Zer da egonkortasuna? Egonkortasuna prozesuen egonkortasuna eta ekoizpenaren egonkortasunean banatzen da. Prozesuaren egonkortasuna produktu kualifikatuak ekoizteko prozesu-plan egonkor bati egiten dio erreferentzia; ekoizpen-egonkortasuna ekoizpen-prozesuan zehar ekoizpen-ahalmen egonkorrari egiten dio erreferentzia.

Etxeko moldeak fabrikatzen dituzten enpresa gehienak enpresa txiki eta ertainak direnez, eta enpresa horien zati handi bat oraindik tailer estiloko produkzio-kudeaketako fase tradizionalean dagoenez, askotan moldearen egonkortasuna alde batera uzten dute, eta, hala nola, molde luzea bezalako arazoak sortzen dituzte. garapen-zikloak eta fabrikazio-kostu altuak, larriak direnak Enpresaren garapen-erritmoa mugatua.

Ikus ditzagun lehenik metalaren egonkortasunean eragiten duten faktore nagusiei zigilatzea zatiak, hauek dira: moldeko materialen erabilera; moldearen egitura-piezen erresistentzia-eskakizunak; ren egonkortasuna zigilatzea materialaren propietateak; materialaren lodieraren fluktuazio-ezaugarriak; materialen aldaketa sorta; Trakzio saihetsen erresistentzia; hutsunearen euskarriaren indarraren eremu aldakorra; lubrifikatzaileak aukeratzea.

Denok dakigunez, trokeletan trokeletan erabiltzen diren metalezko material mota asko daude. Trokeletan hainbat piezen eginkizun desberdinak direla eta, haien materialen eskakizunak eta hautaketa printzipioak ere desberdinak dira. Hori dela eta, moldeen materialak arrazoiz nola hautatzea moldeen diseinuan zeregin garrantzitsuenetako bat bihurtu da.

Molde-materialak hautatzerakoan, indar handia, higadura-erresistentzia eta gogortasun egokia behar izateaz gain, prozesatutako produktuen materialen ezaugarriak eta irteera-baldintzak ere guztiz kontuan hartu behar dira moldeak eratzeko egonkortasun-baldintzak lortzeko.

Benetako funtzionamenduan, moldeen diseinatzaileek beren esperientzia pertsonalean oinarritutako molde-materialak aukeratzeko joera dutenez, molde-piezen hautapen desegokiaren ondorioz moldeak eratzeko ezegonkortasunaren arazoa sarritan gertatzen da metal estanpazioan.

Azpimarratzekoa da metalezko estanpazio-prozesuan, estanpazio-xafla bakoitzak bere konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta ezaugarri-balioak estanpazio-errendimenduarekin oso lotuta daudelako, estanpazio-materialen errendimendua ezegonkorra dela, estanpazio-materialen lodiera gorabeherak eta aldaketak. estanpazio-materialak metalezko estanpazio-prozesamenduaren zehaztasuna eta kalitatea zuzenean eragiten ez ezik, moldean kalteak ere eragin ditzake.

Hartu saiheskiak adibide gisa, metal estanpazioan oso posizio garrantzitsua betetzen dutenak. Luzatze-konformazio-prozesuan, produktua osatzeak tiraka-indar kopuru jakin bat behar du, periferia finkoan zehar behar bezala banatuta dagoena. Tiraketa-indar hau estanpazio-ekipoaren indarretik dator, materialaren deformazio-erresistentzia ertzean eta hutsuneko euskarriaren gainazaleko fluxu-erresistentziatik. Fluxuaren erresistentzia hutsunearen euskarriaren indarraren araberakoa bada, moldearen eta materialaren arteko marruskadura ez da nahikoa.

Hori dela eta, beharrezkoa da hutsuneko euskarriaren gainean erresistentzia handiagoa sor dezakeen saihets luzagarri bat instalatzea, jarioaren erresistentzia areagotzeko, materialak deformazio plastiko handiagoa sor dezan, deformazio plastikoaren eta fluxu plastikoaren baldintzak betetzeko. materiala. Aldi berean, luzatutako saihetsen erresistentziaren tamaina eta banaketa aldatuz eta moldera isurtzen den materialaren abiadura eta jario kopurua kontrolatuz, trakzio indarraren doikuntza eraginkorra eta deformazio-eremu bakoitzean bere banaketa. luzatutako zatia gauzatzen da, eta horrela luzaketak saihestuz produktuaren kalitate-arazoak, hala nola, pitzadurak, zimurrak eta konformazio garaian deformazioa. Aurrekotik ikus daiteke estanpazio-prozesua eta moldearen diseinua egiteko prozesuan, trakzio-erresistentzia kontuan hartu behar dela eta trakzio-saihetsak hutsunearen euskarri-indarraren aldaketen eta formaren formaren arabera antolatu behar direla. trakzio saihetsak zehaztu behar dira, deformazio-eremu bakoitza behar bezala deformatu dadin. Bidea eta deformazio-maila osatu dira.

Metalezko estanpazio-piezen egonkortasunaren arazoa konpontzeko, beharrezkoa da alderdi hauek zorrotz egiaztatu:

①Prozesuaren formulazio fasean, produktuaren analisiaren bidez, produktuaren fabrikazioan gerta daitezkeen akatsak aurreikusten dira, fabrikazio-prozesuaren plan egonkor bat egiteko;

②Ekoizpen-prozesuaren eta ekoizpen-prozesuaren estandarizazioa ezartzea;

③Ezarri datu-base bat, eta etengabe laburtu eta optimizatu; CAE analisi software sistemaren laguntzarekin, lortu soluziorik optimizatuena.

Artikulu honetarako esteka ： Metalezko estanpazio-piezen ekoizpenaren egonkortasuna eta horien eragin-faktoreak

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® pertsonalizatutako fabrikatzailea da, kobrezko barra sorta osoa eskaintzen duena, letoizko piezak kobrezko piezak. Ohiko manufaktura-prozesuak hauek dira: zuriketa, embossing, kobregintza, alanbre-edm zerbitzuak, akuaforte, konformatu eta tolestu, asaldu, bero forjaketa eta prentsatzea, zulatzea eta zulatzea, haria ijezketa eta moletea, zizailatzea, buru anitzeko mekanizazioa, estrusioa eta metal forja zigilatzea. Aplikazioen artean, bus-barrak, eroale elektrikoak, kable ardazkideak, uhin-gidak, transistoreen osagaiak, mikrouhin-hodiak, molde hutsen hodiak eta hautsen metalurgia estrusio-tangak.

Esan iezaguzu zure proiektuaren aurrekontuari eta aurreikusitako entrega-epeari buruz. Zurekin estrategiak egingo ditugu zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko. Ongi etorri zaitez gurekin harremanetan zuzenean ( sales@pintejin.com ).