Kobrezko helizearen zepak sartzeko akatsa konpontzeko prozesua

---

Itsas helizeari propultsatzailea ere deitzen zaio, hau da, itsasontziko zentralaren galdaketa garrantzitsua eta ontziaren nabigazio segurua bermatzeko gailu garrantzitsua. Itsasoko uretan jarduten duten helizeek txandakako karga handiak dituzte. Propietate mekaniko handiak, korrosioaren nekearekiko erresistentzia handia eta cavitationaren korrosioarekiko erresistentzia bikaina behar dituzte. Galdaketa-akatsak, hala nola poroak eta zepa-inklusioak, ez dira onartzen.

PTJ Shop-ek ekoitzitako helizeak kobre-aleazioa erabiltzen du, hau da, batez ere fabrikazioan erabiltzen dena itsasontzien helizeak mekanizatzea abiadura handiko itsasontzietarako. Bere abantaila nagusiak pisu arina eta indar handia dira. Nekearen erresistentzia eta cavitation higadura erresistentzia onak dira. Bere desabantailak galdaketa eta prozesatzeko eskakizun handiak dira. Soldadura onartzen ez bada, fusio zaila, porositatea, pitzadura termikoak eta junturaren errendimenduaren soldadura maila baxuko deformazioa bezalako arazoak itzuliko dira. . Jarraian, argon-arkuko soldadura erabiltzea deskribatzen da helizearen zepa-inklusio-akatsak konpontzeko.

Akatsen deskribapena

Kobre-aleazioaren barruti kristalinoa nahiko estua da, eta bolumenaren uzkurdura handia da, eta aleazioak Al, Mn, Fe, Ni eta abar elementu aktiboak ere baditu, oxigenoarekiko afinitate handia dutenak. Isurketa-prozesuan zehar, tenperatura altuko kobre-ura behar bezala lehortutako helizea zementuzko harea galdaketa-moldean eta isurketa-sisteman sartzen da eta galdaketa-moldearen gainazalean ur-oinarritutako ur kristalino xurgatutako kopuru handi bat azkar hauspeatzen da ur-lurruna bihurtuz. Ur-lurruna aleazio-elementuekin elkarreragiten duenean, inklusio oxidatuak sortzen dira. Eskoria. Akatsen erdia baino gehiago pala gainazaleko 0.5R-0.8R beheko aldean agertzen da; isurketa prozesuan kobre-disoluzioaren azalera osoa estaltzen duen oxido-filma ere badago, eta kobre-disoluzioa palan sartzen da. Harrezkero, azalera handitzen joan da. Hala ere, kobrezko likidoa helizearen moldearen puntu gorenera igo zenean, hau da, 0.3R-0.5R gidaren ertza, palaren sekzio horizontalaren murrizketa drastikoaren ondorioz eta kobrezko likidoaren fluxuaren norabidea goiko partera aldatu zen. helizearen shell eta igogailua, bigarren mailako oxido-zepa agregakin kopuru handia eragin zuen eta bazterketa-erresistentzia handitzen da, beraz, eremu honetan bigarren mailako oxido-zepa-kopurua nabarmen handitzen da.

Soldadura-materialen hautaketa

Soldadura-materialak antzeko errendimendua duten helizearen materialen arabera hautatu behar dira.

Soldadura aurretik prestatzea

Erabili lixagailua akatsak artezteko eta guztiz kendu akatsak matrize-material ona agertu arte. Soldadura konpontzeko zirrikituak prozesatu behar dira, eta zirrikituak leunak eta errebarik gabekoak izan behar dira. Ondoren, erabili azetona, altzairuzko eskuila eta abar soldadura konpontzeko gunea eta beste aldizkari batzuk 20 mm-ko barruko olioaren, oxidoen, hezetasunaren eta abarren bi aldeetan garbitzeko. Lehortu elektrodoa 200 ℃-ra eta mantendu 1 ~ 2 orduz.
Kobrearen eroankortasun termiko handia dela eta, soldadura garaian beroa erraz xahutzen da, beraz, soldadura aurretik berotu behar da. Bestalde, aurreberotzeak soldadura-tentsioaren banaketa hobetu dezake eta estresaren korrosioaren pitzaduraren arriskua murrizten du. Aurreberotzeko tenperatura ez da 150 ℃ baino txikiagoa. Aurrez berotu daiteke suzko pistola batekin edo berogailu elektrikoko uhal batekin. Geruzen arteko tenperatura ez da 300 ℃ baino handiagoa izan behar eta soldadura konponketa amaitu arte mantendu behar da. Soldadura konponketa-eremutik aurreberotzeko tartea ez da 100 mm baino txikiagoa izan behar norabide guztietan.

Soldadura osteko mekanizazioa

Kobre aleazioak estresaren korrosioarekiko oso sentikorrak direnez, soldadura ondoren estresa arintzeko tratamendu termikoa egin behar da. Soldadura konponketa txikietarako, su leuneko gasaren distantzia edo alanbre elektrikoko berogailu bat erabil dezakezu estresa arintzeko tokiko tratamendua egiteko, eta soldadura-konponketa lokalean berotu errekozitzeko tenperaturara. Beroa kontserbatzeko minutuak leku horretan sekzioaren lodieraren milimetroak baino handiagoak dira, eta, ondoren, amiantozko oihalez estali. hotza. Soldadura osteko tratamendu termikoa guztiz hoztu ondoren, egin koloreen ikuskapena ikuskapenaren emaitzek pitzadurak, poroak eta abar bezalako akatsik aurkitu ez arte eta kalitateak baldintzak betetzen dituen arte. Bestela, konponketa soldadura beharrezkoa da. Azkenik, balantze estatikoa proba, kalibrazioa, zelaiaren neurketa, lodieraren neurketa, artezketa eta leunketa.
Argon-arkuko soldadura ontzien helizeak konpontzeko eta soldadura-prozesuko parametro arrazoizkoak erabiliz helizeen zepa motako akatsak hobeto konpon ditzakete, helizeen propietate mekanikoak ziurtatzeko. itsasontzi helizea materialak, helizeen iraupena handitu eta itsasontziaren nabigazio segurua bermatu.

Artikulu honetarako esteka ： Kobrezko helizearen eskoria sartzeko akatsa konpontzeko prozesua

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.