1. Galdutako apar-estalduraren funtzioa, oinarrizko konposizioa eta errendimendua

(1) Pinturaren funtzio nagusia

• 1. Estaldura-geruzak apar-ereduaren indarra eta zurruntasuna hobetu ditzake eta manipulazioan, estalduran, harea betetzean eta bibrazioan eredua hondatzea edo deformatzea ekidin dezake.
• 2. Isurtzerakoan, estaldura-geruza metal likidoaren eta harea lehorren arteko isolamendu-euskarria da. Estaldura-geruzak metal urtua betetako hareatik bereizten du, metal urtua hondarrean sar ez dadin, eta horrela, gainazaleko galdaketa leun eta garbiak bermatzen ditu harea itsatsi gabe. Aldi berean, metal urtuaren eta apararen arteko hutsunean harea lehorra isurtzea eragozten du, eta moldea kolapsatu egiten da.
• 3. Estaldura-geruzak apar-motako pirolisi produktuak (gas edo likido kopuru handia, etab.) betetako harea leunki ihes egin eta berehala xurgatzen ditu, galdaketak akatsak sortzea saihestuz, hala nola poroak, zimurrak, karbonoaren hazkundea, eta hondarra. (Isurketa-tenperatura desberdina denez aleazio desberdinak isurtzean, apar motako deskonposizio-produktuak oso desberdinak dira. Burdinurtua, altzairua eta beste burdin metalak isurtzean, tenperatura 1350-1600 ℃ baino handiagoa denez, pirolisi produktuak dira. batez ere gasezkoa. Estaldurak airearen iragazkortasun ona izan behar du. Aluminio-aleazioa botatzen denean, pirolisi-produktuak batez ere likidoak dira 760-780 °C inguruko tenperatura baxuaren ondorioz. Deskonposizio likidoaren produktuak busti behar dira. estaldura eta leunki sartzen dira estalduran. Geruza estaldurak xurgatzen du eta barrunbetik isurtzen da.)
• 4. Estaldurak isolamendu termikoko propietateak ditu, eta horrek metal urtuaren bero-galera saihestu eta murrizten du betetze-prozesuan zehar, eta horma meheko piezen betetze osotasun-tasa hobetzen du.

(2) Pinturaren oinarrizko konposizioa

Galdutako apar-estaldurak material erregogorrak, aglutinatzaileak, garraiatzaileak (ura, etanola), surfaktanteak, esekidura-agenteak, agente tixotropikoak eta bestelako gehigarriz osatuta daude. Osagai desberdinak uniformeki nahasten dira eta paper integrala betetzen dute estaldura eta isurketa prozesuan.

• 1. Material erregogorra (agregatua). Izenak dioen bezala, estalduraren bizkarrezurreko materiala da, eta estalduraren erregogortasuna, egonkortasun kimikoa, adsortzioa eta isolamendu termikoaren propietateak zehazten ditu. Partikulen tamaina lodi eta finaren konfigurazioak eta partikulen formak eragin handiagoa dute estalduraren airearen iragazkortasunean. Partikulen tamaina ez da oso fina izan behar, eta forma zutabea eta biribila da, eta ondoren malutak.
• 2. Aglutinatzailea. Ezinbesteko gehigarri bat da galdutako apar-estaldurak indar handiagoa eta airearen iragazkortasun handiagoa duela ziurtatzeko. Bi motatako organikoak eta ez-organikoak daude nagusiki. Horien artean, aglutinatzaile organikoek (ziropa, almidoia, dextrina, karboximetil zelulosa CMC) estalduraren indarra areagotu dezakete giro-tenperaturan, eta galdaketa-prozesuan galduko dira, estalduraren airearen iragazkortasuna eraginkortasunez hobetuz. Lokatzaile ez-organikoek (nanobentonita, ur beira, silize sol) estalduraren indarra berma dezakete giro-tenperaturan eta tenperatura altuan. Normalean beharrezkoa da hainbat aglutinatzaile behar bezala erabiltzea estalduraren errendimendua ziurtatzeko eta hobetzeko.
• 3. Garraiolari. Ur-oinarritutako eta alkohol-oinarritutako (alkohola).
• 4. Surfaktantea (agente hezetzailea). Batez ere ur-oinarritutako apar-estaldura galduen estaldura hobetzeko erabiltzen da. Molekulak hidrofiloak eta lipofiloak izan daitezkeen molekula anfifiloak dira. Pinturari gehitzen zaionean, mutur hidrofiloa ur-oinarritutako pinturako urarekin konbinatzen da, eta mutur lipofiloa apar-moldeak erakartzen du, apar-moldearen gainazalean orientatu eta antolatuta, lotzen duen zubi baten antzera. plastikozko moldea eta pintura.
• 5. Agente esekitzailea. Estalduran material erregogor solidoen prezipitazioa saihesteko gehitzen den substantzia bat. Aldi berean, paper garrantzitsua betetzen du estalduraren erreologia doitzeko eta estalduraren prozesuaren errendimendua hobetzeko. Dagokion hautaketa material erregogor motan eta garraiolari motan oinarritzen da batez ere. (Ur-oinarritutako estalduretarako erabili ohi diren esekidura-agenteak hauek dira: bentonita, atapulgita, sodio karboximetil zelulosa, etab.. Disolbatzaile organikoen estalduretarako erabili ohi diren esekidura-agenteak hauek dira: bentonita organikoa, litio bentonita, atapulgita, polivinil butiral PVB, etab.) .
• 6. Agente tixotropikoa. Attapulgita lurra. Tixotropia, zizaila-tasa finko baten eraginez, estalduraren biskositatea pixkanaka murrizten da zizaila-denbora luzatzen den heinean (mehetzea), eta likatasuna pixkanaka berreskuratzen (loditzen da) denboraren luzapenarekin mozketa gelditu ondoren.
• 7. Beste osagarri batzuk. Defoamer, estalduran burbuilak ezaba ditzakeen gehigarri bat (espar-aurrerako erabili ohi dira: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), gehigarri kopurua % 0.02 da. Kontserbatzailea ur-oinarritutako estalduen hartzidura, ustelkeria eta hondatzea saihesteko gehigarria da (bentzoato sodioa elikagaien industrian erabiltzen den kontserbatzailea da eta segurtasun ona du). Gehikuntza kopurua %0.02-%0.04 da.

Surfaktanteak, espuma-esputzaileak eta kontserbatzaileak aldi berean gehitu behar dira estaldura prestatzeko prozesuaren proportzioan.

(3) Estalduraren errendimendua

Galdutako apar-estaldurak ezaugarri hauek izan behar dituzte: indarra, airearen iragazkortasuna, erregogortasuna, isolamendu termikoa, hotz eta beroarekiko erresistentzia azkarra, hezetasuna xurgatzea, adsortzioa, garbiketa erraza, estaldura, tantaka (berdintzea), esekidura Itxaron. Oro har, bi kategoriatan bana daiteke: lanaren errendimendua eta prozesuen errendimendua.

• 1. Lanaren errendimendua. Besteak beste: indarra, airearen iragazkortasuna, erregogortasuna, isolamendu termikoa, hotz eta beroarekiko erresistentzia azkarra, hezetasuna xurgatzea, xurgapena eta garbiketa erraza. Horien artean, propietate garrantzitsuenak indarra, airearen iragazkortasuna eta erregogortasuna dira.
• 2. Prozesuaren errendimendua. Besteak beste: estaldura, tantaka (berdintzea), esekia. Horien artean, errendimendurik garrantzitsuena estaldura eta tantaka (berdintzea) dira. Apar-ereduak berak bustitzen ez dituen propietateak dituenez, estaldurek estaldura-propietate onak izan behar dituzte. Tantaka baxua (berdintzea) estalduraren lodiera uniformea ​​bermatzeko eta hondakinak eta ingurumenaren kutsadura murrizteko bitarteko nagusia da.
• 3. Estalduraren errendimendua hobetzeko metodoak.

2.Galdutako apar-estaldurak aukeratzea

(1) Propietate kimikoak (pH)

• 1. Burdinurtu azidoa eta altzairu galdatua (karbonozko altzairua, aleazio baxuko altzairua) dagozkion material erregogorrak azido eta neutroak hautatu behar dira, hala nola, kianita, maluta grafitoa, silize-harea, etab.
• 2. Neutroa Aleazio handiko altzairuak material erregogor ahul azido eta neutroekin bat etorri behar du, hala nola zirkonio kianita, korindoa, zirkoia harea eta maluta grafitoa.
• 3. Manganeso handiko altzairu alkalinoa hautatu behar da, magnesia eta forsterita bezalako material erregogor alkalinoei dagokiena.
• 4. Aluminio aleazioa dagokion eta beste material erregogorrak hautatu behar dira

(2) Propietate fisikoak (isurketa tenperatura)

Baldintza desberdinak planteatzen dira batez ere ate-sistemaren ezarpena, prozesu parametroen ezarpena, lurperatutako kutxa talde mota, funtzionamendu-ohiturak eta trebetasuna eta tokiko ingurunea bezalako faktoreen arabera.

3. Pintura prestatzea eta biltegiratzea

Estaldura prestatzeko ekipamenduak batez ere gomazko errota, bola-errota, abiadura baxuko nahasgailua, abiadura handiko nahastagailua eta abar barne hartzen ditu. Horien artean, goma-errota eta bola-errotaren abantaila da agregatua eta aglutinatzailea bezalako osagaiek elkar guztiz busti dezaketela. , eta burbuila gutxi daude tartean. Desabantailak funtzionamendu deserosoa, estaldura prestatzeko denbora luzea eta zarata handia dira. Abiadura handiko nahasgailuak pintura prestatzeko ekipamendu nagusi bihurtu dira pixkanaka. Abiadura handiko nahasgailurik ez baduzu, abiadura baxuko nahasgailu bat erabil dezakezu nahasketa denbora luzatzeko, konposaketa efektu ezin hobea lortzeko.

(1) Estaldura prestatzeko prozesua

• 1. Abiadura handiko nahasketaren helburua eta funtzioa. Nahastu hautsa eta ura ondo minda uniforme bat egiteko. Abiadura handiko nahastearen bidez, aglutinatzaileko zuntzak eta hauts-substantziak zizaila eta prozesamendu diskretua jasaten dira, eta hori guztiz nahasteko komenigarria da. Abiadura handiko nahasketa denbora ez da 2 ordu baino txikiagoa
• 2. Abiadura baxuko nahastearen helburua eta funtzioa. Kendu margoan sartutako gasa abiadura handiko nahasteagatik. Estalduraren indarra bermatzeak galdaketaren gainazaleko kalitatea hobetzen laguntzen du. Mugitu abiadura baxuan 2 orduz edo etengabe.

(2) Pinturaren kalitate-kontrola

• 1. Dentsitatea. Estalduraren mehetasuna islatzen du, eta estalduraren lodiera ere islatzen du estaldura-prozesuan. Estalduren kalitate-indize garrantzitsua da, eta dentsitatea, oro har, ekoizpen-gunea kontrolatzeko erabiltzen da. Neurtzeko tresna: hidrometroa (pomemetroa)
• 2. Estalduraren PH balioa (azidotasuna, alkalinitatea). Beharrezkoa da estaldurari aglutinatzaile organiko ugari eta ura gehitzea. Substantzia organiko horien eta uraren egonkortasuna bermatzeko, baita estalduraren propietate kimikoen metal urtuari egokitzea ere, kontrolatu egin behar da. PH test paperarekin eta PH neurgailuarekin neur daiteke.
• 3. Estalduraren pisua. Estalduraren lodiera bi estalduraren ondoren modeloaren pisua pisatu eta estalduraren pisua neurtuz kalkula daiteke.

(3) Pintura biltegiratzea

Pintura onena edozein unetan prestatzen da eta garaiz erabiltzen da. Gainerako pintura leku fresko batean gordetzeko erraza da eta ez da denbora luzez gorde behar. Biltegiratze-lekuaren eguraldiaren eta ingurunearen arabera, udan biltegiratzeko denbora orokorra 2-5 egunekoa da, eta biltegiratzeko denbora neguan: 5-10 egun. Aldi berean, hartzidura edo izoztea saihestu behar da.

4. Estaldura eta neurriak

(1) Estaldura-metodoa (eskuilatzea, murgiltzea, dutxatzea, ihinztatzea) eta aplikazio-esparrua

Eskuila: forma ertain eta handietako pieza bakarreko lote txikietarako egokia da. Murgiltzea eta bustitzea: sorta handiak eta forma konplexuak dituzten forma txikietarako egokia. Spray: Orokorrean egokia horma mehe edo erraz deformatzen diren eta erraz hondatzen diren formetarako.

(2) Estalduraren lodieraren arrazoizko aukeraketa

Estalduraren lodiera guztiz ezarri behar da faktoreen beharren arabera, hala nola metal urtutako mota, galdaketaren egitura, formaren konplexutasuna, pisua, hormaren lodiera eta ate-sistemaren ezarpena eta aukeraketa. Moldearen laginarentzat, estalduraren lodiera ahalik eta gehien murriztu behar da estalduraren indarra eta higadura erresistentzia bermatzeko, airearen iragazkortasuna hobetzen laguntzeko. 0.3-3.5 mm artean aukeratu daiteke. Ate-sistemarako, estalduraren indarra ahalik eta gehien handitu behar da, eta estalduraren lodiera behar bezala handitu behar da, 3.5-6 mm artean hauta daitekeena.

(3) Arreta behar duten gaiak

• 1. Erabili ur-oinarritutako estalduen tixotropia (estalduraren biskositatea murrizten da nahaste-prozesuan, eta likatasuna igotzen da nahastea gelditu ondoren). Etengabeko nahasketa eta tenperatura kontrolatzeko baldintzapean, estaldura egiten da estaldura uniforme bat lortzeko eta modeloaren deformazioa murrizteko.
• 2. Aukeratu nahaste-abiadura egokia. 10-20 bira/min kontrola daiteke. Biraketa-abiadura baxuegia bada, pintura hauspea daiteke; biraketa-abiadura handiegia bada, pintura gasez irentsiko da eta burbuilak sortuko dira.
• 3. Arreta jarri behar da pinturan murgildutako ereduaren posizioa, angelua, norabidea, abiadura, indarra eta abar arrazoiz kontrolatzeko akatsak eta arazoak saihesteko, hala nola deformazioak, kalteak eta burbuilak.
• 4. Estaldura egiteko, ziurtatu estaldura uniformea ​​dela eta guztiz estali ereduaren zati guztiak.
• 5. Deformazioaren aurkako eta hausturaren aurkako estaldura eta zintzilik prozesu osoan zehar egin behar dira. Estalitako modeloa jartzean, lehortzearen eragina eta deformazio eta kalteen prebentzioa guztiz kontuan hartu behar dira.

(4) Pintura-eragiketetan ohikoak diren ohitura txarrak

• 1. Astindu. Estalitako modeloa apal estatikoan jarri behar da, eta pintura modu naturalean tantaka egingo du estaldura uniforme eta leuna lortzeko. Dardara artifizialak estaldura-abiadura areagotu dezakeen arren, aldi berean, estalduraren uniformetasuna eta berdinketa ere suntsituko ditu, estaldura meheagoa edo lokalean pilatzea eraginez. (Txertatu bideoa)
• 2. Ihintza. "Lu Bai" ere esaten zaio esaerak dioen bezala. Estalduraren zati bat edo eremu handi bat ez da pinturaz estaltzen, eta ez da neurririk hartzen hura konpontzeko, eta hurrengo prozesura pasatzea onartzen da. Horrek estaldura meheagoa izango du eta indarra eta beste propietate batzuk murriztuko ditu, eta horrek galdaketaren kalitatean eragingo du. (Txertatu argazkia)

5. Pintura lehortzea

(1) Lehortzeko metodoa eta ekipoak

Ingurumena babesteko metodo naturala: Erabili aire zabaleko lehorketa edo eguzki-gela, berotegiko berogailua eta lehortzea deshidratazioaren, deshumidifikazioaren eta lehortzearen efektua lortzeko. Berokuntza eta deshumidifikazio metodoa: lehortzeko gela berezi bat erabiltzen da lehortzeko gelaren tenperatura handitzeko eta mantentzeko ikatza, gasa, energia elektrikoa, geotermia, lurruna eta abar errez, eta ekipamendu bereziak erabiltzen dira hezetasuna isurtzeko efektua lortzeko. deshidratazioa, deshumidifikazioa eta lehortzea.

(2) Lehortze-prozesuaren kalitate-kontrola

• 1. Lehortzeko tenperatura. 35-50 ℃. Tenperatura baxuko lehorketa deshumidifikazio efektua eta eraginkortasuna bermatuta daudela kontuan hartuta erabil daiteke. Aldi berean, lehortzeko tenperatura ez da altuegia ezarri behar. Tenperaturak 50 °C gainditzen dituenean, modeloak arazoak izateko joera du, hala nola koloidea leuntzea eta erortzea.
• 2. Berokuntza tasa. Berokuntza-abiadura ez da azkarregia izan behar eta 5-10 ℃/orduko kontrolatu behar da. Berokuntza-abiadura azkarregia bada, estaldurak pitzadurak, delaminazioa edo are zuritzeko joera du.
• 3. Lehortzeko denbora. Lehortzeko ekipo, ingurune eta modelo espezifikoen konplexutasunaren eta tamainaren arabera, orokorrean, lehen estalduraren lehortze denbora 8-12 orduz edo gehiagoz kontrolatu behar da. Bigarren estalduraren lehortzeko denbora 16-24 ordu edo gehiagoko epean kontrolatu behar da, eta hirugarren estalduraren lehortzeko denbora 20-24 ordu edo gehiagoko epean. Printzipioz, pase bakoitzaren artean pisaketa egiaztapena egin behar da. Erabat lehorra dagoela baieztatu ondoren, hurrengo aldirako pintura aplikatu behar da.
• 4. Estalduraren konponketa eta konponketa.

Artikulu honetarako esteka ：Estaldurak galdutako aparra galdatzeko ekoizpen-prozesuan 

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.