grisa baino txirbil handiagoak sortzen ditu, baina txirbilak erraz apurtzen dira. Ebaketa-indarra handiagoa da eta, beraz, erremintaren iraupena eragiten du. Higadura-erresistenteak diren materialak erabili behar dira. Burdinurtu guztien erreminta-puntaren higadura tipiko bera izango da.

• 1) Arazoa txirbil-konformazioarekin lotuta badago, handitu Vc ebaketa-abiadura eta murriztu fn jarioa.
• 2) Barne hozteko diseinua.

(4) Aluminio aleazioen zulaketa trebetasunak

Burr sorrera eta txirbilaren ebakuazioa arazo bat izan daiteke. Erremintaren bizitza laburra ere eragin dezake itsatsita egoteagatik.

• 1) Txirbil eraketa onena ziurtatzeko, erabili jario baxua eta ebaketa abiadura handia.
• 2) Erremintaren bizitza laburra saihesteko, baliteke estaldura desberdinak probatu behar izatea itsastea minimizatzeko. Estaldura hauek diamante-estaldurak izan ditzakete, edo estaldurarik ez (substratuaren arabera).
• 3) Erabili presio handiko emultsioa edo laino-hozgarria.

(5) Titaniozko aleazioetarako eta tenperatura altuko aleazioetarako zulatzeko trebetasunak

Zuloaren gainazalaren lan gogortzeak ondorengo prozesuetan eragiten du. Zaila da txirbilak kentzeko errendimendu ona lortzea.

• 1) Titaniozko aleazioak mekanizatzeko geometria aukeratzerakoan, hobe da ebaketa-ertz zorrotza izatea. Nikelen oinarritutako aleazioak mekanizatzean, ezinbestekoa da geometria sendoa. Lanaren gogortze-arazoren bat badago, saiatu elikadura-tasa handitzen.
• 2) Presio handiko hozgarriak 70 bar-era arte errendimendua hobetzen du.

(5) Altzairu gogortua zulatzeko trebetasunak

Lortu erremintaren bizitza onargarria.

• 1) Murriztu ebaketa-abiadura beroa murrizteko. Doitu elikadura-tasa txirbil onargarriak eta kanporatzeko errazak lortzeko.
• 2) Kontzentrazio handiko emultsio mistoa.

Artikulu honetarako esteka ： Erabat menperatu zulaketa eta CNC mekanizaziorako trebetasunak!

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasuna CNC mekanizazioa zerbitzuetarako aluminioaren mekanizazioa, berilio, karbono altzairu, magnesio, titanioaren mekanizazioa, Inconel, platinoa, superaleazioa, azetala, polikarbonatoa, beira-zuntza, grafitoa eta egurra. Biraketaren diametroa 98 pulzerainoko piezak mekanizatzeko gai da. eta +/-0.001 hazbete zuzentasun-perdoia. Prozesuak honakoak dira: fresaketa, torneaketa, zulaketa, mandrinaketa, hariztaketa, kolpea, konformazioa, knurlinga, zulaketa, kontrakontzea, fresatzea eta laser ebaketa. Bigarren mailako zerbitzuak, hala nola muntaia, zentro gabeko artezketa, tratamendu termikoa, estaldura eta soldadura. Prototipo eta ekoizpen bolumen txikitik handira gehienez 50,000 unitate eskaintzen dira. Fluidoen energia, pneumatika, hidraulika eta balbula aplikazioak. Aeroespazial, hegazkin, militar, medikuntza eta defentsa industriak zerbitzatzen ditu. PTJk zurekin estrategia egingo du zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko, Ongi etorri gurekin harremanetan ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.