Dimentsio-tolerantzien, tolerantzia geometrikoen, gainazalaren zimurtasunaren arteko erlazioa

Oro har, honako harremanak zehazten du:

• 1. Formako tolerantzia dimentsioko tolerantziaren% 60 denean (zehaztasun geometriko erlatibo ertaina), Ra≤0.05IT;
• 2. Formako tolerantzia dimentsioko tolerantziaren% 40 denean (zehaztasun geometriko erlatibo handiagoa), Ra≤0.025IT;
• 3. Formako tolerantzia dimentsioko tolerantziaren% 25 denean (zehaztasun geometriko erlatibo handia), Ra≤0.012IT;
• 4. Formako tolerantzia dimentsioko tolerantziaren% 25 baino txikiagoa denean (zehaztasun geometriko erlatibo oso altua), Ra ≤ 0.15Tf (formako tolerantziaren balioa).

Erreferentziako balio errazena: dimentsioko tolerantzia zimurtasunetik 3-4 aldiz da, hau da, ekonomikoena.

1) Forma-tolerantziaren eta dimentsio-tolerantziaren arteko erlazio numerikoa

Dimentsio-tolerantziaren zehaztasuna zehazten denean, formaren tolerantziak% 50 inguruko tolerantzia dimentsionalaren balioari dagokion balio egokia du; tresnaren industriaren% 20 inguruko tolerantzia dimentsionalaren balioa forma tolerantziaren balio gisa; industria astuna formako tolerantziaren balio gisa% 70eko tolerantzia dimentsionala erabiltzen da. Hau ikus daiteke. Zenbat eta dimentsio-tolerantzia zehaztasun handiagoa, orduan eta txikiagoa da forma tolerantzia dimentsio tolerantzia erlazioa. Neurriak eta formaren tolerantziaren baldintzak diseinatzerakoan, kasu berezietan izan ezik, zehaztasun dimentsionala zehazten denean,% 50eko tolerantzia dimentsionalaren balioa forma tolerantzia balio gisa erabiltzen da normalean. Hori onuragarria da fabrikazioarentzat eta kalitatea bermatzeko ere.

2) Forma tolerantziaren eta posizio tolerantziaren arteko zenbakizko erlazioa

Forma tolerantziaren eta posizio tolerantziaren arteko harremana ere badago. Akatsa sortzearen arrazoia dela eta, forma akatsa makinen bibrazioak, erremintaren bibrazioak, ardatzaren ihesak eta abarrek eragiten dute; posizio-errorea makinaren gida-errailen paraleloa ez izateagatik da, erremintaren estankotasuna ez da paraleloa edo bertikala ez izatea, estutze-indarrak jarduten du, etab. probatu beharreko gainazalaren errorea. Paralelotasun-erroreak lautasun-errorea baldin badu, posizio-errorea forma-errorea baino askoz ere handiagoa da. Hori dela eta, kasu orokorrean, baldintza gehiago ematen ez direnean, posizio-tolerantzia ematen da eta formako tolerantzia jada ez da ematen. Baldintza bereziak daudenean, formaren eta posizioaren tolerantziaren eskakizunak aldi berean marka daitezke, baina etiketaren formaren tolerantzia-balioa posizio-tolerantziaren balioa baino txikiagoa izan behar da. Bestela, piezak ezin dira fabrikazioan zehar diseinatutako eskakizunen arabera fabrikatu.

3) Formaren tolerantziaren eta gainazalaren zimurtasunaren arteko erlazioa

Zenbakizko balioei eta neurketari dagokionez formaren akatsaren eta gainazalaren zimurtasunaren artean erlazio zuzenik ez badago ere, erlazio proportzionala dago bien artean zenbait prozesatze baldintzetan. Ikerketa esperimentalaren arabera, gainazalaren zimurtasunak forma tolerantzia zehaztasun orokorrean hartzen du kontuan. 1/5 eta 1/4. Ikusten denez, formaren tolerantzia bermatzeko, dagokion gainazalaren zimurtasun altueraren parametroaren gehieneko balio onargarria behar bezala mugatu behar da.

Forma tolerantzia hautatzea

1) Tolerantzia geometrikoaren elementuak hautatzea

Kontrol integratuko proiektuaren funtzioak guztiz erabili beharko lirateke marrazkietan agertzen diren tolerantzia geometrikoak eta dagozkien errore geometrikoak hautemateko elementuak murrizteko.

Baldintza funtzionalak betetzeko premisaren arabera, neurketa sinplea duen proiektua hautatu beharko litzateke. Adibidez, perdoi koaxialak maiz ordezkatzen dira zirkulu erradialaren korrontearen tolerantziarekin edo zirkulu erradialaren korrontearen tolerantziekin. Hala ere, kontuan hartu behar da zirkulu erradialaren korrontea koaxialitate errorearen eta gainazal forma zilindrikoaren errorearen konbinazioa dela. Hori dela eta, ordezkatzen denean, emandako jitter tolerantzia-balioa tolerantzia koaxialaren balioa baino zertxobait handiagoa izan behar da, bestela zorrotzegia izango da.

2) Tolerantzia printzipioa aukeratzea

Neurtutako elementuen eskakizun funtzionalen arabera, tolerantziaren funtzioak guztiz erabili beharko lirateke eta tolerantzia printzipioa onartzeko bideragarritasuna eta ekonomia hartu beharko lirateke.

Independentziaren printzipioa zehaztasun dimentsionalerako eta posizioaren eta kokapenaren zehaztasunerako erabiltzen da. Baldintzak bereizita bete behar ditu, edo ez dago loturarik bien artean, mugimenduaren zehaztasuna, zigilatzea eta tolerantziarik ez izateko.

Inklusio baldintzak batez ere koordinazio zorrotza behar den aplikazioetan erabiltzen dira.

Entitate handiena elementu zentralerako beharrezkoa da eta normalean egokitzapen eskakizunak muntagarriak direnean erabiltzen da (estekatze eskakizunik ez).

Gutxieneko baldintza fisikoak batez ere piezaren erresistentzia eta hormaren gutxieneko lodiera bermatzeko beharrezkoa den lekuetan erabiltzen dira.

Itzul daitekeen eskakizuna entitateen gehieneko (gutxieneko) eskakizunarekin konbinatzen da, tolerantzia-eremua guztiz aprobetxatzen baitu, neurtutako osagaiaren benetako tamainaren tartea zabaltzen du eta eraginkortasuna hobetzen du. Errendimenduari eragin gabe erabil daiteke.

Erreferentziako elementuak hautatzea

1) Erreferentziako zatiak hautatzea

• (1) Aukeratu piezak makinan kokatutako juntura-azalera erreferentziazko pieza gisa. Adibidez, zorroaren beheko planoa eta aldea, diskoaren zatiaren ardatza, euskarri-aldizkaria edo zati birakariaren euskarri-zuloa eta antzekoak.
• (2) Erreferentziako elementuak tamaina eta zurruntasun nahikoa izan behar du kokapen egonkorra eta fidagarria bermatzeko. Adibidez, urrunago dauden bi ardatz edo gehiago erreferentzia ardatz komun batean konbinatzea erreferentzia ardatz bat baino egonkorragoa da.
• (3) Aukeratu azalera nahiko zehatza duen gainazala erreferentziazko atal gisa.
• (4) Muntaiaren, prozesatzearen eta proben erreferentziak ahalik eta uniformeenak izatea. Horrela, erreferentziaren uniformetasuna ez izateak eragindako akatsa ezabatu daiteke, eta jig-aren eta neurtzeko tresnaren diseinua eta fabrikazioa sinplifikatu daitezke, eta neurketa komenigarria da.

2) Erreferentzia kopurua zehaztea

Oro har, erreferentzia kopurua zehaztu behar da tolerantzia proiektuaren orientazioan eta kokapen geometria eskakizunetan oinarrituta. Orientazio-tolerantzia gehienak datu baterako dira, eta kokapen-tolerantziak datu bat edo gehiago behar ditu. Adibidez, paralelismoa, perpendikularitatea eta koaxialitatearen tolerantzia elementuei dagokienez, orokorrean plano bakarra edo ardatz bakarra erabiltzen da erreferentziazko elementu gisa; posizio-tolerantziako elementurako, zulo-sistemaren posizio-zehaztasuna zehaztu behar da, eta bi edo hiru erabil daitezke. Erreferentziazko elementuak.

3) Erreferentziako aginduaren antolaketa

Bi erreferentzia elementu edo gehiago hautatzen direnean, erreferentzia elementuen ordena argitu eta tolerantzia saretan idazten da lehen, bigarren eta hirugarren ordenan. Lehenengo erreferentzia elementua nagusia da eta bigarren erreferentzia elementua bigarrena. .

Formaren tolerantziaren balioa hautatzea

Printzipio orokorra: hautatu tolerantziaren balio ekonomikoena piezaren funtzioa betetzen duzun bitartean.

◆ Piezen eskakizun funtzionalen arabera, mekanizazioaren ekonomia eta piezen egitura eta zurruntasuna kontuan hartuta, elementuen tolerantzia-balioak taularen arabera zehazten dira. Eta kontuan hartu faktore hauek:

◆ Elementu berak ematen duen forma tolerantzia posizio tolerantzia balioa baino txikiagoa izan behar da;

◆ Zilindroaren forma tolerantziaren balioa (ardatzaren zuzentasuna izan ezik) dimentsioko tolerantziaren balioa baino txikiagoa izan behar da; plano bera bada, lautasun-tolerantziaren balioa planoaren erreferentziarekiko paralelismoaren tolerantzia-balioa baino txikiagoa izan behar da.

◆ Paralelismoaren tolerantzia balioak dagokien distantzia tolerantzia balioak baino txikiagoak izan behar dira.

◆ Gutxi gorabeherako erlazio proportzionala gainazalaren zimurtasunaren eta formaren tolerantziaren artean: orokorrean, gainazalaren zakartasunaren Ra balioa forma tolerantziaren balio gisa har daiteke (% 20 ~% 25).

◆ Ondorengo kasuetarako, prozesatzeko zailtasuna eta parametro nagusiez gain beste faktore batzuen eragina kontuan hartuta, piezen funtzioaren eskakizunen arabera, behar bezala murriztu 1etik 2ra:

•     ○ zuloa ardatzarekiko;
•     ○ liraina handia ardatzs eta zuloak; handiagoa ardatzs eta zuloak;
•     ○ Piezaren azalera zabalera handiarekin (1/2 luzera baino handiagoa);
•     ○ Lerro-lerro eta lerro-aurpegi paralelismoa eta perpendikulartasun tolerantziak aurrez aurre.

Forma eta bete gabeko tolerantzia

Marrazkia sinplifikatzeko, makina-erreminta orokorraren prozesuak forma eta posizioaren zehaztasuna bermatu dezake, eta ez da beharrezkoa marrazkian tolerantzia geometrikoa injektatzea. Forma eta bete gabeko tolerantzia GB / T1184-1996 xedapenen arabera gauzatzen dira. Eduki orokorrak honako hauek dira:

• (1) H, K eta L-ren hiru tolerantzia maila zehazten dira markatu gabeko zuzentasuna, lautasuna, bertikaltasuna, simetria eta irteera zirkularra lortzeko.
• (2) Borobiltasun-tolerantziaren balioa diametroaren tolerantzia-balioaren berdina da, baina ezin da zirkulu erradialaren ihesaldiaren bete gabeko tolerantzia-balioa baino handiagoa izan.
• (3) Okupatu gabeko zilindrizitatearen tolerantzia-balioa ez da zehazten, eta elementuaren biribiltasun-tolerantziaren, lerro lehenaren zuzentasunaren eta zuzen lehen erlatiboaren paralelismoaren injekzioaren edo bete gabeko tolerantziaren arabera kontrolatzen da.
• (4) Paralelismoaren tolerantziaren balioa neurtu den elementuaren eta erreferentziako elementuaren arteko tolerantzia dimentsionalaren eta neurtuaren elementuaren formako tolerantziaren (berdintasuna edo lautasuna) berdina da, eta bi hartzen ditu. Elementuen luzeagoa da. erreferentzia.
• (5) Konformatu gabeko koaxialitatearen tolerantzia balioa ez da zehazten. Behar izanez gero, bete gabeko koaxialitatearen tolerantzia-balioa zirkulazio zirkularraren bete gabeko tolerantziaren berdina da.
• (6) Sestrako profilaren, gainazaleko profilaren, inklinazioaren eta posizioaren tolerantzia-balioak elementu bakoitzaren injekzio edo bete gabeko dimentsio-tolerantzia linealaren edo tolerantzia angeluarraren bidez kontrolatzen dira.
• (7) Adierazi gabeko errebote osoko tolerantzia balioa ez da zehazten.

Bete gabeko tolerantzia-balioaren formaren ereduaren irudikapena

GB / T1184-1996 agirian zehaztutako bete gabeko tolerantzia balioa erabiltzen bada, estandarraren eta kalifikazioaren kodea izenburuko zutabean edo eskakizun teknikoetan adieraziko da. : "GB / T1184-K".

"GB / T 4249 arauaren araberako tolerantzia printzipioa" laneko tolerantziak ez daude marrazkietan markatuta eta "GB / T 1800.2-1998" eskakizunen arabera egingo dira.

Artikulu honetarako esteka ： Dimentsio- eta forma-tolerantzien eta gainazalaren zimurtasunaren arteko erlazioa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.