Zer da Burrs A?

---

Burr - prozesatzeko garaian metalezko materialen estrusio-deformazioari egiten dio erreferentzia. Produktuaren ertzean sortzen den burdina-txatar gehigarri bat, normalean flash gisa ezagutzen dena, ebaketa, artezketa, fresaketa eta antzeko beste txirbil prozesatu bitartean sortzen da. de.

1. Burren nonahikotasuna eta kaltegarritasuna

Burrs metalak prozesatzeko produktu saihestezinak dira eta zaila da guztiz saihestea. Errebak egoteak produktuaren itxurari eragiten ez ezik, produktuaren muntaketa eta erabilera errendimenduari ere eragiten dio, gailuen arteko higadura bizkortzen du eta zerbitzu-bizitza murrizten du. Goi teknologiaren garapenarekin eta produktuaren errendimendua hobetzearekin batera, produktuaren kalitatearen baldintzak gero eta zorrotzagoak dira eta pieza mekanikoen errebak kentzea gero eta garrantzitsuagoa da. Errebak egoteak eragin handia du produktuaren kalitatean eta produktuen muntaian, erabileran, dimentsio-zehaztasunean eta forma-zehaztasunean. Larriki, produktu osoa hondatuta dago eta makina osoa ezin da erabili.

2. Nola kendu errebak?

Orain arte, burr ebazteko metodoa: produktuaren prozesaketa amaitu ondoren bakarrik, handitu burr kentzeko prozesua. Errebak kentzeko bi metodo mota nagusi daude: kentze kimikoa kentze fisikoa. Produktu kimikoak forma konplexuak, deformazioak, doitasun handiko eskakizunak eta kostu handiko errendimendua dituzten doitasun-nukleoko piezetarako erabiltzen dira batez ere. Klase fisikoa gainazal zakarra eta dimentsio baxuko zehaztasun eskakizunak dituzten piezetarako erabiltzen da, eskuzko eragiketaz erraz kentzen direnak.

Lebaketa kimikoko prozesua bustitze-prozesu bat da, bustitzearen bidez errebak kentzeko efektua lortzen duena. Prozesua Alemanian du jatorria. Prozesua oso erabilia da automobilgintzan, aeroespazialean, metalezko piezen prozesamenduan, etab. Pieza egokiak, oro har, automobilgintzako piezak dira; zigilatzea zatiak; olio ponparen pita zatiak; ehungintzako piezak; Engranaje zatiak; bearing zatiak; Gailuak; bearing zatiak; transmisio-zatiak; krokaduras; CNC mekanizazioa piezak, etab., prozesua, batez ere, burr eta piezaren beraren egituraren arteko aldea erabiltzea da, erreakzio bertikalaren printzipioaren bidez, debarren efektua lortzeko. Erreben definizioak erranaren lodiera 20 harizpitik beherakoa dela esan nahi du, eta horrek ez du zerikusirik errebaren altuerarekin.
Birbaketa tradizionalarekin alderatuta, prozesua prozesu tradizionala baino askoz handiagoa da fidagarritasunari, errepikakortasunari, egonkortasunari eta ingurumenaren babesari dagokionez; eraginkorra eta denbora aurreztea da, produktuaren gainazaleko akabera hobetzen du, segurua eta fidagarria da eta ingurumena errespetatzen du. Eragiketa erraza da eta produktuaren korrosioaren eta korrosioaren aurkako gaitasuna hobetu dezake.

Desbastatze fisikoa batez ere: ebaketa lodia (kontaktu gogorra), artezketa, mandrinaketa, urradura, kalifikazio orokorra (kontaktu biguna), uhal urratzaileak artezketa, artezketa, artezketa elastikoa, leuntzea eta prozesatzea, eta beste automatizazio maila desberdinak. Artisautza. Prozesatzen ari den piezaren kalitatea askotan ez da bermatzen; ekoizpen-kostuak eta langile-kostuak oso altuak dira.
Desbarbatzeko metodoa aukeratzerakoan, hainbat faktore kontuan hartu behar ditugu, hala nola, materialaren propietateak, egitura-forma, tamaina eta piezen doitasuna, arreta berezia jarriz gainazaleko zimurtasunaren, dimentsio-perdoien, deformazioaren eta hondar-tentsioaren ondorioei.

3. Ea sarekideek glitch-ari buruz zer dioten!

Internauta 1: Burrunketa elektrolitikoan elektrolitoak nolabaiteko korrosibotasuna du, eta piezak garbitu eta herdoilduz babestu behar dira lehortu ondoren. Desbarbaketa elektrolitikoa egokia da ezkutatutako piezen edo piezetan forma konplexuko piezen errebak kentzeko, produkzio-eraginkortasun handia eta desbarbatzeko denbora laburra. Metodo hau egokia da engranajeetarako, splineetarako, bieletarako, balbula gorputzak eta biraderaardatz olioa igarotzeko zubiak. Hala nola, errebak, baita ertz biribilduak eta abar. Desabantaila da piezaren errebaren eranskinak elektrolisia ere jasaten duela, eta gainazalak jatorrizko distira galduko duela eta dimentsioko zehaztasuna ere eragina izango duela.

Internauta 2: Glitches, metalaren industrian borrokan ibili den jendeak ezagutu behar du. Metalezko produktuen prozesazioan, nonahikoa da. Ez dio axola zenbat zehaztasun-ekipo aurreratua erabiltzen duzun, produktuekin batera ekoitziko da.

Internauta 3: Eskuz kentzeko metodoa: 1. Prestatu erremintak, esate baterako, piezak eta aleazio-fitxategiak desbastatu beharrekoak. 2. Eutsi lima eskuarekin eta ukitu errebaren ertza. Okertu 5-10 gradu. Azalera erraz urratuko da. Angelua handiegia bada, ertza txanflatuta egongo da. 3. Erabili indar apur bat errebak ehotzeko eta pieza osoaren desbarbaketa ordena jakin batean osatu, hala nola aurrealdea eta atzealdea. 4. Egiaztatu errebak kenduta dauden.

Internauta 4: Burr deritzona, batez ere materialaren deformazio plastikoa eta prozesatutako materialaren ertzean sortutako burdina gehigarrizko limadurak, batez ere harikortasun edo gogortasun ona duen materiala, bereziki errebak izateko joera du, eta errebaren arazoa bat da. metalgintzaren industriak orain arte konpondu ez dituen erronken artean.

Internauta 5: Elektrolisi bidez metalezko piezen errebak kentzeko prozesatze-metodo elektrolitiko bat, hau da, erreminta katodoa (normalean letoia) piezaren errebaren inguruan jartzen duena, tarte jakin batek (oro har 0.3-1) Mm bereizten duena) . Erremintaren katodoaren zati eroalea errebaren ertzarekin lerrokatzen da, eta beste zatiak geruza isolatzaile batez estalita daude elektrolisia erreba-zatian kontzentratzeko. Prozesatzean, piezaren katodoa DC elikadura-iturriaren polo negatibora konektatzen da eta pieza DC elikatze-iturriaren polo positibora konektatzen da Presio baxuko elektrolito bat (normalean sodio nitratoa edo sodio klorato urtsua) 0.1eko presioa duena. -0.3 MPa isurtzen du piezaren eta katodoaren artean. DC potentzia pizten denean, erreba disolbatu eta kentzen da, eta elektrolitoak eramaten du.

Internauta 6: Garbitu ondoren, gainazala arteztu ondoren, oso laua dirudien arren, hain zuzen ere, irtengune zorrotz nabarmenetako batzuk ez dira ehotzen, piezaren gainazalean tolestuta eta berdinduta daude. Makurtuta dagoen puntaren azpian, espazio itxi asko estaltzen da, eta saihestezina da espazio horietan ura eta airea edukitzea. Espazio mugatuan dagoen hezetasunak airea herdoiltzen du, eta baldintza jakin batzuetan, espazio mugatua berriro zabaltzen da. Korrosioaren eta estalduraren edo beste babes-geruzen batzuen zuriketa irregularraren kausa garrantzitsua da denbora tarte baten ondoren. Cullygrat prozesuak, almibarretan zatiekin duen erreakzioaren bidez, gainazalearekiko perpendikularki jokatzen du, eta horrela, funtsean, espazio mugatuak sortzea saihesten du. Gainera, akabera hobetuz, piezaren gainazalak karga jasateko duen gaitasuna ere nabarmen hobetzen da.

Artikulu honetarako esteka ： Mekanizaziotik errebak nola kendu

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarraren CNC mekanizazio zerbitzuak, fresaketa barne, bezeroaren zehaztapenetara biratzea, +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten pieza metaliko eta plastikoetarako gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa, ...hiltzen,xafla eta estanpazioa.Prototipoak, produkzio osoak, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa eskaintzen ditu automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.