Zer desberdintasun dago forjaketa eta errodatzea?

Ijezketa metodoa ijezketa zatietan banatzen da: ijezketa bertikala, ijezketa horizontala eta gurutze ijezketa.

Luzerako ijezketa: metala biraketa-noranzko kontrako bi erroiluen artean igarotzen den prozesu bat da eta horien artean plastikoki deformatzen den prozesua da.
Ijezketa horizontala: deformazioaren ondoren ijetzitako piezaren higidura-norabidea koherentea da ijezketa-ardatzaren norabidearekin.
Gurutze-ijezketa: ijezketa-pieza espiralki mugitzen da, eta ijezketa-pieza eta biribilketaren ardatza ez daude angeluan.

abantaila

Lingotearen galdaketa-egitura suntsitu daiteke, altzairuaren alea findu daiteke eta mikroegituraren akatsak ezabatu daitezke, altzairuaren egitura trinkotu eta propietate mekanikoak hobetu daitezen. Hobekuntza hori ijezketa-noranzkoan islatzen da batez ere, eta, beraz, altzairua ez da isotroporik hein batean; Galdaketan sortutako burbuilak, pitzadurak eta solteak ere soldatu daitezke tenperatura eta presio handietan.

desabantaila

• 1. Ijezketa ondoren, altzairuaren barneko inklusio ez-metalikoak (batez ere sulfuroak eta oxidoak, baita silikatoak) xafla meheetan sakatzen dira, eta delaminazioa (ogitartekoa) gertatzen da. Delaminazioak lodiera-noranzkoan altzairuaren trakzio-propietateak asko hondatzen ditu, eta baliteke soldadura txikitzean laminararteko urratzea gertatzea. Soldaduraren uzkurdurak eragindako tokiko tentsioa maiz iristen da uzte puntuko tentsioaren hainbat aldiz eta kargak eragindako tentsioa baino askoz handiagoa da.
• 2. Hozte irregularrak eragindako hondar tentsioa. Hondar-esfortzua kanpoko indarrik gabeko barruko autofasearen orekako tentsioa da. Hainbat sekziotako beroan ijetzitako altzairuak hondar-tentsioa du. Zenbat eta handiagoa izan altzairu orokorraren sekzio-tamaina, orduan eta handiagoa da hondar-tentsioa. Hondar-esfortzua autofase-orekatua bada ere, altzairuzko kideen errendimenduan nolabaiteko eragina du kanpo-indarren pean. Hala nola, deformazioa, egonkortasuna, nekea eta beste alderdi batzuek ondorio kaltegarriak izan ditzakete.
• 3. Beroan ijetzitako altzairuzko produktuak ez dira ondo kontrolatzen lodiera eta alboko zabalera. Ezagutzen ditugu dilatazio eta uzkurdura termikoa. Ijezketa beroa hasieran hasten denez, luzera eta lodiera estandarrak izan arren, hoztu ondoren diferentzia negatibo bat egongo da. Diferentzia negatiboaren zabalera zenbat eta zabalagoa izan, orduan eta lodiera handiagoa izango da. Beraz, altzairu handietarako, altzairuaren alboko zabalera, lodiera, luzera, angelua eta ertza ezin dira zehatzegiak izan.

Forjaren bi osagai nagusietako bat da (forja eta zigilatzea) forja-makina erabiliz, metalezko hutsune bati presioa egiteko, plastikoki deformatzeko, propietate mekaniko jakin bat, forma eta tamaina jakin bat duen forja bat lortzeko. Forjatzearen bidez, metalak galdaketa-prozesuan eragindako soltetasuna bezalako akatsak desagerrarazi ditzake, mikroegitura optimizatu eta, aldi berean, forjaren propietate mekanikoak, oro har, material berekoak baino hobeak dira, kontserbazioa dela eta. metalezko fluxu-lerro osoak. Karga handia eta lan-baldintza gogorrak dituzten makineria garrantzitsuenetarako, forjaketak erabili ohi dira eskuragarri dauden xafla, profil edo pieza soldatuak izan ezik.

Forja forja askean, trokelen forjatan, trokel itxietan forjatu daiteke

• 1. Forja askea. Talkaren indarra edo presioa goiko eta beheko bi burdinen (ingude) arteko metala deformatzeko erabiltzen da, behar diren forjatuak lortzeko, batez ere eskuz forjatzea eta forja mekanikoa.
• 2. trokel forjaketa. Trokelen forjaketa trokel irekietan eta trokel itxietan banatzen da. Metalezko hutsuneak prentsatu eta deformatzen dira forma jakin batekin forjatutako trokel batean, forjatuak lortzeko, hots-heading, roll forging, forja erradiala eta estrusioan bana daitezkeenak. Itxaron.
• 3. itxitako trokelen forjaketa eta itxitako atsekabea forjatzeko flashik ez dagoelako, materialaren erabilera-tasa handia da. Forja konplexuen akabera prozesu batekin edo batzuekin posible da. Distirarik ez dagoenez, forjaturari aplikatzen zaion indar-eremua murrizten da eta behar den karga ere murrizten da. Hala ere, kontuz ibili behar da hutsunea guztiz ez mugatzeko. Horretarako, hutsunearen bolumena zorrozki kontrolatzen da, forjatzeko trokelaren posizio erlatiboa kontrolatzen da eta forjaketa neurtzen da forjatzeko trokelaren higadura murrizteko.

Galdaketarekin alderatuta, forjatzeko metalek beren mikroegitura eta propietate mekanikoak hobe ditzakete forjatu ondoren. Forja-metodoaren bidez galdatutako egituraren deformazio beroaren ondoren, jatorrizko dendrita lodiak eta zutabe-aleak birkristalizatutako egitura ekiaxe bihurtzen dira, ale finekin eta tamaina uniformearekin, metalaren deformazioaren eta birkristalizazioaren ondorioz, eta, beraz, jatorrizko bereizketa. altzairuzko lingotea, solte, estoma eta zepa inklusioen trinkotze eta soldatzeak egitura trinkoagoa egiten du eta metalaren plastikotasuna eta propietate mekanikoak hobetzen ditu.

Galdaketaren propietate mekanikoak material bereko forjatuenak baino baxuagoak dira. Horrez gain, forjatze-prozesuak metal-zuntz-egituraren jarraipena berma dezake, forja-piezaren zuntz-egitura forja-piezaren formarekin koherentea izan dadin, eta metalaren arrazionalitatea osatua da, eta horrek propietate mekaniko onak bermatu ditzake eta. piezaren zerbitzu-bizitza luzea, doitasuneko trokelen forjaketa eta estrusio hotzeko bidez. Estrusio epela bezalako prozesuen bidez ekoitzitako forjaketak ez dira galdaketarekin alderatzen.

Forjatuen eta material mugikorren alderaketa

• (1) Forjaren propietate mekaniko axial eta erradialen arteko aldea ijetzitako piezena baino txikiagoa da. Hau da, forjatuen isotropia ijetzitako piezen isotropia baino askoz handiagoa da, beraz, forjaren bizitza ijetzitako piezena baino askoz handiagoa da. Ijetzitako piezak. Beheko irudian karburo eutektikoen morfologiaren diagrama metalografikoa erakusten da Cr12MoV xafla ijetzitako norabide ezberdinetan.
• (2) Deformazio-mailaren arabera, forjaren deformazio-maila ijetzitako piezaren deformazio-maila baino askoz ere handiagoa da, hau da, karburo eutektikoa forjatzearen efektua ijezketa-birrintzeko efektua baino hobea da. .
• (3) Prozesatzeko kostuari dagokionez, forjatzearen kostua ijezketa kostua baino askoz handiagoa da. Funtsezko pieza batzuetarako, karga edo inpaktu handiak jasaten dituzten piezak, forma konplexuak edo baldintza oso zorrotzak dituzten piezetarako, beharrezkoa da prozesatzeko forjatutako Prozesua erabiltzea.
• (4) Forjaketak metalezko korronte osoa du. Ijezketa egin ondoren, mekanikak metalezko streamlinearen osotasuna suntsitzen du, eta horrek piezaren bizitza asko laburtzen du. Beheko irudian piezak galdaketarako, mekanizatzeko eta forjatzeko metalezko fluxu-lerroak erakusten dira.

Artikulu honetarako esteka ：  Forja eta ijezketaren arteko aldea

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla eta estanpazioa.Prototipoak, produkzio osoak, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa eskaintzen ditu automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.