Automobiletarako finkagailuetarako tratamendu termikoaren teknologiaren garapen joera berriaren analisia_PTJ Bloga

CNC Mekanizazio Zerbitzuak Txina

Automobilaren lokailuetarako tratamendu termikorako teknologiaren garapen joera berriaren analisia

2021-12-20

1. Bero tratamendu-prozesuaren eragina torlojuen nekearen indarra hobetzeko

Aspalditik, automobilgintza krokaduras barietate, mota eta zehaztapen ugariren oinarrizko ezaugarriak izan dira nagusi. Haren hautaketa eta erabilerak egitura-analisia, konexioen diseinua, hutsegite eta nekearen analisia, korrosio-eskakizunak eta muntaketa-metodoak eta erlazionatutako faktore hauek automobilgintzako produktuen azken kalitatea eta fidagarritasuna zehazten dituzte neurri handi batean.

Automobilaren lokailuetarako tratamendu termikorako teknologiaren garapen joera berriaren analisia

Automobilgintzako erresistentzia handiko torlojuen neke-bizitza gai garrantzitsua izan da beti. Datuek erakusten dute torlojuen porrot gehiena neke-hutsegiteak eragiten duela, eta ez dago ia torlojuaren neke-porrotaren seinalerik. Hori dela eta, litekeena da istripu handiak gertatzea neke-porrota gertatzen denean. Tratamendu termikoak lokailu materialen propietateak optimiza ditzake eta haien neke-indarra areagotu dezake. Indar handiko torlojuen erabilera-eskakizunak gero eta handiagoak direnez, garrantzitsuagoa da torlojuen materialen neke-indarra hobetzea tratamendu termikoaren bidez.

1. Materialetan neke-arrailen hasiera

Neke-arraildura hasten den tokiari neke-iturria deitzen zaio. Neke-iturria oso sentikorra da torlojuaren mikroegiturarekin, eta eskala oso txikian neke-arraildurak sor ditzake, oro har, 3 eta 5 ale-tamainen barruan. Torlojuaren gainazaleko kalitatea da arazo nagusia. Nekearen iturria, nekearen zatirik handiena boltaren gainazaletik edo gainazaletik hasten da. Dislokazio-kopuru handi batek, aleazio-elementu batzuk edo bolt-materialaren kristalean dauden ezpurutasunak eta ale-mugaren indarraren desberdintasunak neke-pitzaduraren hasiera ekar dezakete. Ikerketek frogatu dute neke-arraildurak gertatzeko joera dutela toki hauetan: ale-mugetan, gainazaleko inklusioetan edo bigarren faseko partikulak eta barrunbeetan. Kokapen horiek guztiak materialaren mikroegitura konplexu eta aldagarriarekin lotuta daude. Bero tratamenduaren ondoren mikroegitura hobetu bada, bolt-materialaren neke-indarra hobetu daiteke neurri batean.

2. Deskarburizazioak nekearen indarran duen eragina

Torlojuaren gainazalaren deskarburizazioak gainazaleko gogortasuna eta higadura-erresistentzia murriztuko ditu itzali ondoren, eta torlojuaren nekearen indarra nabarmen murriztuko du. GB/T3098.1 estandarrean bolt-errendimendurako deskarburizazio-proba bat dago eta deskarburizazio-sakonera maximoa zehazten da. 35CrMo hub-torlojuen porrotaren arrazoiak aztertzean, hariaren eta hagatxoaren elkargunean deskarburizatutako geruza bat zegoela ikusi zen. Fe3C-k O2, H2O eta H2-rekin erreakzionatu dezake tenperatura altuetan Fe3C murrizteko bolt-materialean, horrela bolt-materialaren ferrita fasea handituz, bolt-materialaren indarra murriztuz eta mikro-arraildurak erraz eraginez. Tratamendu termikoaren prozesuan, berokuntza-tenperatura ondo kontrolatu behar da, eta, aldi berean, atmosfera kontrolagarria babesteko berogailua erabili behar da arazo hau konpontzeko.

3. Tratamendu termikoaren eragina nekearen indarran

Torlojuaren gainazaleko tentsio-kontzentrazioa bere gainazaleko indarra murriztuko du. Karga dinamiko txandakatuak jasaten dituenean, mikrodeformazio eta berreskuratze prozesuak koskaren tentsio-kontzentrazioan gertatzen jarraituko du, eta jasotzen duen tentsioa tentsio-kontzentraziorik gabeko pieza baino askoz handiagoa da, beraz, erraza da eramatea. neke pitzadurak sortzea.

Finkagailuak bero-tratatuak eta tenplatuak dira mikroegitura hobetzeko, eta propietate mekaniko integral bikainak dituzte, bolt-materialaren neke-indarra hobetu dezaketenak, alearen tamaina arrazoiz kontrolatzen dute tenperatura baxuko inpaktu energia bermatzeko eta inpaktuaren gogortasun handiagoa lortzeko. Arrazoizko tratamendu termikoa aleak fintzeko eta aleen mugen arteko distantzia laburtzeko neke-pitzadurak saihestu ditzake. Materialean bibote edo bigarren partikula kopuru jakin bat badago, gehitutako fase hauek egoiliarren irristatzea eragotzi dezakete neurri batean. Uhalaren irristatzeak mikroarrailak hastea eta hedatzea eragozten du.

2. Gelditzeko bitartekoa eta tratamendu termikorako prozesatzeko bitartekoa

Automobilgintzako erresistentzia handiko lokailuek ezaugarri tekniko batzuk dituzte: doitasun handiko kalifikazioa; zerbitzu-baldintza larriak, hotz larriaren eta muturreko tenperatura-diferentziaren eragina jasango du urte osoan ostalariarekin batera, eta tenperatura altuen eta baxuen higadurari eutsiko dio; Karga estatikoa, karga dinamikoa, gainkarga, karga astuna eta ingurumen-komunikabideen korrosioa, aurre-estu axialaren trakzio-kargaren eraginaz gain, trakzio-karga alternatibo gehigarriak ere jasango ditu lanean zehar. Batzuetan, inpaktu-kargak ere jasan ohi ditu; zeharkako karga alternatibo gehigarriek torlojuak askatzea eragin dezakete, axial txandakako kargak torlojuen neke-haustura eragin dezakete eta trakzio-karga axialak torlojuen haustura atzeratua eragin dezakete, baita tenperatura altuko baldintzak ere. Torlojuen arrastoa, etab.

Huts egin duten torloju kopuru handi batek apurtuta zeudela adierazi zuen torlojuaren buruaren eta trantsizioan zehar ardatz zerbitzuan zehar; torlojuaren hariaren junturatik ateratzen ziren ardatz eta ardatz; eta hariztutako zatian zirrikituzko belarriak zeuden. Azterketa metalografikoa: disolbatu gabeko ferrita gehiago dago torlojuaren gainazalean eta nukleoan, eta itzaltzean austenitizazio nahikoa ez, matrizearen indar nahikoa eta tentsioaren kontzentrazioa dira hutsegitearen arrazoi garrantzitsuetako bat. Hori dela eta, oso lotura garrantzitsua da torlojuaren sekzioaren gogortzea eta egituraren uniformetasuna bermatzeko.

Tentsio-olioaren funtzioa metalezko torlojuen beroa azkar kentzea eta martensita eraldatzeko tenperaturara murriztea da, gogortasun handiko martensita egitura eta geruza gogortuaren sakonera lortzeko. Aldi berean, bolt deformazioaren murrizketa eta Cracked prebentzioa ere kontuan hartu behar dira. Hori dela eta, itzaltzeko olioaren oinarrizko ezaugarria "hozte-ezaugarria" da, hau da, tenperatura altuko fasean hozte-abiadura azkarragoa eta tenperatura baxuko fasean hozte-abiadura motelagoa izatea. Ezaugarri hau oso egokia da aleaziozko egitura-altzairu ≥ 10.9 indar handiko torlojuen itzaltzeko eskakizunetarako.

Gelditze azkarreko olioak erabileran zehar deskonposizio termikoa, oxidazioa eta polimerizazio erreakzioak sortzen ditu, eta horrek hozte-ezaugarrietan aldaketak eragiten ditu. Olioaren arrastoaren hezetasunak olioaren hozte-errendimenduari eragin handia izango dio, eta, ondorioz, itxigailuen distira eta gogortasun irregularra murriztuko dira itzali ondoren. Puntu bigunak edo are pitzadura-joera sortu. Ikerketek frogatu dute olioa itzaltzeak eragindako deformazio-arazoak, neurri batean, olioaren urak eragindakoak direla. Horrez gain, olioaren ur edukiak olioaren emultsioa eta hondatzea ere bizkortzen du eta olioaren gehigarrien porrota sustatzen du. Olioaren ur-edukia % 0.1 baino handiagoa edo berdina denean, olioa berotzen denean, olio deposituaren behealdean bildutako ura bolumena handitu daiteke bat-batean, eta horrek olioak itzaltzeko depositua gainezka egin dezake eta eragin dezake. su bat.

Etengabeko sareko gerriko labean erabiltzen den itzaltze-olio azkarrerako, 3 hilabeteko tarteko proban pilatutako itzaltze-ezaugarrien datuetan oinarrituta, posible da olioaren egonkortasuna eta itzaltze-ezaugarriak ezartzea, itzaltzearen bizitza egokia zehaztea. olioa, eta itzaltzeko olioaren errendimendua aurreikusi. Aldaketarekin erlazionatutako arazoak, eta horrela, itzaltzeko olioaren propietateen aldaketek eragindako birlanketa edo hondakin-galerak murrizten dira, ekoizpenerako ohiko kontrol-metodo bihurtuz. Gogortzearen sakonerak zuzenean eragiten dio torlojuaren kalitateari tratamendu termikoaren ondoren. Materialaren gogorgarritasuna eskasa denean, hozte-ertainaren hozte-abiadura motela da eta torlojuaren tamaina handia denean, boltaren nukleoa ezin da dena itzali martensitean itzaltzean. Antolakuntzak bihotz-eremuaren indar-maila murrizten du, batez ere etekin-indarra. Hori oso desabantaila da, jakina, zeharkako sekzio osoan zehar uniformeki banatutako trakzio-esfortzua jasaten duten torlojuentzat. Gogortasun nahikorik ezak indarra murrizten du. Azterketa metalografikoak aurkitu zuen nukleoan ferrita proeutektoidea eta ferrita-egitura erretikulatuak daudela, torlojuaren gogorgarritasuna indartu behar dela adieraziz. Denok dakigunez, gogorgarritasuna areagotzeko bi modu daude itzaltze-tenperatura handitzeko; kenching bitartekoaren gogorgarritasuna handitu, eta horrek torlojuaren gogortze-sakonera eraginkortasunez handitu dezake.

Houghto-Quench-ek bereziki garatu du abiadura ertaineko jatorrizko olio itzaltzeko jatorrizko olioan oinarrituta, Houghto-Quench G. Houghto-Quench K2000-k bere gogortze-gaitasuna are gehiago hobetu du, eta bereziki egokia da finkagailuak itzaltzeko eta hozteko. Gogortzeko sakonera egokia.

Gelditze azkarreko olioaren lurrun-filmaren etapa laburra da, hau da, olioaren tenperatura altuko etapa azkar hozten da. Ezaugarri hau 10B33 eta 45 altzairu ≤ M20 torlojuetarako eta M42 azkoinetarako geruza gogortu sakonagoa lortzeko lagungarria da, eta SWRCH35K eta 10B28 altzairuetarako, berriz, murrizten da. nukleoaren eta gainazaleko gogortasunaren alde txikia dute. Hozte-abiaduraren banaketaren analisitik, tenperatura ertain eta altuko etapetan behar den hozte azkarraz gain, olioaren tenperatura baxuko hozte-tasa eragin handiagoa du geruza gogortuaren sakoneran. Zenbat eta handiagoa izan tenperatura baxuko hozte-tasa, orduan eta sakonagoa da geruza gogortua. Hau oso abantailatsua da erresistentzia handiko lokailuek karga uniformeki jasateko atal osoan zehar, eta martensita-egituraren % 12 inguru lortu behar da tenplatutako egoeran tenplatu aurretik. Ebaluazio-adierazleek ia 30 adierazle barne hartzen dituzte, hala nola, distira-puntua, biskositatea, azido-balioa, oxidazio-erresistentzia, hondar karbonoa, errautsak, lohiak, itzaltze-hozte-tasa eta itzaltze-distira.

Tamaina handiagoko torlojuetarako, PAG itzaltzeko agentea da irtenbide nagusia, produktu gehienen itzaltze-baldintzak betetzen dituena. PAG itzaltzeko agentea martensita eraldaketa eremuan irakite-etapan dago, eta hozte-tasa handia da eta arrisku handiagoa dago. Kontzentrazio bidez egokitu daiteke. Indize nagusiko hozte-tasa 300 ℃ ingurukoa da. Tenperatura-puntu honetan zenbat eta hozte-tasa txikiagoa izan, orduan eta indartsuagoa izango da pitzadurak saihesteko gaitasuna eta altzairu-kalifikazio egokiagoak. Erabileran zehar konbekzio-hozte-tasaren egonkortasuna itzaltzearen kalitatea bermatzeko faktore garrantzitsuena da.

Porrotaren hasierako torlojuen laginetan, hausturatik gertu hautsitako torlojuen harietan pitzadura-akatsak daudela ikus daiteke. Arrazoi nagusia da torlojuak gaizki jaurtita daudela. Tolesturak eragindakoa; Hariaren hondoan sakonera ezberdinetako mikro-arraildurak ere ikus daitezke, eta mekanizazio-eraikitako tumoreak tentsio-kontzentrazio-eremua osatzen du. GB/T5770.3-2000 estandarrak "Torlojuen, Torlojuen eta Azaleko Azaleko Akatsen Betekizunen Baldintza Bereziak" ezartzen du tentsiopean dauden torlojuen diametroaren gainetik hari-profilaren altueraren laurdena baino gehiago ez duten tolesturak direla. baimenduta Hariaren hondoa tolestu eta eraikitzea ez da akatsik onartzen, eta tolestea da torlojuaren hausturaren arrazoi nagusietako bat. Houghton-en muturreko presio-lubrikatzailea torlojuaren haria prozesatzeko modu eraginkorrean eraikitako ertza saihestu eta estresaren kontzentrazioa murrizten du, horrela torlojuaren neke-bizitza hobetzen laguntzen du.

3. Azalera babesteko eta automobilgintzako lokailuen teknologiaren garapena

Automobiletako finkagailuak, batez ere lotze-torlojuak, tutu-bestoiak, besarkada elastikoak, etab., oso ingurune gogorretan daude erabileran, eta normalean larriki herdoildu egiten dira, eta herdoilaren ondorioz desmuntatzea ere zaila da. Beraz, finkagailuek korrosioaren aurkako propietate onak izan behar dituzte. Gaur egun erabiltzen diren metodorik ohikoenak elektrogalbanizazioa, zink-nikel aleazioa, fosfatatzea, belztzea eta gainazaleko dacromet tratamenduak dira. Automobilgintzako lokailuen gainazaleko kromo hexabalentearen edukiaren murrizketa dela eta, ez ditu ingurumena babesteko zuzentarauetako estandarrak betetzen, eta substantzia kaltegarriak dituzten produktuak ez dira merkatuan sartzen uzten, eta horrek aurrekaririk gabeko goi maila ematen du berritzailean. Automobilaren finkagailuaren gaitasuna azalera tratamendua Ingurumen-eskakizun estandarrak.

1. Ur-oinarritutako zink-aluminio estaldura Geomet

Ingurumena errespetatzen duen estaldura-teknologia berria-maluta zink-aluminio estaldura Geomet, Enoufu Taldeak teknologia osoa garatu du DACROMET gainazaleko herdoilaren aurkako teknologian 30 urte baino gehiagoko esperientzian eta urteetako ikerketa eta garapenaren ondoren. Kromoaren gainazaleko tratamenduaren teknologia berria --- GEOMET.

Herdoilaren aurkako mekanismoa, Gummetek tratatutako pelikularen egitura ere Dacrometek tratatutako filmaren berdina da. Metalezko xaflak geruzetan gainjartzen dira, substratua estaltzeko siliziozko itsasgarri batekin konbinatutako film bat osatzeko.

Geomet-en abantailak: eroankortasuna, erresistentzia handiko metalezko xaflak Geomet-en torlojuak eroale bihurtzen ditu. Margoen moldagarritasuna, Geomet pintura gehienetarako lehengai gisa erabil daiteke electroplating barne. Ingurumenaren babesa, uretan oinarritutako irtenbideak, ez du kromorik, ez da hondakin-urik sortzen eta ez da substantzia kaltegarririk isurtzen airera. Korrosioarekiko erresistentzia bikaina, 6-8μm-ko filmaren lodiera bakarrik, 1000 ordu baino gehiagora irits daiteke gatz-spray proba. Beroarekiko erresistentzia, film ez-organikoa eta filmak ez du hezetasunik. Hidrogenorik gabeko hauskortasun-prozesua, azidorik gabeko eta estaldura elektrolitiko-prozesua, hidrogenoaren hauskortasuna saihesten dute galvanoplastatze prozesu arrunta bezala.

Marruskadura-koefizientearen egonkortasuna oso garrantzitsua da automozioko finkagailuak muntatzeko. Uretan oinarritutako zink-aluminiozko estaldura marruskadura-koefizientearen irtenbidea da. Zink-aluminiozko estalduraren arabera, ur-oinarritutako gainazaleko estaldura inorganiko bat aplikatzen da lubrifikazio-funtzioa duena ---PLUS.

2. Estaldura elektroforetikoaren teknologia

Azken urteotan, zenbait automobil-enpresa batzuen lokailu batzuek estaldura elektroforetikoa erabili dute galvanoplastia ondoren pasivazioaren ordez. Termino sinpleetan, estaldura elektroforetikoaren printzipioa "kontrako sexuak elkar erakartzen du", hau da, iman bat bezalakoa da. Anodoaren elektroforesia torlojuekin estaltzen da anodoan eta pintura negatiboki kargatuta dago; elektroforesi katodikoa katodoan torlojuez estalita dagoen bitartean, pintura positiboki kargatuta dago. Denok dakigunez, estaldura elektroforetikoa oso mekanizatua da, ingurumena errespetatzen duena eta pintura-filmak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du. Ur-baliabideak birziklatu eta berrerabili isurketak murrizteko; metal astunen balorizazioa indartzea emisioak murrizteko; VOC (konposatu organiko lurrunkorrak) isurketak murriztea; energia-kontsumoa murriztea (ura, elektrizitatea, erregaia, etab.), eta ingurumena babesteko baldintzak betetzea kostuak murrizteko eta kalitatea hobetzeko.

Hainbat urtez auto piezen eta finkagailuetan aplikatu da. Estaldura elektroforetikoa nahiko heldua da. Galvanizazioa ordezkatzen duen produktua da. PPGElect ropolyseal finkatzeko estaldura elektroforetikoko material berezia, EPll/SST 120~200h anodo elektroforesi, EPlll/SST 200~300h elektroforesi katodikoa, EPlV/SST 500~1000h katodikoa elektroforesi V1000/1500hXNUMX; eta ZiNC Rich estaldura zink aberatsa den estaldura organikoa (eroalea).

Teknologiaren garapenarekin, korrosioarekiko erresistentzia bikaina duen estaldura elektroforetiko katodikoaz gain, eguraldiarekiko erresistentzia jakin bat duen estaldura elektroforetiko anodikoa eta ertz korrosioarekiko erresistentzia duen estaldura elektroforetiko katodikoa ere ia aplikatu dira ekoizpen-lerroan. Gaur egun, PPG-ren estaldura elektroforetikoen serieak automobilgintzako enpresa askok onartu dituzte, eta zehaztapen batzuk estandar bateratu batera aldatu dira, S424 S451-ra aldatzen da, hala nola Ford WSS-M21P41-A2, S451; General Motors GM6047 kodea G; Chrysler PS-7902 Mcthod C.

Estaldura elektroforetikoaren abantailak ingurumena babesteko lagungarriak dira. Estaldura elektroforetikoak ur-oinarritutako pintura hartzen du, eta pasivazioak kromo tribalentea hartzen du; hobetu produktuaren korrosioarekiko erresistentzia, atxikimendu bikaina; tapoi-zulorik ez, torloju-haririk ez, filmaren lodiera uniformea, momentu koherentea; electroplating tradizionala + pasibazio Prozesua, gatz spray proba 144 ordu inguru iristen da. Zink fosfatazioa + zink aberatsa den lehen + estaldura elektroforetiko katodikoaren prozesua onartu ondoren, gatz-ihinztatzearen proba 1000 ordu baino gehiagora irits daiteke, galvanoplastia + estaldura elektroforetiko katodikoa hartzen bada, gatz-ihinztatze proba 500 ordu baino gehiago irits daiteke.

4, ondorioa

Etorkizunean, automobilgintzako finkagailuen garapena pertsonalizatuagoa izango da, tratamendu termikoko prozesuak nabarmenagoak izango dira zerbitzuaren ezaugarrietan, eta teknologia adimentsuak, berdeak eta arinek zeregin garrantzitsua izango dute. Teknologia eta ekipamenduen garapena fabrikazio aurreratuaren garapenaren oinarria da, eta garapenerako tarte handia dago oraindik. Atzerriko herrialdeen maila aurreratuarekiko aldea murrizteko, zeregina oso neketsua da oraindik, eta zeregin astuna eta luzea da.

Artikulu honetarako esteka : Automobilaren lokailuetarako tratamendu termikorako teknologiaren garapen joera berriaren analisia

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https://www.cncmachiningptj.com


cnc mekanizazio dendaPTJ® pertsonalizatutako fabrikatzailea da, kobrezko barra sorta osoa eskaintzen duena, letoizko piezak kobrezko piezak. Ohiko manufaktura-prozesuak hauek dira: zuriketa, embossing, kobregintza, alanbre-edm zerbitzuak, akuaforte, konformatu eta tolestu, asaldu, bero forjaketa eta prentsatzea, zulatzea eta zulatzea, haria ijezketa eta moletea, zizailatzea, buru anitzeko mekanizazioa, estrusioa eta metal forja zigilatzea. Aplikazioen artean, bus-barrak, eroale elektrikoak, kable ardazkideak, uhin-gidak, transistoreen osagaiak, mikrouhin-hodiak, molde hutsen hodiak eta hautsen metalurgia estrusio-tangak.
Esan iezaguzu zure proiektuaren aurrekontuari eta aurreikusitako entrega-epeari buruz. Zurekin estrategiak egingo ditugu zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko. Ongi etorri zaitez gurekin harremanetan zuzenean ( sales@pintejin.com ).


Erantzun 24 orduko epean

Linea telefonikoa: + 86-769-88033280 Posta elektronikoa: sales@pintejin.com

Erantsi aurretik, jarri transferentzia egiteko fitxategiak karpeta berean eta ZIP edo RAR. Eranskin handiagoek minutu batzuk behar izan ditzakete zure Interneteko tokiko abiaduraren arabera transferitzeko :) 20 MB baino gehiagoko eranskinetarako, egin klik  WeTransfer eta bidali sales@pintejin.com.

Eremu guztiak bete ondoren zure mezua / fitxategia bidali ahal izango duzu :)