Industria-teknologia modernoaren garapen azkarrarekin, piezen mekanikoak erabiltzeko pertsonen eskakizunak gero eta handiagoak dira, eta erabilera larriagoko inguruneak baldintza handiagoak jartzen ditu tenperatura altuko erresistentzia, higadura erresistentzia, neke erresistentzia eta metalezko materialen beste propietate batzuk lortzeko. . 

Metal edo aleazio-material espezifiko batzuetarako, lehen faseko I+G-ko probak edo geroagoko produkzio masiboa den ala ez eta errendimendu handiko metalezko aleazio-materialak erabili, ikertu edo lortzeko, metalak galdaketa-ekipoen laguntza behar dute, gainazaleko tratamendu termikoko ekipoen laguntza, etab. Berokuntza- edo galdaketa-metodo berezi ugari, indukziozko berokuntza-teknologia erabiltzen da metalezko materialak urtzeko eta prestatzeko edo materialak sinterizatzeko eta bero-tratatzeko prozesu jakin batean, eta horrek ezinbesteko zeregina izan du.

Artikulu honek hutsean indukziozko galdaketa-teknologiaren garapen-prozesua eta indukzio-galdaketa-teknologiaren aplikazioa hainbat alditan aurkezten ditu. Hutseko indukzio-labe mota ezberdinen egituraren arabera, alderatu abantailak eta desabantailak. Hutseko indukzio labeen etorkizuneko garapenaren norabideari begira, bere garapen joera azaltzen du. Hutseko indukzio-labeen garapena eta aurrerapena ekipamenduaren egitura orokorraren pixkanakako hobekuntzan, modularizazioaren joera gero eta nabarmenagoan eta kontrol sistema adimentsuagoan islatzen dira.

1. Hutsean indukziozko urtze-teknologia

1.1 Printzipioa

__kinditor_temp_url__Indukziozko berokuntza-teknologiak indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzen duen teknologiari erreferentzia egiten dio normalean sentikortasun magnetiko hobea duten materialen indukzio-korrontea lortzeko, huts-baldintzetan berotzeko helburua lortzeko. Korronte elektrikoa material metalikoa inguratzen duen bobina elektromagnetikotik pasatzen da maiztasun jakin batean. Korronte elektriko aldakorrak eremu magnetiko induzitua sortzen du, eta horrek metalean korronte induzitua eragiten du eta materiala berotzeko bero kopuru handia sortzen du. Beroa nahiko baxua denean, hutsean indukziozko tratamendu termikoan eta beste prozesu batzuetan erabil daiteke. Bero handia denean, sortzen den beroa nahikoa da metala urtzeko eta metal edo aleazio materialak prestatzeko.

1.2, aplikazioa

1.2.1, hutsean indukziozko urtzea

Hutsean indukziozko urtze-teknologia gaur egun metalezko materialak berotzeko indukzio-berokuntza-teknologia eraginkorrena, azkarrena, kontsumo baxua, energia aurreztea eta ingurumena errespetatzen duena da. Teknologia hau indukzio-urtze-labeetan eta beste ekipo batzuetan ezartzen da batez ere eta aplikazio ugari ditu. Metalezko lehengai solidoak bobina batek bildutako arrago batean jartzen dira. Indukzio bobinatik korrontea igarotzen denean, induzitutako indar elektroeragilea sortzen da eta korronte ertain bat sortzen da karga metalikoaren barruan. Uneko beroa metalaren kargaren beroaren xahupen-tasa baino handiagoa denean, beroa gero eta gehiago metatzen da Maila jakin batera iristean, metala egoera solidotik egoera likidora urtzen da metalak urtzeko helburua lortzeko. Prozesu honetan, prozesu osoa huts-ingurunean gertatzen denez, onuragarria da metalaren barruan dauden gas-ezpurutasunak kentzea, eta lortutako metal aleazio-materiala puruagoa da. Aldi berean, galdaketa-prozesuan, hutseko ingurunearen kontrolaren eta indukziozko berokuntzaren bidez, galdaketa-tenperatura doitu daiteke eta aleazio-metalak denboran osa daitezke fintzeko helburua lortzeko. Urtze-prozesuan, indukzio urtze-teknologiaren ezaugarriak direla eta, arragoaren barruan dagoen metal likidoa automatikoki nahasi daiteke indar elektromagnetikoen elkarrekintza dela eta, konposizioa uniformeagoa izan dadin. Hau ere indukziozko urtze-teknologiaren abantaila handi bat da.

Galdaketa tradizionalarekin alderatuta, hutsean indukziozko galdaketak abantaila handiak ditu energia aurrezteagatik, ingurumena babesteagatik, langileentzako lan-ingurune onagatik eta lan intentsitate baxuagatik. Indukziozko urtze-teknologia erabiliz, azken aleazio-materiala ezpurutasun txikiagoa da eta gehitutako aleazio proportzioa egokiagoa da, eta horrek materialaren propietateetarako prozesuaren baldintzak hobeto bete ditzake.

Hutseko indukzio-galdaketa-teknologia eskala handian erabili da, ikerketa esperimentaletarako hainbat kilogramoko indukzio-labeetatik hasi eta benetako produkziorako hamarnaka tonako ahalmena duten eskala handiko indukzio-labeetaraino. Bere funtzionamendu-teknologia sinplea dela eta, urtze-prozesua kontrolatzeko erraza da eta urtze-tenperatura azkarra da. , Urtutako metalak konposizio uniformearen abantailak ditu eta aplikazio aukera handiak ditu, eta azken urteotan azkar garatu da.

1.2.2, hutsean indukziozko sinterizazioa

Hutseko sinterizazioa metal, aleazio edo hauts konposatu metalikoak produktu metalikoetan eta hutsune metalikoetan sinterizatzeari deritzo urtze-puntutik beherako tenperaturan (10-10-3Pa) hutsean dagoen ingurune batean. Hutsean sinterizatzean, ez dago metalaren eta gasaren arteko erreakziorik, eta adsorbatutako gasaren eraginik ere ez. Dentsifikazio-efektua ona ez ezik, arazteko eta murrizteko zeregina ere izan dezake, sinterizazio-tenperatura murriztuz, eta giro-tenperaturan sinterizazio-ratioa 100 ℃ ~ 150 ℃ murriztu daiteke, aurreztu energia-kontsumoa, hobetu. sinterizazio-labearen bizitza eta kalitate handiko produktuak lortu.

Material batzuen kasuan, beharrezkoa da partikulen arteko loturaz jabetzea atomoen transferentzia bidez beroketaren bidez, eta indukziozko sinterizazio teknologiak berotze-eginkizuna betetzen du prozesu honetan. Hutsean indukziozko sinterizazioaren abantaila da atmosferako substantzia kaltegarriak (ur-lurruna, oxigenoa, nitrogenoa eta bestelako ezpurutasunak) murrizten laguntzen duela huts-baldintzetan, eta erreakzio batzuk saihesten dituela, hala nola deskarburizazioa, nitrurazioa, karburizazioa, murrizketa eta oxidazioa. . Prozesuan zehar, poroetan dagoen gas kopurua murrizten da, eta gas molekulen erreakzio kimikoa murrizten da. Aldi berean, materialaren gainazaleko oxidozko filma kentzen da materiala fase likidoan agertu baino lehen, materiala dentsitate handiagoarekin lotzen da materiala urtu eta lotzen denean, eta higadura erresistentzia hobetu da. indarra. Horrez gain, hutsean indukziozko sinterizazioak produktuen kostuak murrizten ditu.

Hutseko ingurunean gasaren edukia nahiko baxua denez, beroaren konbekzioa eta eroapena alde batera utzi daitezke. Beroa osagai berogailutik materialaren gainazalera pasatzen da batez ere erradiazio moduan. Hautaketa sinterizazio-tenperatura espezifikoan eta materialaren propietate fisiko eta kimikoetan oinarritzen da. Berokuntza osagai egokiak ere oso garrantzitsuak dira. Hutseko erresistentziako berokuntzarekin alderatuta, indukzio-sinterizazioak maiztasun ertaineko potentzia-berokuntza hartzen du, eta horrek hein batean erresistentzia berotzea erabiltzen duten hutseko labeen tenperatura altuko isolamendu-arazoa saihesten du.

Gaur egun, indukziozko sinterizazio teknologia altzairuaren eta metalurgiaren alorretan erabiltzen da batez ere. Gainera, zeramikazko material berezietan, indukziozko sinterizazioak partikula solidoen lotura hobetzen du, kristal-aleak hazten laguntzen du, hutsuneak konprimitzen ditu eta gero dentsitatea handitzen du gorputz sinterizatu polikristalino trinkoak eratzeko. Indukziozko sinterizazio teknologia ere gehiago erabiltzen ari da material berrien ikerketan.

1.2.3, hutsean indukziozko tratamendu termikoa

Gaur egun, indukziozko tratamendu termikoko teknologia gehiago izan beharko luke, batez ere indukziozko gogortze teknologian kontzentratzen dena. Jarri pieza induktorean (bobina), maiztasun jakin bateko korronte alternoa induzigailutik pasatzen denean, eremu magnetiko alterno bat sortuko da haren inguruan. Eremu magnetiko alternoaren indukzio elektromagnetikoak korronte ertain itxia sortzen du piezan. Azalaren efektua dela eta, hau da, induzitutako korrontearen banaketa piezaren zeharkako sekzioan oso irregularra da, piezaren gainazaleko korronte dentsitatea oso handia da eta pixkanaka barrurantz murrizten da.

Piezaren gainazaleko dentsitate handiko korrontearen energia elektrikoa bero-energia bihurtzen da, eta horrek gainazaleko tenperatura handitzen du, hau da, gainazaleko berokuntza lortzen du. Zenbat eta korronte maiztasun handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da piezaren gainazalaren eta barrualdearen arteko korronte-dentsitate-aldea, eta orduan eta meheagoa izango da berogailu-geruza. Berokuntza-geruzaren tenperaturak altzairuaren puntu kritikoaren tenperatura gainditzen duenean, azkar hozten da gainazalaren itzaltzea lortzeko. Indukziozko beroketaren printzipiotik jakin daiteke korrontearen sartze-sakonera egokiro alda daitekeela indukzio bobinaren bidez korrontearen maiztasuna egokituz. Sakonera erregulagarria indukziozko tratamendu termikoaren abantaila nagusia da. Hala ere, indukziozko gogortze teknologia ez da egokia pieza mekaniko konplikatuetarako, bere moldagarritasun eskasa dela eta. Tentetutako piezaren gainazaleko geruzak barne-tentsio konpresibo handiagoa badu ere, neke-hausturaren erresistentzia handiagoa da. Baina pieza sinpleen muntaketa-lerroak ekoizteko bakarrik egokia da.

Gaur egun, indukziozko gogortze teknologiaren aplikazioa biraderaren gainazalean itzaltzeko erabiltzen da batez ereardatzs eta camardatzs automobilgintzan. Pieza hauek egitura sinplea duten arren, baina lan-ingurunea gogorra den, higadura-erresistentzia, tolestura-erresistentzia eta piezen errendimenduarekiko erresistentzia maila jakin bat dute. Neke-eskakizunak, higadura-erresistentzia eta neke-erresistentzia hobetzeko indukzio gogortzearen bidez, errendimendu-baldintzak betetzeko metodorik zentzuzkoena da. Oso erabilia da azalera tratamendua automobilgintzako pieza batzuena.

2. Hutsean indukziozko urtzeko ekipoak

Hutsean indukziozko galdaketa-ekipoak indukziozko galdaketa-teknologia erabiltzen du benetako erabileran printzipioa gauzatzeko, egitura mekanikoaren parekatzearen bidez. Ekipamenduak normalean indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzen du indukzio bobina eta materiala barrunbe itxi batean sartzeko, eta ontziko gasa ateratzeko hutsean ponpatzeko sistema baten bidez, eta, ondoren, elikadura hornidura erabiltzen du korrontea indukzio bobinatik pasatzeko. induzitutako indar elektroeragilea sortu eta materialaren barruan egon Zurrunbilo bat sortzen da, eta bero-sorkuntza maila jakin batera iristen denean, materiala urtzen hasten da. Urtze-prozesuan zehar, potentzia kontrola, tenperatura neurtzea, hutsaren neurketa eta elikadura osagarria bezalako eragiketa batzuk egiten dira ekipamenduko beste osagai osagarri batzuen bidez, eta, azkenik, metal likidoa moldera isurtzen da arragoaren inbertsioaren bidez. metalezko lingote. Usain. Hutsean indukziozko urtzeko ekipoen egitura nagusiak zati hauek ditu:

Goiko osagaiez gain, hutsean urtzeko labeak elikadura-iturri bat, kontrol-sistema eta hozte-sistema ere hornitu behar ditu ekipamenduak materiala urtzeko energia-sarrera emateko eta funtsezko zatietan hozte kopuru jakin bat emateko. sistema gehiegi berotzea eta egituraren bizitza murriztea edo kalteak eragin ez ditzan. Prozesu-baldintza zehatzak dituzten indukziozko galdaketa-ekipoetarako, erlazionatutako osagai osagarriak daude, hala nola, transmisio-orga, labearen atea ireki eta ixtea, galdaketa zentrifugoa, behaketa-leihoa, etab. Ezpurutasun gehiago duten ekipoetarako, gas-iragazkia ere hornitu beharko litzateke. sistema, etab. Ikusten denez, beharrezkoak diren osagaiez gain, indukzio-urtze-ekipoen multzo oso batek funtzio desberdinak ere bete ditzake prozesu espezifikoen eskakizunen arabera beste osagai batzuk gehituz, eta metala prestatzeko baldintza egokiak eta ezarpen-metodoak eskaintzea.

2.1. Hutsean indukziozko urtze-labea

Hutsean indukziozko galdaketa-labea urtzeko ekipo bat da, lehenik indukziozko beroketaren bidez metala urtzen duena hutsean, eta, ondoren, metal likidoa molde batera isurtzen du metalezko lingote bat lortzeko. Hutseko indukzio labeen garapena 1920 inguruan hasi zen eta batez ere nikel-kromo aleazioak urtzeko erabiltzen zen. Bigarren Mundu Gerrak hutsaren teknologiaren aurrerapena bultzatu zuen arte, hutsean indukziozko urtze-labea benetan garatu zen. Aldi honetan, aleazio-materialen eskaria dela eta, hutsean indukziozko urtze-labeak eskala handian garatzen jarraitu zuten, hasierako hainbat tonatik indukzio-labe ultra-handiko dozenaka tonaraino. Ekoizpen masibora egokitzeko, ekipoen ahalmenaren aldaketaz gain, indukzio-labearen egiturak ere eboluzionatu du ziklo-labe batetik zikloa unitate gisa ziklo bat izatetik, kargatzeko, molderako hutsean indukzio urtze etengabe edo erdi-etengabe batera. prestatzeko, urtzeko eta isurtzeko eragiketak. Labea gelditu gabe etengabeko funtzionamenduak kargatzeko denbora eta lingotea hozteko itxaron denbora aurrezten du. Etengabeko ekoizpenak eraginkortasuna areagotzen du eta aleazioen irteera ere handitzen du. Benetako ekoizpenaren beharrak hobeto asetzea. Atzerriko herrialdeekin alderatuta, nire herrialdeko hutseko indukzio-labe goiztiarrek edukiera nahiko txikia dute, batez ere 2 tonatik beherakoak. Eskala handiko galdaketa-labeek atzerriko inportazioetan oinarritzen dira oraindik. Azken hamarkadetako garapenarekin, nire herrialdeak eskala handiko hutseko indukziozko galdaketa ere garatu dezake berez. Labean, gehienezko galdaketa hamar tona baino gehiago iristen da. VIM hutsean indukziozko urtze-labea lehenago garatu da, egitura sinplearekin, erabilera erosoarekin eta mantentze-kostu baxuarekin, eta oso erabilia izan da benetako ekoizpenean.

Hutsean indukziozko urtze-labearen oinarrizko forma. Metalezko materialak urtzen den arragoa gehitzen zaizkio birakor baten bidez. Beste aldea arragoarekin lerrokatuta dago, eta tenperatura neurtzea termoparea urtutako metalean sartuz egiten da. Urtutako metala inflexio-mekanismoak bultzatzen du eta konformazio moldera isurtzen da metalaren urtzeaz jabetzeko. Prozesu osoa erraza eta erosoa da funtzionatzeko. Galdaketa bakoitzak langile bat edo bi behar ditu burutzeko. Galdaketa-prozesuan, denbora errealeko tenperatura kontrolatu eta materialaren konposizioaren doikuntza lor daiteke, eta azken metalezko materiala prozesuko eskakizunekin bat dator.

2.2. Hutsean indukziozko mintz-labea

Material jakin batzuetarako, ez da beharrezkoa prozesuan huts-ganbera batean isurtzea, beroa kontserbatzea eta hutseko ingurunean desgasifikatzea besterik ez da behar. VIM labean oinarrituta, VID desgasifikazio labearen hutsean indukzio mintz-labea garatzen da pixkanaka.

Hutsean indukzio desgasifikazio labearen ezaugarri nagusia egitura trinkoa eta labearen bolumen txikia da. Bolumen txikiago batek gasa azkar erauzteko eta huts hobea izateko lagungarriagoa da. Ohiko desgasifikazio-labeekin alderatuta, ekipoak bolumen txiki samarra du, tenperatura-galera baxua, malgutasun eta ekonomia hobea du eta likido edo solido elikadurarako egokia da. VID labea altzairu berezien eta burdina ez diren metalen urtzeko eta desgasifikatzeko erabil daiteke, eta moldera isuri behar da ingurune atmosferikoaren edo babes-atmosferaren baldintzetan. Galdaketa-prozesu osoak ezpurutasunak kentzen ditu, hala nola materialen deskarburizazioa eta fintzea, deshidrogenazioa, desoxidazioa eta desulfurizazioa, eta horrek prozesuko eskakizunak betetzeko konposizio kimikoaren doikuntza zehatza da.
Huts-baldintza edo babes-atmosfera jakin batean, metalezko materiala pixkanaka urtzen da indukzio-desgasifikazio-labearen berotzean, eta barne gasa ken daiteke prozesu honetan. Prozesuan erreakzio-gas egoki bat gehitzen bada, metalaren barruko karbono-elementuarekin konbinatuko da labetik kendu beharreko gas-karburoak sortzeko, deskarburizazio eta fintze helburua lortuz. Isurketa-prozesuan, babes-atmosfera jakin bat sartu behar da, desgasifikatutako material metalikoa atmosferako gasetik isolatuta dagoela ziurtatzeko, eta, azkenik, material metalikoaren desgasifikazioa eta finketa amaitu da.

2.3. Hutsean indukzio desgasifikazioa isurtzeko labea

Hutseko indukzio-desgasifikazioa isurtzeko labea lehen bi galdaketa-teknologietan oinarrituta garatzen da. 1988an, Leybold-Heraeus, Alemaniako ALD konpainiaren aurrekoak, lehen VIDP labea fabrikatu zuen. Labe mota honen muin teknikoa hutsean urtzeko ganbera trinko bat da, indukzio bobinaren arragoarekin integratuta. Indukzio bobina baino apur bat handiagoa da eta indukzio bobina eta arragoa bakarrik ditu. Kableak, ura hozteko hodiak eta fakturazio-mekanismo hidraulikoa urtze-ganberatik kanpo instalatzen dira. Abantaila kableak eta urez hoztutako hodiak babestea da altzairu urtutako zipriztinak eta tenperatura eta presio aldizkako aldaketetatik eragindako kalteetatik. Desmuntatzea eta arragoa ordezkatzea erraztearen erosotasuna dela eta, VIDP labearen oskola hiru labe gorputzez hornituta dago. Prestatzeko arragoa labearen estaldurak ekoizpen-zikloa laburtzen du eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du.

Labearen estalkia labearen markoan eta bi zilindro hidrauliko zutabeetan eusten da hutsean itxita. bearings. Isurtzean, bi zilindro hidraulikok alboko labearen estalkia gainditzen dute, eta labearen estalkiak urtze-ganbera bultzatzen du hutsaren inguruan okertzeko. bearing. Isurketa inklinatutako egoeran, ez dago mugimendu erlatiborik urtze-ganberaren eta indukzio-bobinaren arragoaren artean. Korrika VIDP labearen zati garrantzitsu bat da. VIDP labearen diseinuak urtze-ganbera lingote-ganberatik isolatzen duenez, altzairu urtuak hutseko korridoretik pasa behar du lingote-ganberara. Lingote-ganbera irekita eta itxita dago alde karratu zeihar batekin. Bi zatiz osatuta dago. Zati finkoa korrika-ganberaren ondoan dago, eta zati mugikorra horizontalki mugitzen da lurreko pistan zehar lingote-ganberaren irekiera eta ixtea osatzeko. Ekipamendu batzuetan, zati mugikorra 30 gradu izateko diseinatuta dago, ezkerretik eta eskuinera gorantz irekita, eta hori komenigarria da lingoteak kargatu eta deskargatzeko eta garabien eguneroko mantentze eta konponketa egiteko. Galdaketaren hasieran, labearen gorputza beheko mekanismo hidraulikoaren bidez altxatzen da, labearen goiko egiturako labearen estalkiarekin lotzen da eta mekanismo berezi batekin blokeatzen da. Labearen estalkiaren goiko muturra elikadura-ganberarekin konektatzen da hutsaren bidez balbula.

Urtzeko zatia huts-ganberan itxita dagoenez eta desbideratzeko zirrikitutik isurtzen denez, labearen egitura trinkoa da, urtze-ganbera txikiagoa da eta hutsa hobeto eta azkarrago kontrolatu daiteke. Indukziozko urtze-labe tradizionalarekin alderatuta, ebakuazio-denbora laburra eta isurketa-tasa baxuaren ezaugarriak ditu. Presio-kontrol ezin hobea PLC kontrol logikoko sistema hornituz lor daiteke. Aldi berean, nahaste-sistema elektromagnetikoak urtutako igerilekua modu egonkorrean nahasi dezake, eta gehitutako elementuak uniformeki disolbatuko dira goitik behera urtutako igerilekuan, tenperatura konstantetik gertu mantenduz. Dirua isurtzerakoan, korrikalaria kanpoko berogailu sistemaren bidez berotzen da isurketa-atakuaren hasierako isurketa-blokeoa eta korridorearen pitzadura termikoa murrizteko. Iragazkia baflea eta beste neurri batzuk gehituz, altzairu urtuaren eragina arin dezake eta metalaren garbitasuna hobetu. VIDP labearen bolumen txikia dela eta, hutseko ihesak hautematea eta konpontzea errazagoa da, eta labean garbitzeko denbora laburragoa da. Horrez gain, labeko tenperatura neur daiteke termopare txiki eta erraz batekin.

2.4, indukziozko urez hoztutako arragoa

Urarekin hoztutako arragoa indukzio elektromagnetikoa hutsean lebitazio urtzeko metodoa azken urteotan azkar garatu den urtzeko metodoa da. Batez ere, urtze-puntu altua, purutasun handikoa eta metalezko edo ez-metalezko material oso aktiboak prestatzeko erabiltzen da. Kobrezko arragoa kobrezko petaloen egituraren zati berdinetan moztuta eta petalo-bloke bakoitzean ura hoztea pasatzen da, egitura honek bultzada elektromagnetikoa hobetzen du, eta, beraz, urtutako metala erdian estutu egiten da konkor bat osatzeko eta hausteko. arragoa horma. Metala eremu elektromagnetiko alterno batean jartzen da. Gailuak arragoaren barruko bolumen-espazioan kontzentratzen du ahalmena, eta, ondoren, korronte ertain indartsu bat sortzen du kargaren gainazalean. Alde batetik, Joule-beroa askatzen du karga urtzeko, eta, bestetik, Lorentz indarra eratzen du urtzeko Gorputza eseki eta nahaste handia sortzen du. Gehitutako aleazio-elementuak azkar eta uniformeki nahas daitezke urtzean, konposizio kimikoa uniformeagoa eta tenperatura-eroapena orekatuago eginez. Lebitazio magnetikoaren eraginez, urtua arragoaren barruko hormarekin ez dago kontaktuan, eta horrek arragoa urtzea kutsatzea eragozten du. Aldi berean, bero-eroapena murrizten du eta bero-erradiazioa hobetzen du, eta horrek metal urtuaren beroaren xahupena murrizten du eta tenperatura altuago batera iristen da. Gehitutako metal kargarako, urtu eta bero mantendu daiteke behar den denboraren eta ezarritako tenperaturaren arabera, eta karga ez da aldez aurretik prozesatu behar. Ur-hoztutako arragoa urtzeko elektroi-sorta urtzeko mailara irits daiteke metal-inklusioak kentzeko eta desgasifikazio-finketari dagokionez, lurrunketa-galera txikiagoa den bitartean, eta energia-kontsumoa txikiagoa da eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen da. Indukziozko berokuntzaren ukipenik gabeko berokuntzaren ezaugarriak direla eta, urtzearen eragina txikiagoa da eta eragin ona du purutasun handiagoko edo oso aktibo metalak prestatzeko. Ekipamenduaren egitura konplexua dela eta, oraindik zaila da gaitasun handiko ekipoetarako maglev galdaketa gauzatzea. Fase honetan, ez dago urez hoztutako kobrezko arragoa urtzeko ekipamendu handirik. Gaur egungo urez hoztutako arragoa ekipamendua bolumen txikiko metalen galdaketari buruzko ikerketa esperimentaletarako soilik erabiltzen da.

3. Indukzioa urtzeko ekipoen etorkizuneko garapen joera

Hutsean indukziozko berokuntza teknologiaren garapenarekin, labe motak etengabe aldatzen ari dira funtzio desberdinak lortzeko. Galdaketa- edo berokuntza-egitura soil batetik, pixkanaka-pixkanaka funtzio desberdinak gauza ditzakeen eta ekoizpenerako lagungarriagoa den egitura konplexu batean garatu da. Etorkizuneko prozesu teknologiko konplexuagoetarako, prozesuen kontrol zehatza lortzeko, informazio garrantzitsua neurtu eta ateratzeko eta lan-kostuak ahalik eta gehien murrizteko modua da indukzio urtzeko ekipoen garapenaren norabidea.

3.1, modularra

Ekipamendu multzo oso batean, osagai desberdinak erabilera-baldintza desberdinetarako hornitzen dira. Osagaiaren zati bakoitzak bere funtzioa betetzen du bere erabilera-helburua lortzeko. Labe-mota jakin batzuetarako, ekipamendua osoagoa izan dadin zenbait modulu gehitzeak, adibidez, tenperatura neurtzeko sistema oso batekin hornituta, labeko materialen aldaketak tenperaturarekin behatzen laguntzen du eta tenperaturaren kontrol zentzuzkoagoa lortzen laguntzen du; materialaren konposizioa detektatzeko masa-espektrometro batez hornitua. Doitu aleazio-elementuak gehitzeko denbora eta sekuentzia prozesuaren garapen-fasean aleazioaren errendimendua hobetzeko; kanoi elektronikoz eta ioizko kanoi batez hornituta, metal erregogor batzuen urtzearen arazoa konpontzeko, eta abar. Etorkizuneko indukzio-ekipamendu metalurgikoetan, modulu ezberdinen konbinazio desberdinak funtzio desberdinak lortzeko eta prozesu-baldintza desberdinak betetzeko garapen-joera saihestezina bihurtu da, eta eremu ezberdinen konbinazio eta erreferentzia ere bada. Metalak galdaketa-prozesua hobetzeko eta errendimendu hobea duten materialak lortzeko, ekipamendu modularrek merkatuko lehiakortasun handiagoa izango dute.

3.2. Kontrol adimenduna

Galdaketa tradizionalarekin alderatuta, hutsean indukzio ekipoak abantaila handia du prozesuaren kontrola egiteko. Informatika-teknologiaren garapena dela eta, gizon-makina interfazearen funtzionamendu atseginak, seinale adimendunak eskuratzeak eta ekipamenduko programa zentzuzko ezarpenak erraz lor ditzakete galdaketa-prozesua kontrolatzeko helburua, lan-kostuak murriztea eta eragiketa sinpleagoa eta errazago egitea. komenigarria.

Etorkizuneko garapenean, hutseko ekipoei kontrol sistema adimentsuagoak gehituko zaizkie. Ezarritako prozesurako, jendeak galdaketa-tenperatura zehatz-mehatz kontrolatzea kontrol-sistema adimendunaren bidez errazagoa izango da, aleazio-materialak une zehatz batean gehitzea eta urtzeko, beroa kontserbatzeko eta isurtzeko ekintzak osatzea. Eta hori guztia ordenagailuak kontrolatu eta grabatuko du, giza akatsek eragindako alferrikako galerak murriztuz. Galdaketa prozesu errepikakorrean, kontrol moderno erosoagoa eta adimentsuagoa konturatu daiteke.

3.3. Informatizazioa

Indukziozko galdaketa-ekipoak galdaketa-informazio kopuru handia sortuko du galdaketa-prozesu osoan zehar, indukzio-berokuntza-horniduraren denbora errealeko parametroen aldaketak, kargaren tenperatura-eremua, arragoa, indukzio-bobinak sortutako eremu elektromagnetikoa, metal urtuaren propietate fisikoak, eta abar. Gaur egun, ekipoak datu-bilketa sinplea baino ez du egiten, eta analisi-prozesua galdaketa amaitu ondoren datuak atera ondoren egiten da. Etorkizunean, informatizazioaren garapena, datuen bilketa eta tratamendua eta analisi-prozesua ezinbestean ia sinkronizatuta egongo dira galdaketa-prozesuarekin. Ekipamendu metalurgikoen barnean urtutako materialen datu-bilketa osoa, datuak prozesatzeko ordenagailua, ekipamenduaren barne tenperatura-eremua eta eremu elektromagnetikoa denbora errealean bistaratzea egungo egoeran eta seinalearen transmisioa, datu ezberdinen denbora errealeko feedbackaren bidez, pertsonentzat erosoa Galdaketa-prozesuaren denbora errealeko behaketak eta doikuntzak giza esku-hartzea eta kontrola indartu zituen. Galdaketa-prozesuan, doikuntza puntualak egiten dira prozesua hobetzeko eta aleazio-errendimendua hobetzeko.

4 Ondorioa

Industriaren aurrerapenarekin, hutsean indukziozko urtze-teknologia izugarri garatu da azken hamarkadetan bere abantaila bereziekin, eta industria-eremuan zeregin garrantzitsua betetzen du. Gaur egun, nire herrialdeko hutsean indukziozko galdaketa-teknologia atzerriko herrialdeen atzean geratzen ari den arren, oraindik ere profesional garrantzitsuen etengabeko ahaleginak behar ditu nire herrialdeko galdaketa-ekipo berezien merkatu-lehiakortasuna hobetzeko eta munduko lehen mailako galdaketa-ekipoa izateko ahalik eta hobekien ahalegintzeko. . Abangoardia.

Artikulu honetarako esteka ： Hutsean indukziozko urtze-teknologiaren garapena eta joera

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® pertsonalizatutako fabrikatzailea da, kobrezko barra sorta osoa eskaintzen duena, letoizko piezak kobrezko piezak. Ohiko manufaktura-prozesuak hauek dira: zuriketa, embossing, kobregintza, alanbre-edm zerbitzuak, akuaforte, konformatu eta tolestu, asaldu, bero forjaketa eta prentsatzea, zulatzea eta zulatzea, haria ijezketa eta moletea, zizailatzea, buru anitzeko mekanizazioa, estrusioa eta metal forja zigilatzea. Aplikazioen artean, bus-barrak, eroale elektrikoak, kable ardazkideak, uhin-gidak, transistoreen osagaiak, mikrouhin-hodiak, molde hutsen hodiak eta hautsen metalurgia estrusio-tangak.

Esan iezaguzu zure proiektuaren aurrekontuari eta aurreikusitako entrega-epeari buruz. Zurekin estrategiak egingo ditugu zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko. Ongi etorri zaitez gurekin harremanetan zuzenean ( sales@pintejin.com ).