Pieza mekanikoen mekanizazioan deformazioaren arrazoiak aztertzea

---

Mekanizazio errendimendua ez dago soilik enpresen interesekin lotuta, baita segurtasunarekin ere. Enpresei etekin ekonomikoak ekartzen badizkie ere, segurtasuneko gorabeherak gertatzeko probabilitatea modu eraginkorrean murriztu dezake.

1.1 Barne indarrak piezen mekanizazio zehaztasuna aldatzea eragiten du

Tornuaren mekanizazioan, normalean indar zentripetoaren erabilera izaten da piezak tornuaren hiru atzapar edo lau barailetako mandrinarekin lotzeko, eta ondoren pieza mekanikoak mekanizatzeko. Aldi berean, indarra aplikatzean eta barneko indar erradiala murrizten denean pieza ez dela askatzen ziurtatzeko, lotzeko indarra ebaketa-indar mekanikoa baino handiagoa izan behar da. Finkatze-indarra handitzen da ebaketa-indarra handitzen den neurrian, eta gutxitzen den neurrian. Eragiketa mota horri esker, pieza mekanikoak prozesuan zehar egonkorrak izan daitezke. Hala ere, hiru barailako edo lau barailetako mandrina askatu ondoren, mekanizatutako piezak jatorrizkoetatik urrun egongo dira, batzuk poligonalak dira, beste batzuk eliptikoak, eta desbideraketa handia dago.

1.2 Deformazio arazoa erraz tratamendu termikoa egin ondoren

Xafla itxurako pieza mekanikoetarako, diametro luzea oso handia denez, baliteke lastozko tapoia tolestuta egotea bero tratamenduaren ondoren. Alde batetik, erdian puztuta dagoen fenomenoa egongo da, planoaren desbiderapena handitu egiten da eta, bestetik, kanpoko hainbat faktore direla eta, piezak tolestuta daude. Deformazio arazo hauek tratamendu termikoaren ondoren piezen barneko tentsioan izandako aldaketek eragindakoak ez ezik, operadoreen ezagutza profesionala ere ez da ona, eta piezen egiturazko egonkortasuna ez da ondo ulertzen, horrela deformazio probabilitatea handitzen da. zatien.

1.3 Kanpoko indarrak eragindako deformazio elastikoa

Mekanizazioan zehar piezen deformazio elastikoa eragiteko arrazoi nagusiak daude. Lehenik eta behin, zati batzuen barne egiturak xafla meheak baldin baditu, eragiketa metodoan eskakizun handiagoak egongo dira. Bestela, operadoreak piezak kokatu eta lotzen dituenean, ezin da bat etorri marrazkien diseinuarekin, deformazio elastikoa eragitea erraza baita. ekoiztu. Bigarrena, tornuaren eta besarkadaren desoreka da, beraz, piezen bi aldeetako indarrak ez dira uniformeak finkapena burutzean, eta ebaketan aplikatutako indar txikia duen aldea deformatu egingo da indarraren ekintza. Hirugarrenik, prozesuan zehar piezen kokapena ez da arrazoizkoa, beraz piezen zurruntasuna murriztu egiten da. Laugarrenik, ebaketa-indarraren existentzia ere piezen deformazio elastikoaren arrazoietako bat da. Arrazoi desberdin horiek eragindako deformazio elastikoak kanpoko indarrak pieza mekanikoen mekanizazio kalitatean duen eragina adierazten du.

2. Hobekuntza neurriak pieza mekanikoen deformazioa mekanizatzeko

Benetako piezen mekanizazioan, pieza deformatzea eragiten duten faktore asko daude. Deformazio arazo horiek funtsean konpondu ahal izateko, operadoreak faktore horiek arretaz aztertu behar ditu benetako lanean, eta hobekuntza neurriak garatzeko lanaren funtsezko gauzak konbinatu behar ditu.

2.1 Erabili berezia lanabesak estutze deformazioa murrizteko

Pieza mekanikoen prozesamenduan, fintzeko baldintzak oso zorrotzak dira. Pieza desberdinetarako, tresneria berezi desberdinak erabil daitezke piezak prozesatzean desplazamenduak izateko joera txikiagoa izan dezaten. Gainera, prozesatu aurretik, langileek dagozkien prestaketa lanak egin behar dituzte, pieza finkoak osorik egiaztatu, marrazkien arabera pieza mekanikoen zuzentasuna egiaztatu, estankotasunaren deformazioa murrizteko.

2.2 Prozesamendua amaitzea

Piezak deformazio arazoak izaten dituzte tratamendu termikoa egin ondoren, eta horrek neurriak behar ditu piezen segurtasuna bermatzeko. Pieza mekanikoak prozesatu eta naturalki deformatu ondoren, erreminta profesionalak erabiltzen dira akabera egiteko. Mekanizatutako piezak moztean, industriaren eskakizun estandarrak bete behar dira piezen kalitatea bermatzeko eta haien bizitza iraupena luzatzeko. Metodo hau eraginkorrena da pieza deformatu ondoren. Tratamendu termikoa egin ondoren pieza deformatzen bada, tenplatu egin daiteke itxi ondoren. Austenita hondarra egon denez pieza estutu ondoren, substantzia horiek martensita bihurtzen dira giro-tenperaturan, eta gero objektua zabaldu egiten da. Xehetasun guztiak serio hartu behar dira piezak prozesatzerakoan, piezen deformazio probabilitatea murriztu dadin, marrazkien diseinu kontzeptua atzeman dadin eta ekoizten diren produktuek produkzio eskakizunen araberako estandarrak bete ditzaten, eraginkortasun ekonomikoa hobetu eta lanaren eraginkortasuna, makineria bermatuz. Pieza prozesatzearen kalitatea.

2.3 Hutsuneen kalitatea hobetu

Hainbat ekipamenduren berariazko eragiketa prozesuan, hutsaren kalitatea hobetzea bermatzen da piezen deformazioa ekiditeko, pieza amaituak piezen estandarreko eskakizun zehatzak bete ditzaten eta ondorengo piezak erabiltzeko bermea eman dezaten. Hori dela eta, operadoreak hutsune desberdinen kalitatea egiaztatu behar du, eta hutsune hutsak garaiz ordezkatu, beharrezkoak ez diren arazoak ekiditeko. Aldi berean, operadoreak hutsune fidagarriak hautatu behar ditu ekipoaren eskakizun zehatzen arabera, prozesatutako piezen kalitateak eta segurtasunak eskakizun estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko, eta horrela piezen iraupena luzatzeko.

2.4 Gehitu piezaren zurruntasuna gehiegizko deformazioa ekiditeko

Pieza mekanikoen mekanizazioan, piezen segurtasun-errendimenduak faktore objektibo ugarik eragiten du. Batez ere piezak termoz tratatu ondoren, piezak deformatu egingo dira, tentsioa murriztu delako. Hori dela eta, deformaziorik gerta ez dadin, teknikariak piezaren zurruntasuna aldatzeko beroa mugatzeko tratamendu mota egokia aukeratu behar du. Horretarako, piezaren errendimendua eta beroa mugatzeko tratamendu neurri egokiak erabili behar dira, segurua eta fidagarria izan dadin. Tratamendu termikoa egin ondoren ere ez da deformazio nabarmenik gertatzen.

2.5 Finkatze indarra murrizteko neurriak

Zurruntasun eskasa duten piezak mekanizatzerakoan, neurrien batzuk hartu behar dira piezen zurruntasuna handitzeko, hala nola euskarri osagarria. Erreparatu puntuaren eta zatiaren arteko kontaktu-eremuan ere. Zati desberdinen arabera, aukeratu lotzeko metodo desberdinak. Adibidez, horma meheko piezak prozesatzean, elastikoa erabil dezakezu ardatz estutzeko gailua. Kontuan izan estutze-posizioa Aukeratu zurruntasun handia duen pieza bat. Ardatz luzeko pieza mekanikoetarako bi muturrak erabil daitezke. Oso diametro luzeak dituzten piezetarako, beharrezkoa da bi muturrak elkarrekin lotzea. Ezin duzu "mutur batean estutu eta mutur batean zintzilikatzeko" metodoa erabili. Gainera, burdinurtuzko piezen prozesamenduan, lanabesaren diseinua kantilever zatiaren zurruntasuna handitzeko printzipioan oinarritu behar da. Lotura hidraulikoko tresna mota berri bat ere erabil daiteke piezak prozesatzerakoan estekatze deformazioak eragindako kalitate arazoak modu eraginkorrean ekiditeko.

2.6 Ebaketa-indarra murriztu

Ebaketa prozesuan, beharrezkoa da mekanizazio eskakizunak estuki uztartzea angeluarekin ebaketa indarra murrizteko. Arrastelaren angelua eta erremintaren deklinazio nagusia maximizatu egin daitezke xafla zorrotz bihurtzeko, eta arrazoizko erreminta bat ere funtsezkoa da biraketaren indarrerako. Adibidez, horma meheko piezak biratzean, aurreko angelua handiegia bada, tresnaren ziri-angelua handituko da, higaduraren abiadura bizkortuko da eta deformazioa eta marruskadura murriztuko dira. Aurreko izkinaren tamaina tresna desberdinen arabera hauta daiteke. Abiadura handiko tresna erabiltzen bada, arrastelaren angelua 6 ° eta 30 ° artekoa izan daiteke; zementuzko karburo tresna erabiltzen bada, arrastelaren angelua 5 ° eta 20 ° artekoa izan daiteke.

Ondorioa: Pieza mekanikoen deformazioa eragiten duten faktore asko daude eta arrazoi desberdinak konpontzeko neurri desberdinak hartu beharko lirateke. Praktikan, mekanizazioaren xehetasun guztiei erreparatu behar diegu, produkzio prozesua etengabe hobetu eta galera ekonomikoak minimizatzen ahalegindu behar dugu, makineriaren eta ekipoen funtzionamendu egonkorra bermatzeko, mekanizazioaren kalitate handiko eta eraginkortasun handiko helburuak lortzeko. horrela, mekanizazioaren industria sustatzeak garapen irtenbide hobea eta merkatu zabalagoa ditu.

Artikulu honetarako esteka ：  Mekanizazio mekanikoko akats arruntak eta hobekuntza neurriak

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.