C172 Prezipitazioak gogortzea Berilioa kobre-oinarritutako aleazioa

C172 gogortutako prezipitazioa da berilio kobreapropietate integral onak dituen aleazio oinarritua. Aleazioak gogortasun, indar, muga elastiko eta neke-muga handiagoak ditu soluzio zahartzearen tratamenduaren ondoren. Korrosioarekiko erresistentzia handia, eroankortasun elektrikoa eta magnetismoa ez dena ere badu, tenperatura baxuko, tenperatura altuko, presio handiko eta azidoko ingurune gogorretan egiten du. Bizitza luzeagoa du. Hori dela eta, oso erabilia da goi-teknologiako hainbat fabrikazio-industriatan, eta bereziki egokia da gure enpresak garatutako eta ekoitzitako petrolioaren erregistro-tresnetarako, eta horrek tresnak hondoko ingurune gogorretan erabiltzeko baldintzak betetzen ditu.

 1. C172 Ebaketa-ezaugarriak

• (1) Lan gogortzea. Berilioaren presentzia dela eta, C17200-k mekanizazio garaian polimerizazio eta gogortze azkarreko fenomenoa du. Lanean gogortutako geruza ≥0.007 mm-koa da. Hori dela eta, mekanizazioan zehar tresna zorrotz samarra eta ebaketa-sakonera arrazoizkoa aukeratu behar dira geruza gogortuak eragindako gehiegizko erreminta saihesteko. Higadura eta mekanizazio zailtasunak agertzea.
• (2) Ebaketa-indarra handia da. Soluzio zahartu ondoren, C17200-ren gogortasuna eta indarra nabarmen hobetzen dira, 38 ~ 44HRC izatera irits daitekeena. Mozketan sortzen den ebaketa-indar handiak eta deformazio plastikoak piezaren eta erremintaren arteko marruskadura areagotzen du eta ebaketa-bero kopuru handia sortzen du. Hori dela eta, ebaketa-fluidoa beharrezkoa da mekanizazioan ebaketa-tenperatura murrizteko.
• (3) Zurruntasun eskasa. C17200-k 128GPa-ko elastikotasun modulua du, hau da, material zurrunen % 60. Mekanizazioan distortsioa izateko joera du. Hori dela eta, piezak eta erremintek euskarri sendoagoa aukeratu behar dute.
• (4) Tresna erraz janzten da. Soluzio solidoen zahartzearen ondoren, gogortasuna eta indarra handitzeaz gain, higadura-erresistentea den oxido-filma ere sortzen da gainazalean. Oxido-film honek tresnaren higadura areagotu dezake. Horrez gain, C17200 plastikozko deformazio handia eta ebaketa-tenperatura altua 2 ditu, ebaketa-indarra handia da, tresna ere erraza da higadura. Hala ere, erremintaren higadura ebaketa-abiadura eta jario-kopuruarekiko proportzionala da, eta arrazoizko ebaketa-abiadura eta jario-kopuru batek erremintaren higadura-maila murriztu dezake.

2. C17200 Ebaketa Erreminten Hautaketa

Erremintak faktore garrantzitsuak dira ekoizpena bermatzeko, eta zentzuzko erremintek mekanizazio-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetu ditzakete. Gaur egun, mekanizazio-planta gehienetan erabiltzen diren ebakigailuek bi material dituzte, abiadura handiko altzairua eta aleazio gogorra. Bi tresnek higadura-erresistentzia eta indar handia dute, baina abiadura handiko altzairuaren tenperatura altuko erresistentzia eta ebaketa-zehaztasuna Karburozko aleazio gogorrak baino ahulagoak dira eta C17200 mekanizazioa.  prozesuak ebaketa-tenperatura eta ebaketa-indar handiagoak sortzen ditu. Hori dela eta, karburozko ebaketa-erremintak C17200 mozteko aukerarik onena dira. Gehien erabiltzen diren carburo zementudun ebakitzaileak YG3, YG8, YG6, YT4 eta YT5 dira. YT serie zementuzko karburozko ebakitzaileen eta materialen kidetasun handia dela eta, erreminten higadura areagotu egingo da. Hori dela eta, moztean, aukeratu YG serieko aleazio gogorreko ebaketa tresnak. Gure enpresak erabiltzen dituen ebaketa-tresna gogor motak YG6 eta YG8 dira.

3. Erremintaren parametro geometrikoak hautatzea C172 ebakitzean

• (1) Pala forma. C17200 indar handiko eta gogortasun handiko materialen ebaketa egiteko, erremintaren bizitza luzatzeko, erremintaren bibrazio-erresistentzia hobetzeko eta mekanizazio gainazalaren kalitatea hobetzeko, arku ertza hautatzen da mekanizazioan, eta erremintaren punta-arkuaren erradioa rε = 0.1 eta 0.8 mm.
• (2) Pala mota. Ebaketa-ertzaren indarra areagotzeko, erremintaren haustura murrizteko eta beroa xahutzeko baldintzak hobetzeko, hautatu mekanizazioan txanfla negatiboa, bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f zabalera eta γo1 = -10 ° ～ -5 ° angelua.
• (3) Labana aurpegi mota. Txirbil-fluxua arrazoiz kontrolatzeko, ebaketa-beroa murrizteko eta erremintaren higadura murrizteko, aukeratu txirbil-flauta edo txirbil-hausle bat mekanizazioan. Erretenaren beheko arku-erradioa Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Rake angelua γ o. C17200 sendotasun handiko eta gogortasun handiko materialak ebakitzean, angelu txikiago batek arrastelaren aurpegiaren eta txiparen arteko kontaktu-eremua handitu dezake, beroa xahutzeko eremua handitu eta ebaketa-ertzaren indarra areagotu eta beroa xahutzeko baldintzak hobetu ditzake. mozteko buruarena. 5° eta 10° bitartekoa da.
• (5) Rake angelua α o. C17200 ebaketa-prozesuan, sake-angelu txikiagoa erabiltzeak ebaketa-ertzaren indarra areagotu dezake eta txirbil-arriskua murrizten du, baina sake-angelu txikiagoak hegal nagusiaren eta piezaren arteko marruskadura handituko du, tresnaren bizitza laburtu. , eta murriztu Prozesatutako gainazalaren gainazaleko zimurtasunaren kalitatea, oro har, erliebe angelua α o balioa 6 ° ～ 8 ° da.
• (6) Deklinabide nagusia κr eta bigarren mailako κ´r. Elikadura-tasa eta ebaketa-sakonera berdinarekin, deklinabide nagusi txikiagoek eta deklinazio osagarriek ebaketa-ertz nagusiaren ebaketa-luzera handitu dezakete, ebaketa-indarra murrizten dute ebaketa-ertz nagusiaren azalera unitateko eta beroa xahutzeko baldintzak hobetu ditzakete. Murriztu bigarren mailako hegalaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura, eta murriztea piezaren gainazaleko zimurtasuna. Hala ere, C17200-ren gogortasuna eta indarra nahiko altua da, eta desbideratze-angelu nagusi txikiagoak erremintaren indar erradiala handiagoa egiten du, eta horrek txirringaren arriskua areagotzen du. Prozesu-sistemaren zurruntasuna ona den baldintzapean, κ r deklinabide angelu orokorra 45 ° ～ 75 ° da eta bigarren deklinabide angelu κ´r balioa 5 ° ～ 10 ° da.
• (7) Palan inklinazio angelua λs. Delako Berilio kobrea mekanizatzea C17200-k indar eta gogortasun handiagoak ditu soluzioaren zahartzearen ondoren, ebaketa-ertz nagusiaren indarra areagotzeko, txirbil-emaria handitzeko, txirbilak sortzea saihesteko, prozesatutako gainazalean marradurak saihesteko eta xaflaren inklinazioa mekanizazio zakarran zehar. balioa -10 ° ~ -5 ° da, eta erremintaren inklinazio angelua 0 ° da akabera bitartean.

4. C17200 ebaketa-kopurua aukeratzea

• (1) Ebaketa-abiadura vc. Ebaketa-abiadura aukeratzea, batez ere, hainbat faktorek mugatzen dute, hala nola erreminten higadura-erresistentzia, makinaren potentzia, materialaren gogortasuna eta mekanizazio-eraginkortasuna. Makina-erremintaren potentzia jakin batekin, ebaketa-abiadura txikiagoa erabiltzen da C17200 moztean erremintaren bizitza luzatzeko. Murriztu ebaketa-tenperatura eta pilatutako ebakien agerraldia murriztu, baina ebaketa-abiadura baxuegiak mekanizazio-eraginkortasuna asko murriztuko du. Hori dela eta, C17200 moztean erabiltzen den ebaketa-abiadura 100 ~ 200 m / min-koa da, oro har.
• (2) Ebaketa-sakonera αp. Ebaketa-sakonerak erremintaren higadura-erresistentzian duen eragina txikiena da, eta ebaketa-sakonera handiagoa erabil daiteke mekanizazioan mekanizazio-eraginkortasuna hobetzeko, ebaketa-ertzaren luzera eta zabalera handitzeko, ebaketa-indarra murrizteko azalera unitateko. ebaketa-ertzaren eta erremintaren bizitza luzatzen du, baina gehiegizko ebaketa-sakonera prozesu-sistemaren zurruntasun handia eskatuko da, batez ere C17200 gogortasun handiko eta indar handiko ebaketarako, beraz, C17200-ren ebaketa-sakonera, oro har, 0.05 ~ 3 mm-koa da.
• (3) Elikadura kopurua f. Elikadura kopurua hautatzean hiru faktorek eragiten dute nagusiki: ebaketa-indarra, mekanizazio-eraginkortasuna eta gainazaleko zimurtasuna. Elikadura kopuru handi batek mekanizazio-eraginkortasuna hobetzen du, baina ebaketa-indarra eta gainazaleko zimurtasunaren balioa areagotzen du; jario kopuru txiki bat murrizten da Ebaketa-indarra eta gainazaleko zimurtasunaren balioak txikiak dira, baina mekanizazio-eraginkortasuna murrizten da. Hori dela eta, beharrezkoa da elikadura-tasa arrazoizkoa aukeratzea. C17200-k indar eta gogortasun handiak ditu soluzio solidoen zahartzearen ondoren, eta ebaketa-indar handia sortzen du ebaketa-prozesuan, elikadura-kopurua ezin da handiegia izan. Elikadura kopuru txiki batek mekanizazio-eraginkortasuna murrizten du eta mekanizazio kostua handitzen du. Orokorrean, C17200-ren jarioa 0.1 ~ 0.15 mm / r da.

5. Ebaketa-fluidoaren hautaketa C172 ebakitzean

 Mozketan ebaketa-likidoak erabiltzeak beroa xahutu eta lubrifikatu dezake, eta, horrela, erremintaren bizitza luzatzen du, mekanizazio-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetuz. Ebaketa-bero kopuru handia sortzen da C17200 ebaketa-prozesuan, eta horrek ebaketa-tenperatura handitzen du. Hori dela eta, C17200 ebakitzean ebaketa-fluidoaren eginkizun nagusia ebaketa beroaren hedapena bizkortzea da, ebaketa-tenperatura murriztea eta tresnaren bizitza luzatzea. Olio disolbagarriz egindako emultsioek eragin handia dute beroaren xahupenean, baina bere osagaietan dagoen sufreak orban txiki bat eragingo du C17200-ren gainazalean, piezaren hondatzeko arrisku ezkutua utziz. Eskasa, baina bere lubrifikazio-efektua nahiko nabaria da, erremintaren eta piezaren arteko marruskadura murrizten du eta ebaketa-beroaren sorrera murrizten du. Hori dela eta, olio mineralaren ebaketa-likidoa gehi % 3 eta % 7 gantza erabiltzen da C17200 ebaketa egiteko.

6. C17200 Fresaketa

C172-k indar eta gogortasun handiak ditu. Fresatzeko orduan, ebaketa-ertzak zorrotza izan behar du eta talka-erresistentzia handia izan behar du. C17200 fresatzeko abiadura handiko altzairuzko fresak zein karburozko fresak erabil daitezkeen arren, karburozko zementuzko fresak mekanizatzeko zehaztasuna abiadura handiko altzairuzko fresak baino handiagoa da. Hori dela eta, fresatzeko karburozko fresak erabiltzen dira.

 Noiz cnc fresaketa C172, beheranzko fresatzeko metodo asimetrikoa onartu behar da. Honek fresaren eta piezaren arteko marruskadura murrizten du, pieza egonkortu eta erremintaren bibrazioa murrizten du. Fresatzeko prozesuan, ebaketa-fluido batzuk erabil daitezke fresaren bizitza luzatzeko eta piezaren gainazaleko zimurtasuna murrizteko.

7. C172 Zulaketak

C172 zulatzean, abiadura handiko altzairu birakaria hauta dezakezu zuloak zulatzeko. Zulagailuaren helize-angelua 29 °-koa da, erpin-angelua 118 °-koa eta zulagailuaren ertzaren angelua 12 °-koa. Beharrezkoa izanez gero, bereziki zorroztutako tresna-punta erabil daiteke. C172-ren indar eta gogortasun handia dela eta, ebaketa-abiadura txikiagoa behar da, eta ebaketa-likidoa isuri behar da hozteko eta lubrifikatzeko, eta horrek txirbilak leun deskargatzen laguntzen du, txirbil prozesatutako gainazala urratzea eragozten du, zulagailuen higadura murrizten du eta zulagailua luzatzen du. Bizitza. Aldi berean, zulaketa prozesuan zehar, beharrezkoa da ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura konstantea bermatzea, zuloaren beheko lana gogortzea saihesteko eta mekanizazioari zailtasun handiagoak ekartzeko.

8. Ondorioa

Propietate integral onak dituen material gisa, C172 oso erabilia izan da petrolioaren erregistroaren alorrean. Bere indar handia eta gogortasun handia mekanizazioan ebaketa-indar handia eta ebaketa-tenperatura altua sortzea errazten du, eta horrek erreminta larriagotzen du. Hori dela eta, C172-ren ebaketa-ezaugarriak konbinatu behar ditugu mekanizazioan zehar ebaketa-erreminta egokiak, erremintaren parametro geometrikoak, ebaketa-kopurua eta ebaketa-fluidoa hautatzeko. Aldi berean, arrazoizko mekanizazio-teknologia antolatu behar dugu ekoizpenean benetako egoeraren arabera.

Artikulu honetarako esteka ： Ebaketa-teknikak C172 Prezipitazio-gogortze-berilioa kobre-oinarritutako aleazioaren

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.