Laser Doitasun Mekanizazio Teknologiaren egoera eta ikuspegia

Laser izpia oso tamaina txikira bideratu daiteke, eta horretarako bereziki egokia da doitasun-mekanizazioa. Gaur egungo laser mekanizazio-teknologia hiru mailatan banatzen dugu prozesatutako materialaren tamainaren eta mekanizazioaren zehaztasun-baldintzen arabera:

• ① Laser mekanizazio teknologia eskala handiko materialetarako, plaka lodiak (hainbat milimetrotik hamarnaka milimetro) objektu nagusi gisa, eta bere mekanizazio-zehaztasuna, oro har, milimetro edo azpimilimetro mailan dago;
• ② Zehaztasun laser bidezko mekanizazio teknologia, plaka meheak (0.1 eta 1.0 mm bitartekoak) mekanizazioko objektu nagusi gisa, eta bere mekanizazio-zehaztasuna, oro har, hamar mikra ingurukoa da;
• ③ Laser mikrofabrikazio teknologia, mekanizazioko objektu nagusi gisa 100μm baino gutxiagoko lodiera duten hainbat filmetarako, bere mekanizazio-zehaztasuna 10 mikra baino txikiagoa da, edo baita submicron maila ere.

Kontuan izan behar da makinen industrian, zehaztasunak normalean gainazaleko zimurtasun txikia eta tolerantzia sorta txikia (posizioa, forma, tamaina, etab. barne) esan nahi duela. Hala ere, artikulu honetako "zehaztasun" terminoak prozesatzen ari den eremuaren hutsune txikiari egiten dio erreferentzia, hau da, prozesatu daitekeen muga-tamaina txikia da. Goiko hiru laser mekanizazio-motetan, pieza handien laser-mekanizazio-teknologia gero eta helduagoa izan da eta industrializazio-maila oso altua izan da.Literatura asko berrikusi dira; laser mikromekanizazio teknologiak, hala nola, laser mozketa, laser doitasun grabatua, laser zuzeneko idazketa teknologia ere oso erabilia izan da industrian, eta erlazionatutako txosten asko daude. Artikulu hau laser doitasuneko mekanizazio teknologian zentratuko da. Erosotasunagatik, behean aipatutako doitasun mekanizaziorako mekanizazio-helburuak plaka meheetara mugatzen dira (0.1-1.0 mm).

1 .Laser doitasuneko mekanizazioaren eta mekanizazio metodo tradizionalen arteko konparaketa

Teknologiaren aurrerapenarekin, doitasun-mekanizazio-teknologia motak gero eta ugariagoak dira.

Laser doitasuneko mekanizazioak ezaugarri esanguratsu hauek ditu:

• ①Laser doitasuneko mekanizazioaren esparrua zabala da, ia metalezko eta ez-metaliko material guztiak barne. Mekanizazio elektrolitikoak material eroaleak soilik prozesatu ditzakeen arren, mekanizazio fotokimikoa erraz korrosiboak diren materialetarako soilik da egokia, eta plasma mekanizazioa zaila da urtze-puntu handiko zenbait material prozesatzea.
• ② Laser doitasun-mekanizazioaren kalitatean eragiten duten faktore gutxi daude, eta mekanizazio-zehaztasuna handia da, eta, oro har, beste mekanizazio-metodo tradizionalak baino hobea da.
• ③ Mekanizazio-zikloaren ikuspegitik, EDM-ren erreminta-elektrodoak zehaztasun handia, galera handiak eta mekanizazio-ziklo luzea behar ditu; mekanizazio-barrunberako eta mekanizazio elektrolitikoaren profilaren katodo-moldearen diseinua handia da, eta fabrikazio-zikloa ere luzea da; Prozedurak korapilatsuak dira; laser doitasuneko mekanizazioa erraza da, zirrikitu zabalera doitzeko eta kontrolatzeko erraza da, mekanizazio-abiadura azkarra da eta mekanizazio-zikloa beste metodo batzuk baino laburragoa da.
• ④Laser doitasuneko mekanizazioa ukipenik gabeko mekanizazioari dagokio, indar mekanikorik gabe. EDM eta plasma-arkuko mekanizazioarekin alderatuta, beroak eragindako zona eta deformazioa oso txikiak dira, beraz, pieza txikiak prozesatu ditzake.

Laburbilduz, laser doitasuneko mekanizazio-teknologiak abantaila asko ditu mekanizazio-metodo tradizionalen aldean, eta bere aplikazio-aukera oso zabala da.

2. Gehien erabiltzen diren laser doitasuneko mekanizazio-ekipoen sarrera

Doitasunezko mekanizaziorako erabili ohi diren laserrak honako hauek dira: CO2 laserrak, YAG laserrak, kobre-lurrunaren laserrak, exzimer laserrak eta CO laserrak, etab. Haien laserren ezaugarriei buruz, ikusi literatura xehetasunetarako. 

Horien artean, potentzia handiko CO2 laserrak eta potentzia handiko YAG laserrak asko erabiltzen dira eskala handiko laser bidezko mekanizazio teknologian; kobre-lurrunezko laserrak eta exzimer laserrak gehiago erabiltzen dira laser-mikro-mekanizazio teknologian; Potentzia ertaineko eta baxuko YAG laserrak, oro har, doitasuneko mekanizaziorako erabiltzen dira.

3. Laser doitasun mekanizatuaren aplikazioa eta Txina eta nazioarteko garapena

3.1 Nazioarteko estatusa

3.1.1 Laser doitasuneko zulaketa

Teknologiaren aurrerapenarekin, puntzonatzeko metodo tradizionalak ezin izan ditu beharrei erantzun askotan. Adibidez, zenbait hamarnaka mikrometroko diametroa duten zulo txikiak prozesatzen dira wolframio-karburo aleazio gogorretan; Zenbait mikrometroko diametroa duten zulo sakonak gorri eta zafiro gogor eta hauskorren gainean prozesatzen dira, ohiko mekanizazio metodoen bidez lortu ezin direnak. Laser izpiaren berehalako potentzia-dentsitatea 108 W / cm2-koa da, eta horrek materiala urtze puntura edo irakite puntura berotu dezake denbora laburrean goiko materialen zulaketa lortzeko. Elektroi izpiarekin, elektrolisiarekin, txinparta elektrikoarekin eta zulaketa mekanikoarekin alderatuta, laser bidezko zulaketak kalitate ona, errepikapenen zehaztasun handia, aldakortasun handia, eraginkortasun handia, kostu baxua eta onura tekniko eta ekonomiko oso handiak ditu. Nazioarteko zehaztasun laser zulaketak oso maila altua lortu du. Suitzako konpainia batek egoera solidoko laserrak erabiltzen ditu hegazkinen turbinaren paletan zuloak zulatzeko, hauek 20 μm-tik 80 μm-ko diametroa duten mikro-zuloak prozesatu ditzakete, eta diametroaren eta sakoneraren arteko erlazioa 1:80ra irits daiteke (ikus 1. irudia (a)). . Laser izpiak forma bereziko hainbat zulo prozesatu ditzake, hala nola zulo itsuak (ikus 1. irudia (b)) eta material hauskorren zulo karratuetan, hala nola zeramika, mekanizazio arruntaren bidez lortu ezin direnak.

3.1.2 Laser doitasuneko ebaketa

Mozketa metodo tradizionalarekin alderatuta, doitasuna laser ebaketa abantaila asko ditu. Esate baterako, ebakidura estuak egin ditzake, ia ebaketa-hondarrik gabe, beroa kaltetutako zona txikia, ebaketa zarata txikia eta materialaren %15etik %30era aurreztu dezake. Laserrak ebakitzen den materialaren gainean bulkada eta presio mekanikorik sortzen ez duenez, material gogor eta hauskorrak mozteko egokia da, hala nola beira, zeramika eta erdieroaleak. Gainera, laser puntua txikia da eta zirrikitu estua, beraz, bereziki. pieza txikietarako egokia. Zehaztasun ebaketa mota. Suitzako enpresa batek egoera solidoko laserrak erabiltzen ditu zehaztasun-ebaketa egiteko, eta bere dimentsio-zehaztasuna oso maila altua lortu du.

Laser doitasun-ebaketaren ohiko aplikazio bat SMT txantiloiak moztea da zirkuitu inprimatuen plaketan (ikus 2. irudia). SMT txantiloiaren mekanizazio metodo tradizionala grabaketa kimiko metodo bat da. Bere desabantaila larria da mekanizazioaren muga-tamainak ez duela plakaren lodiera baino txikiagoa izan behar, eta grabaketa kimikoaren metodoak prozesu korapilatsu bat du, mekanizazio ziklo luzea eta korrosiboak ingurumena kutsatzen du. 

Laser mekanizazioa erabiltzeak gabezia horiek gainditzeaz gain, amaitutako txantiloia birprozesatu daiteke. Bereziki, mekanizazio-zehaztasuna eta hutsune-dentsitatea lehenak baino nabarmen hobeak dira (ikus 3. irudia). Lehenengoa baino zertxobait baxuagoa da. Hala ere, laser mekanizaziorako erabiltzen den ekipamendu multzo osoaren eduki teknologiko handia eta prezio altua dela eta, Estatu Batuetan, Japonian eta Alemanian bezalako herrialde gutxi batzuetan soilik ekoitzi dezakete makina osoa.

3.1.3 Laser doitasuneko soldadura

Laser bidezko soldadura beroak eragindako zona oso estua eta soldadura txikia du. Bereziki, fusio-puntu altuko materialak eta metal desberdinak solda ditzake, material osagarrien beharrik gabe. Josturako soldadurarako eta puntuko soldadurarako YAG laser solidoen nazioarteko erabilera maila altuera iritsi da. Gainera, zirkuitu inprimatuaren berunezko hariak laser bidez soldatzen dira, eta horrek ez du fluxurik erabili behar, eta kolpe termikoa murrizten du zirkuituaren trokelean eragin gabe, horrela zirkuitu integratuaren trokelaren kalitatea bermatuz (ikus 4. irudia). .

3.2 Txinako egungo egoera

20 urte baino gehiagoko ahaleginen ondoren, laser doitasuneko mekanizazio teknologiari eta ekipamendu osoari dagokionez, nahiz eta Txina zeramikazko laser bidezko marrazketan eta laser mikro pieza metaliko txikien puntuan soldadura, josturako soldadura eta aire hermetikoko soldadura eta markatzeko erabili den, etab. 

Hala ere, laser doitasuneko mekanizazio teknologian, zirkuitu mikroelektronikoen txantiloiaren doitasun-ebaketa eta grabatu-prozesua eduki tekniko handikoa eta aplikazio-merkatu zabala, zeharkako zuloak, zulo itsuak eta forma bereziko zuloak, zeramikazko xafletan hainbat zehaztapen eta tamainatako zirrikituak eta inprimatuta. zirkuitu plakak Laser doitasuneko mekanizazioa eta beste alderdi batzuk oraindik ikerketa eta garapen fasean daude, eta ez da dagokion industria-prototiporik agertu. 

Txinako erabiltzaile gehienek, oro har, inportatutako txantiloiak edo komisioen mekanizazioa erabiltzen dute Hong Kong-en eta beste leku batzuetan. Prezio altuak eta ziklo luzeak produktuaren garapen-zikloari eragin handia izan dio. Azken urteotan, nazioarteko enpresa handi batzuek Txinako merkatu potentzial handia ikusi dute laser-zehaztasuneko mekanizazio-industrian. , Txinan sukurtsalak ezartzen hasi da. Hala ere, mekanizazio-kostu handiek produktuaren kostuak areagotzen dituzte eta oraindik ere enpresa askok gogorarazten dituzte.

4. Laser Doitasun Mekanizazio Teknologiaren Garapen Joera eta Aurreikuspena

Kalitate handiko laserrak, eraginkorrak, egonkorrak, fidagarriak eta merkeak dira doitasuneko mekanizazioa sustatzeko eta aplikatzeko ezinbesteko baldintzak. Laser doitasuneko mekanizazioaren garapen joeretako bat mekanizazio sistemen miniaturizazioa da. Azken urteotan, diodoz ponpatutako laserrak azkar garatu dira. Hainbat abantaila ditu, hala nola bihurtze-eraginkortasun handia, lan-egonkortasun ona, habearen kalitate ona eta tamaina txikia. Litekeena da laserren doitasuneko mekanizaziorako hurrengo belaunaldiko laser nagusia bihurtzea.

Mekanizazio sistemen integrazioa laser doitasuneko mekanizazioa garatzeko beste joera garrantzitsu bat da. Laser doitasuneko mekanizazio teknologia sistematizatu eta hobetu hainbat materialetarako; Laser doitasuneko mekanizaziorako egokia den kontrol-software erabilerraza eta dedikatua garatu eta dagokion prozesu-datu-basearekin osatzea; konbinatu kontrola, prozesua eta laserra optikoa lortzeko, Makina, elektrizitatea eta materialen mekanizazioa integratzea saihestezina den joera da laser doitasuneko mekanizazioaren garapenean.

Txinak nazioartean hutsune handia badu ere laser bidezko mekanizazio teknologiari eta ekipamenduei dagokienez, laser izpiaren kalitatea eta mekanizazio-zehaztasuna jatorrizkoan oinarritutako zehaztasuna hobetzen jarraitzen badugu, materialen mekanizazio-teknologiaren ikerketarekin batera, laser-zehaztasuna okupatuko dugu. mekanizazioaren merkatua ahalik eta gehien. Eta pixkanaka laser mikro-mekanizazioaren eremuan sartzea, garapen azkarra susta dezake laser ebaketa teknologia, eta, azkenean, laser doitasuneko mekanizazioa eskala handiko industria batean bihurtu.

Artikulu honetarako esteka ： Laser Doitasun Mekanizazio Teknologiaren egoera eta ikuspegia

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.