Makina Erremintaren Definizioa

Makina Erremintaren Sailkapena

Metala mozteko makina-erreminta, batez ere metala ebakitzeko erabiltzen direnak;

Egurra lantzeko makina-erreminta egurra mozteko;

Prozesatzeko makina-erreminta bereziak, piezak metodo fisiko eta kimikoen bidez prozesatzeko bereziak egiten dituztenak;

Forjatzeko makineria. Mutuki definitutako makina-erreminta metalak ebakitzeko makina-erremintarik erabiliena eta kopuru handienari soilik egiten dio erreferentzia.

• 1. Metalak mozteko makina-erreminta mota ezberdinetan banatu daitezke sailkapen metodo ezberdinen arabera.
• 1.1 Prozesatzeko metodoaren edo prozesatzeko objektuaren arabera, tornua, zulatzeko makina, mandrinatzeko makina, artezgailuan bana daiteke. Engranaje prozesatzeko makina-erreminta, haria prozesatzeko makina-erreminta, spline prozesatzeko makina-erreminta, fresatzeko makina, planer, txertatzeko makina, brotxatzeko makina, prozesatzeko makina-erreminta berezia, zerra makina eta grabatzeko makina, etab. Mota bakoitza hainbat taldetan banatzen da bere egituraren edo prozesatzeko objektuen arabera, eta talde bakoitza hainbat motatan banatzen da.
• 1.2 Piezaren tamainaren eta makina-erremintaren pisuaren arabera, tresna-makina-erreminta, makina-erreminta txiki eta ertainetan, makina-erreminta handiak, makina-erreminta astunak eta makina-erreminta super astunetan bana daiteke;
• 1.3 Prozesatzeko zehaztasunaren arabera, doitasun-makina-erreminta arruntetan, doitasun-makina-erremintan eta doitasun handiko makina-erremintetan bana daiteke;
• 1.4 Automatizazio-mailaren arabera, eskuz funtzionatzen duten makina-erreminta, makina-erreminta erdi-automatiko eta makina-erreminta automatikoetan bana daiteke;
• 1.5 Makina-erremintaren kontrol automatikoaren moduaren arabera, kopiatzeko makina-erreminta, programa kontrolatzeko makina-erreminta, kontrol digitaleko makina-erreminta, kontrol egokitzeko makina-erreminta, mekanizazio-zentro eta fabrikazio malguko sistemak banatu daitezke;
• 1.6 Makina-erremintaren aplikazio-esparruaren arabera, erabilera orokorreko, helburu bereziko eta helburu bereziko makina-erremintatan bana daiteke.
• 1.7 Makina-erreminta automatiko edo erdi-automatiko mota bat dago osagai orokor estandarretan eta piezaren forma zehatzaren edo prozesatzeko teknologiaren arabera diseinatutako osagai berezi kopuru txiki batean oinarrituta. Makina-erreminta konbinatua deitzen zaio.
• 1.8 Pieza bat edo gehiago prozesatzeko, makina-erreminta sorta bat sekuentzian antolatuta dago, eta karga- eta deskarga automatikoko gailu batekin eta makina-erremintaren eta makina-erremintaren artean piezak transferitzeko gailu automatiko batekin hornituta daude. Modu honetan eratutako makina-erreminten multzoari ebaketa-prozesatzeko produkzio-lerro automatikoa deitzen zaio.
• 1.9 Fabrikazio-sistema malgua digitalki kontrolatutako makina-erreminta eta prozesu automatizatuko beste ekipo batzuek osatzen dute. Ordenagailu elektroniko batek kontrolatzen du eta automatikoki prozesatu ditzake piezak prozesu ezberdinekin, ekoizpen mota anitzetara molda daitezkeenak.

Makina-erreminta makineria industriaren oinarrizko produkzio-ekipoa da. Bere barietateak, kalitateak eta prozesatzeko eraginkortasunak zuzenean eragiten die ekoizpen-teknologiaren mailari eta beste produktu mekaniko batzuen onura ekonomikoari. Hori dela eta, makina-erremintaren industriaren modernizazio-maila eta eskala, baita makina-erremintaren kantitatea eta kalitatea ere herrialde baten garapen industrialaren seinale garrantzitsuetako bat dira.

3. Makina-erremintaren garapenaren historia laburra

Ka 2,000 baino gehiagotan agertu zen zuhaitz-tornua makina-erremintaren prototiporik zaharrena izan zen. Lan egiten duzunean, pedalea ezazu sokaren beheko muturrean ferrula, erabili adarraren elastikotasuna sokak bultzatutako pieza egiteko, eta erabili oskola edo harria tresna gisa tresna oholean zehar mugitzeko pieza mozteko. Printzipio hau Erdi Aroko haga elastiko eta haga tornuan erabiltzen da oraindik.

XV.mendean, erlojuak eta armak fabrikatzeko beharraren ondorioz, erlojugileentzako hari-tornuak eta engranajeak mekanizatzeko makinak zeuden, eta baita hidraulikoki bultzatutako kanoi-mandrinatzeko makinak ere. 1500. urtearen inguruan, Leonardo da Vinci italiarrak tornuen, mandrinatzeko makinen, hariztatzeko makinen eta barne artezgailuen zirriborroak marraztu zituen, horien artean mekanismo berriak zeuden, hala nola biraderak, bolanteak, gailurrak eta bearings. Txinako Ming Dinastiak argitaratutako "Tiangong Kaiwu"-k artezgailuaren egitura ere badu, burdinazko plaka biratzeko oin pedala erabiltzen duena, baita harea eta ura jadea mozteko.

XVIII.mendeko industria iraultzak makina-erremintaren garapena bultzatu zuen. 1774an, Wilkinson britainiarrak upel-mandrinatzeko makina zehatzagoa asmatu zuen. Hurrengo urtean, zilindroak zulatzeko makina hau erabili zuen Watt lurrun-makinaren baldintzak betetzeko. Zilindro handiagoak zulatzeko, urez bultzatutako zilindroak zulatzeko makina bat eraiki zuen 1776an, eta horrek lurrun-makinen garapena bultzatu zuen. Handik aurrera, makina-erreminta zerutik gidatzen hasi zen ardatz lurrun-makinarekin.

1797an, Mozley britainiarrak egindako tornua torloju baten bidez gidatzen zen, motordun elikadura eta haria ebaketa egin zezakeen, makina-erremintaren egituran aldaketa handia izan zena. Mozley, beraz, "makina-erremintaren industria britainiarraren aita" bezala ezagutzen da.

mendean, ehungintza, energia elektrikoa, garraio-makineria eta armagintzaren sustapenaren ondorioz, hainbat makina-erreminta mota agertu ziren bata bestearen atzetik. 19an, Roberts britainiarrak gantry planer sortu zuen; 1817an, Whitney estatubatuarrak fresatzeko makina horizontal bat egin zuen; 1818an, Estatu Batuek artezgailu zilindriko unibertsala egin zuten; 1876 eta 1835an, fresatzeko makina eta engranajeak moldatzeko makina asmatu zituen.

Motor elektrikoa asmatzearekin batera, makina-erreminta motor elektrikoaren unitate zentralizatua erabiltzen hasi zen lehenik, eta, ondoren, motor elektrikoaren unitate bereizia erabiltzen hasi zen. mendearen hasieran, pieza zehatzagoak prozesatzeko, lanabesak eta haria mekanizatzeko erremintak, koordenatu-mandrinatzeko makinak eta haria artezteko makinak sortu ziren. Aldi berean, automobilgintzaren eta errodamenduen industrien masa-ekoizpenaren beharrak asetzeko, hainbat makina-erreminta automatiko, sestra-makina-erreminta, makina-erreminta modularrak eta ekoizpen-lerro automatikoak garatu dira.

Teknologia elektronikoaren garapenarekin, Estatu Batuek 1952an digitalki kontrolatutako lehen makina-erreminta garatu zuten; 1958an, prozesu anitzeko mekanizaziorako erremintak automatikoki alda ditzakeen mekanizazio zentro bat garatu zuen. Harrezkero, teknologia elektronikoa eta teknologia informatikoa garatu eta aplikatuta, makina-erremintak aldaketa nabarmenak izan ditu gidatzeko metodoetan, kontrol-sistemetan eta egitura-funtzioetan.

4. Makina-erremintaren lana

Makina-erremintaren ebaketa-prozesua erremintaren eta piezaren arteko mugimendu erlatiboaren bidez gauzatzen da. Higidura bi motatan bana daiteke: gainazaleko mugimendua eta higidura laguntzailea.

Gainazala osatzeko mugimendua piezari beharrezko azalera forma eta tamaina lortzeko aukera ematen dion mugimendua da. Mugimendu nagusia, elikadura eta murgiltze mugimendua barne hartzen ditu. Higidura nagusia pieza hutsetik soberan dagoen materiala zuritzean zeregin nagusia betetzen duen mugimendua da. Piezaren biraketa-higidura (adibidez, biraketa), mugimendu lineala (adibidez, gantry-planoatzailean planifikatzea), edo erremintaren biraketa-higidura (esaterako, fresaketa eta zulaketa) edo mugimendu lineala (esaterako, interpolazioa eta brotxatzea); elikadura-mugimendua erremintaren mugimendua eta prozesatu beharreko piezaren zatia da, ebaketak mugitzen jarrai dezan, esate baterako, erremintaren euskarriaren irristaketa makina-erremintaren gidan zehar kanpoko zirkulua biratzen denean ebaketa mugimendua. tresna piezaren gainazalean sakonera jakin batera moztea da. Bere funtzioa piezaren gainazaletik materialaren lodiera jakin bat moztea da ebaketa-ibilbide bakoitzean, esate baterako, erreminta-euskarri txikiaren alboko ebaketa-mugimendua kanpoko zirkulua biratzean.

Mugimendu laguntzaileak erreminta edo piezaren hurbilketa azkarra eta erretiratzea, makina-erremintaren piezen posizioaren doikuntza, piezaren indexazioa, erremintaren euskarriaren indexazioa, materialaren elikadura, hasiera, abiadura aldaketa, barne hartzen ditu. atzerakada, geldialdia eta erreminta automatikoa aldatzea.

Mota guztietako makina-erreminta oinarrizko pieza hauek izan ohi dira: euskarri-piezak, beste osagai eta pieza batzuk instalatzeko eta eusteko erabiltzen direnak, haien pisua eta ebaketa-indarrak jasanez, hala nola ohea eta zutabea, etab.; aldatzeko mekanismoa, mugimendu nagusiaren abiadura aldatzeko erabiltzen dena; feed Mekanismoa jario-abiadura aldatzeko erabiltzen da; ardatzaren kutxa makina-erremintaren ardatza instalatzeko erabiltzen da; erreminta euskarria eta erreminta aldizkaria; kontrol eta funtzionamendu sistema; lubrifikazio-sistema; hozte-sistema.

Makina-erremintako eranskinen artean, makina-erremintaren karga eta deskarga-gailuak, manipulagailuak, robot industrialak eta beste makina-erremintaren eranskinak daude, baita makina-erremintaren osagarriak ere, hala nola, chucks, bentosa malgukiak, morroak, mahai birakariak eta indexatzeko buruak.

Makina-erremintaren errendimendu teknikoa ebaluatzeko adierazleak, azken finean, mekanizazio-zehaztasunari eta produkzio-eraginkortasunari egotz daitezke. Mekanizazio-zehaztasunak dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna, posizio-zehaztasuna, gainazaleko kalitatea eta makina-erremintaren zehaztasuna barne hartzen ditu. Produkzioaren eraginkortasunak ebaketa-denbora eta denbora osagarria dakar, baita makina-erremintaren automatizazio-maila eta lan-fidagarritasuna ere. Alde batetik, adierazle hauek makina-erremintaren ezaugarri estatikoen araberakoak dira, hala nola, zehaztasun geometriko estatikoen eta zurruntasunaren arabera; bestetik, erlazio handiagoa dute makina-erremintaren ezaugarri dinamikoekin, hala nola, mugimenduaren zehaztasuna, zurruntasun dinamikoa, deformazio termikoa eta zarata.

5. Makina-erremintaren etorkizuneko garapen joera

Makina-erremintaren etorkizuneko garapen joera hau da:

Teknologia berriak gehiago aplikatzea, hala nola, informatika-teknologia elektronikoa, servo drive osagai berriak, saretak eta zuntz optikoak, egitura mekanikoa sinplifikatzea, automatizazio funtzioa hobetzea eta zabaltzea eta makina-erreminta fabrikazio malguko sisteman lan egiteko egokitzea;

Potentzia-mugimendu nagusiaren eta elikadura-mugimenduaren abiadura handitu, eta, horren ondorioz, egituraren zurruntasun dinamikoa eta estatikoa areagotu tresna berriak erabiltzeko eta ebaketa-eraginkortasuna hobetzeko;

Hobetu mekanizazioaren zehaztasuna eta garatu ultra-doitasun-mekanizazioa makina-erreminta sortzen ari diren industrien beharrak asetzeko, hala nola, makineria elektronikoa eta aeroespaziala; mekanizaziorako makina-erreminta bereziak garatzea, prozesatzeko zailak diren metalezko materialen eta beste material industrial berri batzuen mekanizaziora egokitzeko.

Artikulu honetarako esteka ： Zer da Makina Erreminta?

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.