Piezen instalazioa eta bere osagarriak

Piezen instalazioa

Kokatzea: mekanizatu aurretik, pieza makinaren mahaian edo ganbaran jarri behar da posizio egokia izan dadin.

Pieza kokatu ondoren, estutu egin behar da ebaketa-prozesuan zehar ebaketa-indarraren, grabitatearen eta inertzi-indarraren ondorioz posizio zuzenetik desbideratzea saihesteko.

Instalazioa: piezaren kokapenetik hasi eta lotu arte prozesu osoa.

Pieza bat instalatzean, orokorrean, lehenik kokatu eta gero lotzen da. Laneko pieza bat hiru baraileko zorro batean instalatzean, kokatzea eta estutzea aldi berean egiten dira.

Instalazio metodoa

(1) Zuzeneko muntaketa metodoa 

Pieza zuzenean makinaren mahaian edo osagarri orokorrean jartzen da (esaterako, osagarri estandarrak, esate baterako, hiru barailezko mandrila, lau baraileko mandrila, sudur lauko aliketak, mandril elektromagnetikoa, etab.), eta batzuetan beste zuzen bat aurkitu gabe estutzen da. , esate baterako, hiru baraileko mandrila edo mandril elektromagnetikoa erabiltzen da pieza instalatzeko; batzuetan, piezaren gainazal edo lerro-lerro jakin baten arabera lerrokatzea beharrezkoa da piezaren gainean, eta gero estutu, hala nola, pieza lau masailezurraren gainean edo makina-mahaian instalatzea.

Piezak horrela instalatzean, lerrokatzeak denbora asko eskatzen du, eta kokapen-zehaztasuna, batez ere, erabilitako erreminten edo tresnen zehaztasunaren eta langileen maila teknikoaren araberakoa da. Kokatze-zehaztasuna ez da erraza bermatzen eta produktibitatea baxua da, beraz, normalean pieza bakarrerako bakarrik egokia da Lote txikien ekoizpena.

(2) Gailu bereziak instalatzeko metodoa 

Gailua pieza baten mekanizaziorako bereziki diseinatu eta fabrikatzen da. Zuzendu gabe, bizkor eta fidagarritasunez ziurtatu dezakezu piezaren posizio erlatibo zuzena makina-erremintarekin eta erremintarekin, eta azkar estutu dezakezu.

Berezien erabilera lanabesak piezak prozesatzeko mekanizazioaren zehaztasuna bermatzeaz gain, produkzio-eraginkortasuna ere hobetu daiteke, baina ez dago unibertsaltasunik. Berezien diseinua, fabrikazioa eta mantentzea lanabesak inbertsio jakin bat eskatzen du, beraz, loteen ekoizpenean edo ekoizpen masiboan soilik lor daitezke emaitza onak.

Makina-erremintaren osagarrien sailkapena eta osaera

Makina-erremintaren plantilla eta tresna osagarri orokor, osagarri berezi, konbinazio, erregulazio orokor eta taldekako instalazioetan bana daitezke erabilera-esparruaren arabera.

Erabilitako makina-erremintaren arabera, ekipamenduak tornurako, fresatzeko makinen, zulatzeko makinen (zulagailuen), mandrinatzeko makinen (mandrinatzeko trokelak), artezteko tresnak eta artezgailuak. Engranaje makinen osagarriak.

Pintza-indarra sortzen duen potentzia-iturriaren arabera, tresna eskuzko aparatuetan, aparatu pneumatikoetan, tresna hidraulikoetan, tresna elektrikoetan, aparatu elektromagnetikoetan eta hutseko aparatuetan bana daiteke.

Eraikin berezia, oro har, zati hauek osatzen dute:

(1) Kokapen-elementua 

Gailua piezaren kokapen-erreferentzia-azalera hautatutakoarekin kontaktuan dago piezaren posizio zuzena zehazteko.

Pieza plano batean kokatzen denean, erabili euskarria iltzea eta euskarria plaka kokapen-elementu gisa

Pieza gainazal zilindrikotik kanpo kokatzean, V formako blokea eta kokapen mahuka osagai finko gisa erabiltzen dira.

Pieza zulo batekin kokatzen denean, kokapen-mandrila eta kokapen-pin erabiltzen dira kokapen-elementu gisa.

(2) Lotzeko mekanismoa 

Kokatu ondoren pieza estutu eta estutzen duen mekanismoa, pieza ebaketa-indarren eta kanpoko beste indar batzuen eraginez desplazamendurik ez egiteko.

Gehien erabiltzen diren estutze-mekanismoak torlojuak prentsatzeko plakak, prentsatzeko plaka eszentrikoak, ziri inklinatuak atxikitzeko mekanismoak, bisagrak estutzeko mekanismoak, etab.

(3) Gida-elementua 

Erreminta ezartzeko eta erreminta mekanizazio-posizio egokira gidatzeko erabiltzen den pieza

Zulatzeko mahukak eta gida-mahukak zulatzeko makinen eta mandrinatzeko makinen osagarrietan erabiltzen dira batez ere, eta erremintak ezartzeko blokeak fresatzeko makinetan erabiltzen dira batez ere.

(4) Piezak eta beste pieza batzuk estutzea 

Pintzatzeko piezak tresnaren erreferentziazko piezak dira. Erabili kokapen-elementua, atxikitzeko mekanismoa eta gida-elementua, etab. konektatzeko eta finkatzeko, osotasun bat egiteko, eta instalatu osagarria makina-erremintan.

Piezen mekanizazioaren eskakizunen arabera, batzuetan indexatzeko mekanismoa, gida-giltzak, balantze-burdina eta funtzionamendu-zatiak daude.

Instalazio osoak eta bere zatiek zehaztasun eta zurruntasun nahikoa izan behar dute, eta egitura trinkoa izan behar da, forma sinplea izan behar du, eta lan-pieza kargatu eta deskargatu behar da eta txirbilak kentzea komenigarria izan behar da.

Erreferentziak eta hautaketa

Piezen diseinuan eta mekanizazioan, puntu, lerro eta eremu jakin batzuk erabili ohi dira elementuen arteko erlazio geometrikoa zehazteko. Puntu, lerro eta eremu horiei datu deitzen zaie.

Erreferentzia: bi kategoriatan banatuta: diseinu-erreferentzia eta prozesu-erreferentzia.

(1) Diseinuaren oinarria 

Diseinuaren oinarria diseinuan zehar piezen marrazkietan erabiltzen den oinarria da.

Elementu geometrikoen arteko tamaina eta elkarrekiko posizio-erlazioa zehazteko diseinuaren oinarrian oinarrituta

(2) Prozesuaren erreferentzia 

Prozesuaren erreferentea piezak fabrikatzeko eta makinak muntatzeko prozesuan erabiltzen den erreferentzia da. Prozesu-erreferentziak kokapen-erreferentzia, neurketa-erreferentzia eta muntaia-erreferenteetan banatzen dira, piezak lantzeko, neurtzeko eta ikuskatzeko eta piezak muntatzeko erabiltzen diren piezak mekanizatu bitartean.

Kokapen-erreferentzia: piezaren gainazala, mekanizazioan piezak makina-erremintarekin eta erremintarekin duen posizio erlatiboa zehazteko.

Erreferentzia zakarra: hasierako prozesuan erabilitako kokapen-erreferentzia hutsunean mekanizatu gabeko gainazala da.

Datu fina: Ondorengo prozesuetan erabilitako kokapen-datua mekanizatutako gainazala da.

(3) Erreferentzia gutxikoa 

Erreferentzia zakarra hautatzeak mekanizatutako gainazal guztiek mekanizaziorako hobari nahikoa dutela ziurtatu behar du, eta mekanizatutako gainazal bakoitzak mekanizatu gabeko gainazalarekiko posizio-zehaztasun jakin bat duela.

Bere hautaketaren printzipio zehatzak hauek dira:

• 1) Hautatu mekanizatu gabeko azalera erreferentzia latz gisa. Piezan mekanizatu gabeko hainbat gainazal badaude, mekanizatutako gainazalarekin elkarrekiko posizio-zehaztasun handia behar duen gainazala hautatu beharko zenuke erreferentzia latz gisa.
• 2) Erreferentzia zakar gisa mekanizazio uniformea ​​behar duen gainazal bat hautatu, erreferentzia zakar gisa erabiltzen den gainazala mekanizazioan uniformea ​​dela ziurtatzeko.
• 3) Gainazal guztietan mekanizatu beharreko piezak egiteko, marjina eta tolerantzia txikiena duen gainazala hautatu behar da erreferentzia latz gisa, marjina nahikorik ez izateak sortutako hondakinak ekiditeko.
• 4) Pieza kokatzea finkatzeko egonkorra eta fidagarria izan dadin, hautatutako erreferentzia zakarra ahalik eta leunena eta leuna izatea beharrezkoa da, ez forjaketa flasha, galdaketa-atearen igoeraren mozketak edo bestelako akatsak onartzen dira, eta nahikoa laguntza-eremu dago.
• 5) Tamaina norabide berean, erreferentzia lodia behin bakarrik erabil daiteke normalean. Hau da, erreferentzia lodia orokorrean oso zakarra delako. Erreferentzia lodi bera behin eta berriz erabiltzen bada, mekanizatutako gainazal bi multzoen arteko posizio-errorea nahiko handia izango da. Beraz, erreferentzia lodia Oro har, ezin da berrerabili.

Erreferentzia fina Erreferentzia fina hautatzeak mekanizazioaren zehaztasuna eta estutze fidagarria eta erosoa bermatu behar ditu.

Bere hautaketaren printzipio zehatzak hauek dira:

• 1) Ahal den neurrian, tamaina handiagoko gainazal bat aukeratu doitasun-erreferentzia gisa, instalazioaren egonkortasuna eta zehaztasuna hobetzeko.
• 2) Erreferentzia-kointzidentziaren printzipioa, ahal den neurrian, diseinu-erreferentzia aukeratu kokapen-erreferentzia gisa, alegia. Honek kokapen-erreferentziaren eta diseinu-erreferentziaren lerrokatze okerrak eragindako kokapen-erroreak ekidin ditzake.
• 3) Benchmarking printzipio bateratua. Piezen gainazal zehatz batzuetarako, elkarrekiko posizioaren zehaztasunak baldintza handiak ditu askotan. Gainazal hauek amaitzean, kokapen-erreferentzia bera hautatu behar da ahalik eta gainazalen arteko elkarrekiko posizioaren zehaztasuna ziurtatzeko.
• 4) Elkarrekiko erreferentziaren printzipioa. Piezan mekanizatutako bi gainazalen arteko posizio-zehaztasuna nahiko altua denean, mekanizatutako bi gainazalak elkarren erreferentzia gisa behin eta berriz mekanizatzeko metodoa erabil daiteke.
• 5) Norberarengan oinarritutako printzipioa. Gainazaleko akabera-prozesu batzuek marjina txiki eta uniformea ​​behar dutenean (esate baterako, errail-artezketa), mekanizatu beharreko gainazala kokapen-erreferentzia gisa erabil daiteke, autoerreferentziaren printzipioa deitzen zaiona. Une honetan posizioaren zehaztasuna aurreko prozesuak bermatu behar du.

Artikulu honetarako esteka ： Pieza instalazioa eta haren osagarriak

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.