Hegazkinen egitura konplexu handirako CNC mekanizazio prozesua

Hegazkinak garatu eta ekoizten diren bitartean, NC mekanizazioak hiru arazo nagusi ditu: mekanizazioari kalte, mekanizazio ezegonkortasuna eta mekanizazio deformazioa. 2007az geroztik, PTJ Shop-ek, abiazioaren industriako hainbat proiekturen laguntzarekin, arrakastaz konpondu ditu aipatutako arazoak.

Mekanizazioko kalteak, ezegonkortasuna eta deformazioaren funtsezko arrazoiak NC "makina-erreminta-erreminta-pieza" prozesuaren sistemaren elkarrekintza dinamikotik datoz. mekanizazio prozesua. Esperientzian eta faktore bakarrean oinarritutako teoria eta metodo tradizionalek ez dituzte aurreko arazoak konpontzen.

Ideia orokorra arazoari aurre egitea da. Modelizazioaren bidez, aztertu "gainkarga → kalteak", "berriketak → egonkortasuna" eta "estresa → deformazioa" ren izaera mekanikoa. Iragarpen teorikoaren arabera, "froga" eta "ekipamendu ekipoa" "xahutu" egiten dira. Hasi ezeztapenaren aurkako konbinazioarekin, bai hardwarearekin eta bai softwarearekin, eta sartu teknologia gako hauek:

• 1) Ebaketa-indarra / karga termikoaren balantzea aurrez doitzeko prozesatzeko teknologia, material zailak eta egitura konplexuak prozesatzeko;
• 2) Fresaketa prozesatzeko teknologia egonkorra eta abiadura handikoa, horma meheko egiturazko pieza handientzat;
• 3) Hondar tentsioaren eta deformazioaren gaineko iragarpen eta kontrol teknologia, egiturazko zati handi eta konplexuen prozesu osoan zehar.

PTJ Denda modu independentean garatu da: NC fresatzeko denbora-ebaketa indarra aldatzeko eta parametroak optimizatzeko softwarea eta mikro-lubrifikazio gailua, NC ebaketa dinamikak simulatzeko optimizazio softwarea eta moteltze pasiboko bibrazioak xurgatzeko gailua, mekanizazio deformazioaren simulazio softwarea eta "bibrazio termikoa" estresaren berdinketa konposatua. gailua zenbakizko kontroleko hegazkinen egiturazko zati handi eta konplexuen mekanizazio-prozesuari aplikatzen zaio, eta mekanizazio-ezegonkortasun, kalte eta deformazio arazoak konpontzen ditu.

Funtsezko teknologien ikerketa eta aplikazioa:

1. Ebaketa-indarra / karga termikoaren balantzea aurrez doitzeko prozesatzeko teknologia makinatzeko zailak diren materialetarako

Mekanizazio kaltearen arazoa da laser ebaketa indarra / karga termikoa handia da eta nabarmen aldatzen da CNC mekanizazioa prozesua, tresna mekanikoen eta piezen eraginean kalte mekanikoak eta gainazaleko erredurak eragiten dituena, batez ere makinatzeko zailak diren materialen zenbakizko kontroleko mekanizazioan.

Mekanizazioko kalteak ekiditeko eta murrizteko modu tradizionala ebaketa kopurua asko murriztea da eta ebaketa-fluido kopuru handia erabiltzea, ebaketa-eraginkortasuna nabarmen sakrifikatzen duena. Prozesatzeko eskakizun berrien aurrean, ebaketa-indar dinamikoaren modelizazioan oinarrituta eta prozesuaren sistemaren muga anitz kontuan hartuta, kiribila erradialeko geruza lokalizatutako fresaketa zirkularreko metodo bat kurba espiral aldakorrekin proposatu zen, tresnaren bidea optimizatzeko eta ebaketa-parametroak aurrez doitzeko. Ebaketa-indarra orekatuta dago ebaketa-indarraren gainkarga eta inpaktua ekiditeko.

Ebaketa-indarraren iragarpen eta parametroen optimizaziorako softwarea CNC mekanizazioa hegazkinena zatiak garatu da, eta aplikazioen zehaztapenak eratu dira; ebaketa ia lehorreko zehaztasuneko lubrifikazio gailuetarako hiru mota garatu dira. TC4 titaniozko aleazioko egitura oso handia prozesatu eta probatzen da egitura konplexuetarako, hala nola saihetsak, ertzak eta barne formak, 150m / min baino gehiagoko ebaketa-abiadura egonkorra lortzeko eta zati kritikoen gainazaleko zimurtasuna Ra1.6 ~ ra iristen da. Ra0.8.

2. Horma meheko osagai handien abiadura handiko fresaketa prozesatzeko teknologia egonkorra

Mekanizazio ezegonkortasunaren arazoa da horma meheko eta indartu handiko egiturek prozesu sistemaren ezaugarri dinamikoak okertzen dituztela eta ebaketa flutter gertatzen dela. Prozesamendu-eskakizun berrien aurrean, prozesu-sistemen elkarreraginen analisian oinarrituta, "makina-erreminta-erreminta-pieza" eredu dinamikoa ezarri zen. Proben eta identifikazioaren bidez, flutter egonkortasunaren domeinuaren kurba simulazioaren bidez kalkulatu zen. Prozesuaren sistemaren muga anitzetan, ebaketa parametro optimizatuak ematen dira abiadura handiko eta eraginkortasun handiko ebaketak txateatu gabe eta mekanizazio ezegonkortasuna "ekiditeko".

Flutter ereduan oinarrituta, mekanizatutako egituraren edo makina-erremintaren dagozkien ataletan hainbat moteltze eta bibrazio moteltze gailu garatu eta instalatu dira gertatzen diren bibrazioak kentzeko edo arintzeko, eta mekanizazio bibrazioak "ezabatzea" lortzeko.

Identifikazio probarako hardwarea, X-Cut / e-Cutting softwarea eta moteltze gailua modu independentean garatu zituen, eta proba kopuru handi batean oinarritutako prozesuen datu basea ezarri. Hegazkinen aluminio aleazioetako fuselaje egituren proben adibideek erakusten dute:

Ertz zurrun ahulen berriketarik gabeko prozesamendu egonkorra konturatu.

Materiala kentzeko tasa bikoitza baino gehiago handitu da;

Pieza kritikoen gainazalaren zimurtasuna Ra0.8 μm-ra iristen da.

3. Prozesu osoan zehar hondar-tentsioaren eta deformazioaren gaineko aurreikuspen- eta kontrol-teknologia

Osagai handi eta konplexuen deformazioa honako hau da:

• 1) ebakitze prozesuan etengabe askatu eta birbanatu den hutsunearen hondar tentsioak eragindako deformazioa;
• 2) erremintaren eta piezaren arteko deformazioa (estankotasuna barne) ebaketa-indarraren eraginez Deformazio erlatiboa.

Hori dela eta, hegazkinen egiturazko zatietan hondar-tentsioa sortzea eta palaren deformazio elastikoaren eboluzioa dira mekanizazioaren deformazioa aurreikustea eta kontrolatzea. Hegazkinen osagai handi eta konplexuetarako, egin ezazu hutsetik hasi eta egiturazko zatiaren hondarreko esfortzuaren simulazio analisia, aurreikus ezazu hondar tentsioaren banaketa egoera eta prozesatzeko deformazio legea, eta optimizatu prozesua eta parametroak hondar estresa kontrolatzeko. hutsunearen ondorengo CNC mekanizazio deformazioaren iragarpena jakiteko. "Babes"; "bibrazio termiko" hondar estresa berdintzeko gailu konposatu bat garatu zuen, "puntu-barrunbeko" motako efektu konposatu termikoak eta bibrazioak aplikatzen dizkio piezari, hondar tentsioaren berdintzea burutzeko piezaren deformazioa "ezabatzeko".

Proiektuaren lorpenaren teknologia orokorra nazioarteko maila aurreratura iritsi da, eta ebaketa-indarra / karga termikoaren balantzea aurrez doitzeko prozesatzeko teknologian nazioarteko maila aurreratuera iritsi da.

Artikulu honetarako esteka ： Hegazkinen egitura konplexu handirako CNC mekanizazio prozesuaren funtsezko teknologiari buruzko ikerketa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarraren CNC mekanizazio zerbitzuak, fresaketa barne, bezeroaren zehaztapenetara biratzea, +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten pieza metaliko eta plastikoetarako gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa, ...hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.