Helizearen ardatzaren forjaketa prozesuaren ezaugarriak eta diseinua

• (1) 1. aukera, 800 mm-ko goiko ingude laua eta beheko plataformaren trinkotze prozesua erabiliz;
• (2) Bigarren aukera, 900 mm-ko goiko eta beheko V-formako ingude trinkotze-prozesua erabiliz;
• (3) Hiru aukera, trinkotze teknologia erabili gabe, zuzenean erabili 650 mm-ko goiko ingude laua V-ingudea tiratzeko.

Hiru eskemak simulatzeko deform-3d simulazio-softwarea erabili da, eta hiru eskemen tentsio-analisia egin da. 400 mm-ko zeharkako sekzioa, amaierako aurpegitik forjaketa hautatu zen, eta estresaren analisia behin egin zen. Hiru eskemak alboko trakzio-esfortzuaren menpe daude, lehenengo eta bigarren eskemak, berriz, alboko trakzio-esfortzu txikiagoaren mende daude. Hiru eskemek trakzio-tentsio axiala dute forjatzerakoan. Lehenengo eta bigarren eskemek trakzio-esfortzu axial antzekoak dituzte, baina bigarren eskemak trakzio-esfortzu axialaren eremu txikiagoa du. Beraz, bigarren eskemaren estres egoera hobea da.

Forja-kalitate ona lortzeko, forjatu bat forjatzerakoan, forjatu osoa forjatu behar da. Orokorrean uste da forjaren nukleoaren tentsio baliokidea 0.2ra iristen denean, forja guztiz forjatuta dagoela.

Lehenengo eta hirugarren eskemetako erdiko posizioetan efektu berdinak 0.18 eta 0.02 bihurtu ziren, eta bigarren eskemaren erdiko posizioan efektu berdinak 0.3 bihurtu ziren. Bigarren eskeman, forjatutako nukleoaren tentsio balio baliokidea forjatu ondoren handiena da, eta hori da onuragarriena forjatutako nukleoaren kalitatea hobetzeko. 

Hori dela eta, bigarren metodoa erabiliz, forjaketaren zentroak tentsio egoera hobea eta tentsio baliokide handiagoa sortuko du, lingotearen erdiko eremu soltearen trinkotzea sustatzeko.

Forjatu prozesuaren diseinua

Laburbilduz, 90 t altzairuzko lingoteen apurketa-prozesu bat diseinatu zen forja luzeak marrazteko KD metodoa erabiliz:

• Lehenengo sua: barailak sakatu, txanflatu eta baxu.
• Bigarren sua: 1,850 mm-ko altuerara, 2350 mm-ko diametroa eta 1500 mm-ko diametroa marraztuz KD metodoaren bidez.
• Hirugarren sua: zuriketa, amaitu itsasontzi helizeak.

Berokuntza-zehaztapenak forjatzeko, lehen sua berotzeko tenperatura 1220 º C-koa da, euste-denbora 8 h da, bigarren sua berotzeko tenperatura 1250 º C-koa da, euste-denbora 15.5 h-koa da, hirugarren sua berotzeko tenperatura 1220 º C-koa da eta ustiapena. denbora 8h da.

Artikulu honetarako esteka ： Helizearen ardatzaren forjaketa prozesuaren ezaugarriak eta diseinua

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.