Nola diseinatzen dituzte ingeniariek tratamendu termikoa behar duten piezak?
Nola diseinatzen dituzte ingeniariek tratamendu termikoa behar duten piezak?
Diseinu mekanikoko ingeniari gisa, tratamendu termikoa behar duten piezak diseinatzerakoan, beharrezkoa da materialaren galdaketa-esfortzua kentzea eta piezaren ebaketa-errendimendua, zurruntasuna eta higadura-erresistentzia hobetzea. Zati gehienen tratamendu termikoaren baldintzak goiko hiru alderdi nagusien inguruan diseinatuta daude. Jarraian, ingeniariek tratamendu termikoa behar duten piezak diseinatzeko metodoa zehatz-mehatz aurkeztuko dugu. |
1.Errekuntza
Galdaketa hutsa lortu ondoren, egin behar dugun lehenengo gauza errekostea da. Errekuzitzearen helburua galdaketaren hondar barneko tentsioa kentzea eta piezaren ebaketa-errendimendua hobetzea da. Jakina, fabrikatzaile batzuek ez dute hemen errekuotzerik egiten. Kostuak aurrezteko, sarritan galdaketaren hozte-denbora luzatzen dute barneko tentsioaren zati bat kentzeko. Hau ere modu espekulatibotzat hartzen da, baina metodo arruntaren arabera, galdaketaren ondoren zati zakarrak erretu behar dira.
2. Sartu Piezaren Mekanizazio Prozesuan
Zakarra mekanizazio prozesua piezak ez du baldintza zorrotzegirik piezaren tamainari dagokionez, beraz, fabrikak bolumen handiko ebaketa erabiltzen du. Bolumen handiko mozketan, fresak piezaren gainean duen eragina bibrazio-tratamendu-maila bat osatzeko erabiltzen da. Esfortzua askatzeko prozesu bat, baina hau berriro ere tentsioa sortzeko prozesu bat da, pieza sekundarioan errekuzitzen jarriz.
3.Bigarren Errezifratze Tratamendua
Bere helburua ere materialaren egitura egonkortzea da, ebaketa-errendimendua hobetzea eta piezaren barneko tentsioa kentzea, mekanizatu ondoren piezaren tamaina eta forma-perdoiak egonkorrak direla ziurtatu behar dugulako, denborarekin etengabe aldatzen ez direlako. Benetako prozesuan Prozesuan, prozesatutako piezen dimentsio-zehaztasuna eta forma eta posizio-perdoiak aldatzen dira. Horixe da gure herrialdeko doitasun handiko makina-erreminta beti eskasak izatearen arrazoietako bat, eta baita arrazoi garrantzitsuenetako bat ere. Egonkortasuna eskasa da.
4.Piezak erdi landuak
Piezaren erdi-akabera mekanizatua dagoeneko ebaketa txikiko mekanizazio-prozesua denez, mekanizazio-prozesuak normalean ez du mekanizazio-esfortzu handirik sortzen, baina piezaren dimentsio-zehaztasuna handia bada eta forma eta posizio-perdoiak zorrotzak badira. , oraindik biziki gaude Pieza denbora tarte batean utzi ondoren bukatzea gomendatzen da, piezak tentsioaren zati bat egoera naturalean askatu dezan, azken produktu amaitua egonkorra dela ziurtatzeko. Jende askok ez du prozesu hau kontuan hartu, eta piezak mekanizatzeko teknologia begiztaren arabera antolatzen du. Oso eraginkorra dirudi, baina egia esan, kalitatea ez dago ondo bermatuta.
5. Piezen akabera-prozesua
Denbora tarte batez jarri ondoren, piezaren materiala nahiko egonkor bihurtu da, eta akabera fasean operadore baten maila probatzen duela dirudi. Kasu askotan, akaberaren zehaztasuna ez da soilik zehaztasunetik dator cnc mekanizazioa makina, zure estutze metodotik etor daiteke, batez ere oso sendoak eta zurrunak ez diren piezen kasuan, arreta berezia jarri estutzean, ez erabili indar hila pieza konprimitzeko. Pieza deformatu ondoren, pieza mekanizatu ondoren askatu egingo duzu. Lotzen denean, pieza jatorrizko egoerara itzuliko da berehala, eta mekanizazio-zehaztasuna aldatuko da momentu honetan. Hori dela eta, estutzeko indarra bereziki garrantzitsua da akabera prozesuan.
Artikulu honetarako esteka : Nola diseinatzen dituzte ingeniariek tratamendu termikoa behar duten piezak?
Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.
- 5 Ardatzeko Mekanizazioa
- CNC fresaketa
- Cnc biraketa
- Mekanizazio Industriak
- Mekanizazio prozesua
- Gainazalen tratamendua
- Metalen Mekanizazioa
- Plastikoen mekanizazioa
- Hautsen Metalurgia Moldea
- Die Casting
- Piezen Galeria
- Auto metalezko piezak
- Makineria atalak
- Beroa LED
- Piezen eraikuntza
- Mugikorreko piezak
- Osagai medikoak
- Pieza elektronikoak
- Neurrira egindako mekanizazioa
- Bizikleta Parts
- Aluminioaren mekanizazioa
- Titanioaren mekanizazioa
- Altzairu Herdoilgaitza Mekanizatzea
- Kobrezko Mekanizazioa
- Letoi mekanizazioa
- Super Aleazioen Mekanizazioa
- Mekanizazio peek
- UHMW Mekanizazioa
- Mekanizazio bateratua
- PA6 Mekanizazioa
- PPS Mekanizazioa
- Teflon mekanizazioa
- Inconel Mekanizazioa
- Erremintaren altzairuaren mekanizazioa
- Material gehiago