CNC makina-erremintaren prozesamenduan ebaketa-likidoaren hautaketa baldintzak

CNC Mekanizazio Zerbitzuak Txina

CNC makina-erremintaren prozesamenduan ebaketa-likidoaren hautaketa baldintzak

2021-12-21

Industrializazioaren garapenarekin, metalak prozesatzeko industria ere azkar garatzen ari da, eta hainbat material berri eta prozesu-berrikuntza berriak etengabe sortzen ari dira. Hala ere, produktuen prozesatzeko kalitatea eta prozesatzeko eraginkortasuna bermatzen eta hobetzen dira. Metala mozteko fluido egokia aukeratzerakoan, Lurraren ingurumen-kutsadura murriztea lotura garrantzitsua bihurtu da. Hala ere, mekanizazio-erreminta desberdinetarako metalezko ebaketa-fluidoak aukeratzea ere arazo zaila da.

1. CNC makina erremintetarako ebaketa-fluido mota arruntak

Prozesatzeko une eta prozesu eskakizun desberdinetara egokitzeko, metalezko ebaketa-fluido motak ere askotarikoak dira, konposizio kimikoaren eta egoeraren arabera bi kategoriatan banatzen direnak, hots, ur-oinarritutako ebaketa-likidoa eta olio-oinarritutako ebaketa-likidoa.

CNC makina-erremintaren prozesamenduan ebaketa-likidoaren hautaketa baldintzak

1. Uretan oinarritutako ebaketa-likidoa aldez aurretik urarekin diluitu behar den ebaketa-likidoari dagokio. Herdoilaren aurkako emultsioak, herdoilaren aurkako lubrifikatzaileen emultsioak, muturreko presiozko emultsioak eta mikroemultsioak kategoria honetakoak dira. Uretan oinarritutako ebaketa-fluidoaren eginkizuna hoztea eta garbitzea izan ohi da, eta lubrifikazioaren eragina ez da nabaria.

2. Olioan oinarritutako ebaketa-likidoa erabiltzen denean urez diluitu behar ez den ebaketa-likido bati dagokio. Olio mineral hutsa, gantz-olioa, gehigarri koipetsuak, olio minerala, muturreko presio-olio inaktibo eta muturreko ebaketa-olio aktiboa mota honetakoak dira. Uretan oinarritutako ebaketa-fluidoen aurka, olio-oinarritutako ebaketa-likidoek koipe-efektu nabariak dituzte, baina hozteko eta garbitzeko gaitasun eskasak dituzte.

2, mekanizazio-erreminta desberdinetarako ebaketa-fluidoa aukeratzea

Prozesatzeko tresna desberdinak, erreminta errendimendu desberdinak direla eta, prozesatzeko egokiak diren materialaren ezaugarriak ere desberdinak dira, beraz, egokia da ebaketa-fluido mota desberdinak erabiltzea.

1. Abiadura handiko altzairuzko materialez egindako tresnetarako, abiadura ertaineko eta baxuko mozketan, beroa ez da handia, beraz, egokia da olioan oinarritutako ebaketa-fluidoa edo emultsioa erabiltzea. Abiadura handiko mozketan, uretan oinarritutako ebaketa-fluidoa erabiltzeak hozte-efektu ona lor dezake bero-sorkuntza handia dela eta. Une honetan, olio-oinarritutako ebaketa-fluido bat erabiltzen bada, olio-laino kopuru handia sortuko da, eta horrek ingurumena kutsatuko du eta erredurak erraz eragingo dizkio piezari, eta horrek prozesatzeko kalitatean eta tresnaren zerbitzu-bizitzan eragingo du. . Gainera, hobe da presio muturreko ur-disoluzioak edo muturreko presioko emultsioak erabiltzea zakar mekanizazioan, eta muturreko presioko emultsioak edo muturreko ebaketa-olioak egokiagoak dira akaberarako.

Abiadura handiko altzairuak abiadura ertaineko ebaketa-eragiketak erabiltzen ditu, eta bere abiadura 70m/m ingurukoa da. Abiadura handiko altzairua burdinazko aleazio bat da, wolframioa eta kromoa bezalako elementuak dituena, gogortasuna eta higadura erresistentzia handitzeko; hala eta guztiz ere, haien gogortasuna eta higadura-erresistentzia-kalitatea maila onartezin batera murrizten dira 600°C-tik gorako tenperaturen ondorioz. Hala ere, ebaketa-olio uretan disolbagarria erabil daiteke bere funtzionamendu-tenperatura 600 °C-tik behera mantentzeko.

2. Karburozko zementuzko tresnetarako, bat-bateko beroarekiko sentikorragoak direnez, erremintak ahal den neurrian berotu eta hoztu behar dira, bestela erraza da txirringa eragitea. Hori dela eta, eroankortasun termiko nahiko leuna duten ebaketa-fluidoak erabili ohi dira, eta higaduraren aurkako gehigarri kopuru egoki bat gehitzen da. Abiadura handian mozten duzunean, ihinzta ezazu tresna ebaketa-fluido-jario handi batekin beroketa irregularra ekiditeko. Eta metodo honek tenperatura eraginkortasunez murrizten du eta olio-lainoaren itxura murrizten du.

3. Aleazio fundituak (kromo kobalto wolframioa) Aleazio hauek kobaltoan oinarritutako elementu ez-ferrikoak dira. Bere tenperatura 600 ℃ baino handiagoa denean, gogorragoa da eta higadura erresistentzia hobea du abiadura handiko altzairuak baino. Hau abiadura handiko ebaketa egiteko erabil daiteke, eta ebakitzeko zailak diren aleazioetarako eta tenperatura altuak sortzen dituzten ebaketa-eragiketetarako ere erabil daiteke. Galdaketa-aleazioak oso sentikorrak dira tenperatura-aldaketa handiekiko, hala nola ebaketa-eragiketetan bat-bateko etenaldiak. Etengabeko ebaketa-eragiketetarako egokiagoak dira eta uretan disolbagarria den ebaketa-olioa erabil dezakete.

4. Zeramikazko erremintek eta diamante-tresnek karburo zementudunak baino tenperatura altuko higadura-erresistentzia nabarmenagoa dutenez, sarritan ebaketa lehorreko prozesatzeko teknikak erabiltzen dituzte. Batzuetan, tenperatura altuegia saihesteko, eroankortasun termiko handiagoa duen ur-oinarritutako ebaketa-fluidoa ere erabiltzen da ebaketa-eremua etengabe eta guztiz isurtzeko.

5. Karburoak asko erabiltzen dira metalak prozesatzeko industrian. Karburo zementudunak edo aleazio supergogorrak deitu ohi dira. Kobaltozko molde bati wolframio, titanio, niobio eta tantaliozko karburo hautsa gehituz eta tenperatura altuan sinterizatuz egiten dira. Karburo metalikoen proportzioa eta mota aldatzeak karburo zementatu mota desberdinak sor ditzake. Karburo zementatua erabiltzen da oraindik gogortasuna eta higadura erresistentzia mantentzen duelako 1000 °C-ko tenperatura altuan. Normalean txertatze edo ebaketa-buru ordezkagarri gisa erabiltzen dira. Buru bakoitzak forma eta angelu desberdinak ditu. Behar ezberdinen arabera berriro instalatu eta gorde daiteke. Beste fabrikazio-metodo sinple bat ebaketa-erremintaren buruan karburozko geruza bat estaltzea da. Bere fabrikazio-metodoa karburozko tresna tradizionala estaltzea da, titaniozko karburoaren lurrunketaz. Metodo honen bidez egindako ebakitzeko buruak urradura-erresistentzia handia du, eta ebakitzailea bera ez da apurtzen erraza. Karburozko tresnak sarritan erabiltzen dira uretan disolbagarria den ebaketa-olioarekin batera, baina arretaz hautatu behar dira. Zenbait gehigarrik kobaltoa estaltzen duen metala herdoilduko dute.

6. Zeramikazko/diamantezko zeramikazko ebaketa-tresnen osagai nagusia alumina da, tenperatura altuetan gogortasuna eta higadura erresistentzia mantentzen dituena. Dena den, goian esan bezala, materiala zenbat eta gogorragoa izan, orduan eta hauskorragoa da, eta, ondorioz, zeramikazko tresnak ez dira egokiak ebaketa-etengabeak edo kolpe-kargak eta tenperatura-aldaketak egiteko. Mekanizazioan, ur-disolbagarria ez den ebaketa-olioa erabil dezakezu (olioan oinarritutako ebaketa-olioa) edo ebaketa-oliorik ez erabili, saihestu ur-disolbagarria den ebaketa-olioa erabiltzea.

7. Mozteko tresnarik gogorrena diamantea da, baina hauskorra ere bada. Diamanteak eduki handiko aluminioa prozesatzeko eragiketetan erabil daitezke, aleazio honek silizio partikula gogorrak ditu, karburozko tresnak azkar higatuko ditu. Material ez-burdinazkoak artezteko eta prozesatzeko ere egokia da, hala nola harria eta zementua. Diamantea tenperatura altuan oxidatu daiteke, beraz, ez da egokia prozesatzeko zailak diren aleazioetarako. Oso gogorra denez, sarritan artezteko erabiltzen da. Olioan oinarritutako ebaketa-olioa edo uretan disolbagarria den ebaketa-olioa edo ebaketa-likido sintetikoa erabil daiteke.

Artikulu honetarako esteka : CNC makina-erremintaren prozesamenduan ebaketa-likidoaren hautaketa baldintzak

Berrargitaratu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https://www.cncmachiningptj.com


cnc mekanizazio dendaPTJ® pertsonalizatutako fabrikatzailea da, kobrezko barra sorta osoa eskaintzen duena, letoizko piezak kobrezko piezak. Ohiko manufaktura-prozesuak hauek dira: zuriketa, embossing, kobregintza, alanbre-edm zerbitzuak, akuaforte, konformatu eta tolestu, asaldu, bero forjaketa eta prentsatzea, zulatzea eta zulatzea, haria ijezketa eta moletea, zizailatzea, buru anitzeko mekanizazioa, estrusioa eta metal forja zigilatzea. Aplikazioen artean, bus-barrak, eroale elektrikoak, kable ardazkideak, uhin-gidak, transistoreen osagaiak, mikrouhin-hodiak, molde hutsen hodiak eta hautsen metalurgia estrusio-tangak.
Esan iezaguzu zure proiektuaren aurrekontuari eta aurreikusitako entrega-epeari buruz. Zurekin estrategiak egingo ditugu zerbitzurik errentagarrienak eskaintzeko, zure helburua lortzen laguntzeko. Ongi etorri zaitez gurekin harremanetan zuzenean ( sales@pintejin.com ).


Erantzun 24 orduko epean

Linea telefonikoa: + 86-769-88033280 Posta elektronikoa: sales@pintejin.com

Erantsi aurretik, jarri transferentzia egiteko fitxategiak karpeta berean eta ZIP edo RAR. Eranskin handiagoek minutu batzuk behar izan ditzakete zure Interneteko tokiko abiaduraren arabera transferitzeko :) 20 MB baino gehiagoko eranskinetarako, egin klik  WeTransfer eta bidali sales@pintejin.com.

Eremu guztiak bete ondoren zure mezua / fitxategia bidali ahal izango duzu :)