Kobrezko helizeen galdaketa freskoa itzali
Kobrezko helizeen galdaketa freskoa itzali
Iraganean, nikel-aluminio-brontzezko itsas helizearen galdaketa galdaketa metodo bat da, helize baten kobre aleazio urtua harea moldera isurtzen da eta galdaketa tenperatura normalera hozten da moldetik atera aurretik. |
Moldeatzeko hareak eroankortasun termiko baxua duenez, hamar tonatan pisatzen duten helize handiak hainbat egunetan hoztu daitezke. -Ren hozte-abiadura galdaketa mekanizatzea motela da, eta kalitate efektua osatzen duten propietate mekanikoak eta korrosioaren nekearen indarra nabarmen murrizten dira.
Kalitate efektu berezien propietate mekanikoak eta korrosioaren nekearen indarra nabarmen murrizten dira. Batez ere, lan-esfortzu handiena duen aire-planaren 0.2 ~ 0.3R inguruan, aire-planaren lodiera (hutsa izan ezik) beste zati batzuk baino lodiagoa da, beraz, korrosioaren nekearen indarra 2x107, 18kgf / mm2 eta diametroa baino gehiago errepikatzen da. 6000mm-k hogei tona pisatzen ditu. Eskala handirako itsasontzi helizea galdaketak, korrosioaren nekearen indarra hegalaren sustraian 2x107ra jaisten da; 10 ~ 20 kgf / mm2. Arrazoia da galdaketa abiadura 1000 º C eta 700 º C ingurukoa dela. Helize handietarako, hozte-tasa 0.1 º C / min ingurukoa da.
Hori dela eta, nikel-aluminio brontze aleazioen propietate mekanikoetan nagusi diren Al, Ni eta Fe-ren konposatu metalikoek (adibidez, FeAl, NiAl, etab.) aglomerazioa dute. Gainera, nikel-aluminio brontzezko galdaketak hidrogenoaren xurgapenarekiko sentikorrak dira. urtze-prozesua, eta motela hozteko galdaketa handiek litekeena da hidrogeno-akatsak sortzea.
Horrenbestez, galdaketa metodo berria honako hau da:
- 1. Materialean konposizio kimikoaren pisu portzentajeari dagokionez: aluminioa% 8.5 ~% 10.5, nikela% 4 ~% 6, burdina% 4 ~% 6, manganesoa% 4 edo gutxiago, kobrea eta ezpurutasun arruntak
- 2. Galdatzean, kobre aleazio urtua hozte-abiadura kontrolatu dezakeen moldera bota ondoren, hozte-abiadura 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / min artean kontrolatzen da; 700 below azpitik, 1 ℃ / min.
Galdaketa-metodo hau iraganeko eroankortasun termiko baxuko harea-moldearen eta aire hoztearen desberdina da. Horren ordez, harearena baino 20 eta 30 aldiz handiagoa den eroankortasun termikoa duten metalezko partikulak erabiltzen ditu eta hozte bidezko ura txertatzen du. Horrez gain, isuri aurretik, moldeko ura hozten den bitartean, moldeko ura hozten den bitartean, behartutako hozte bat egiten da, aurrez zehaztutako konposizio kimikoa duen kobre-aleazio urtua indarrez hozteko metodo bat.
Hozte-tasa ohiko galdaketa-metodoarena baino nabarmen handiagoa da, eta horrek eraginkortasunez saihesten du korrosioaren nekearen indarra eta kalitate-efektua osatzen duten propietate mekanikoak hondatzea.
Galdaketa-metodo honek zehazten du 1000 eta 700 °C arteko hozte-abiadura 5 °C / min edo gehiago dela, hozte-abiadurak ez duelako erlaziorik 1000 °C-tik gorako prezipitazioarekin eta prezipitazioekin (FeAl, NiAl). 1000 eta 700 °C artean) etab.)
Prezipitazioak eta hazkuntza-tenperatura; 700 º C-tik behera, kristal-aleak ez dira ia hazten, eta tenperatura-baldintza honetan hozte-abiadura potentzialak hauspeatzeak muga-balio bat izan behar du tamaina egokira hazteko. Hozte-abiaduraren goiko muga ez da zehazten galdaketaren forma aldatzen delako, eta ezin hobea da 5 ºC / min edo gehiago nahikoa izatea prezipitatuen hazkundea kontrolatzeko. 700 º C-tik beherako hozte-tasa 1 º C / min-tik beherakoa dela zehazten da, 1000 º C-tik gorako hozte azkarrean sortutako β fasea 5 º C eta 1000 º C artean α batean eraldatzeko. fasea, materialaren gogortasuna bermatzeko, eta aleazio-elementuei materialaren homogeneotasuna lortzeko nahikoa hedatu ahal izateko.
Ez dago 700 º C-tik beherako hozte-tasarako muga baxuagorik. Jakina, hozte-tasa galdaketaren formaren arabera aldatzen da. Hozte-tasa 1 ° C / min-tik beherakoa bada, α-fasearen eraldaketa nahikoa izan daiteke eta korrosioaren neke-erresistentzia handia lor daiteke. Galdaketa-metodo honekin, galdaketa ez da berriro bero-tratatu behar tenperatura altuan, tratamendu termikoak eragindako oxidazio- eta deformazio-arazoak saihesten ditu eta energia aurrezten du.
Artikulu honetarako esteka : Kobrezko helizeen galdaketa freskoa itzali
Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.
- 5 Ardatzeko Mekanizazioa
- CNC fresaketa
- Cnc biraketa
- Mekanizazio Industriak
- Mekanizazio prozesua
- Gainazalen tratamendua
- Metalen Mekanizazioa
- Plastikoen mekanizazioa
- Hautsen Metalurgia Moldea
- Die Casting
- Piezen Galeria
- Auto metalezko piezak
- Makineria atalak
- Beroa LED
- Piezen eraikuntza
- Mugikorreko piezak
- Osagai medikoak
- Pieza elektronikoak
- Neurrira egindako mekanizazioa
- Bizikleta Parts
- Aluminioaren mekanizazioa
- Titanioaren mekanizazioa
- Altzairu Herdoilgaitza Mekanizatzea
- Kobrezko Mekanizazioa
- Letoi mekanizazioa
- Super Aleazioen Mekanizazioa
- Mekanizazio peek
- UHMW Mekanizazioa
- Mekanizazio bateratua
- PA6 Mekanizazioa
- PPS Mekanizazioa
- Teflon mekanizazioa
- Inconel Mekanizazioa
- Erremintaren altzairuaren mekanizazioa
- Material gehiago