Inconel 625-ren deskribapena

Hori dela eta, asko erabil daiteke aero motorren piezak, egitura aerospazialeko piezak eta ekipo kimikoak fabrikatzeko. Aleazioak prozesatzeko eta soldatzeko errendimendu ona du, eta hainbat plaka, barra, hodi, hariak, zerrendak eta forjaketas.

625 aleazioa korrosioaren aurkako, oxidazioarekiko erresistentzia duen nikelean oinarritutako aleazio bat da. 625 aleazioaren tenperatura baxua -1093 ° C-ko tenperatura tartean bikaintasuna nikel-kromo matrizean dauden metal kolio erregogorrak eta molibdenoaren soluzio solidoaren efektutik eratorria da. 625 aleazioaren nekearen indarra eta estresaren korrosioaren aurkako erresistentzia materialaren kloruro ioi onuragarria da.

Inconel 625 aplikazioa

625 aleazioa gehienetan bero-babesak, turbina-motorreko aire-hodiak, barne-errekuntzako hodiak, erregaia injektatzeko hagaxkak, industria kimikoko ekipamenduak eta itsasoko uretarako aplikazio bereziak fabrikatzeko erabiltzen da.

Inconel 625 Korrosioaren aurkako erresistentzia

625 aleazioak hainbat ingurune korrosibo jasan ditzake. Disoluzio alkalinoetan, itsasoko urean, ur gezan, gatz neutroetan eta airean, materialak korrosio gutxi du. Nikelaren eta kromoaren osagaiek ahalmen antioxidatzailea ematen dute. Nikelak eta molibdenoak oxidazio gabeko gasek korrosioaren aurkako erresistentzia ematen dute. Molibdenoak putzuen eta zirrikituen korrosioa ekidin dezake. Kloruroaren estresaren korrosioaren aurkako erresistentzia bereziki nabarmena da. Tenperatura altuetan, 625 aleazioek ez dute desegiteko edo oxidatzeko joera.

Propietate fisikoak
Dentsitatea: 8.44
Batez besteko bero espezifikoa: 0.098 btu / lb / ° F

Batez besteko hedapen termikoaren koefizientea

Inconel 625 Eroankortasun termikoa

Inconel 625 materiala 1149 ° C-tan tratatzen da ordubetez

Inconel 625 Poisson-en ratioa

Elastikotasun modulua (E)

Elastikotasun modulua (dinamikoa)

Zurruntasun modulua (G)

Inconel 625 Erresistentzia

1149 ° C-tan tratatutako bero materiala 1 orduz

Curie tenperatura: ＜ -320 ° F
Urtze distantzia: 2350-2460 ° F
 
Magnetic
Fluxu magnetikoa (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Creep errendimendua

Trakzio propietateak tenperatura altuan

Beroketa tenperaturaren eragina

Trakzio propietateak tenperatura altuan

Eraginaren proba-giltza zulo

Trakzio propietateak giro tenperaturan

Trakzioaren indarra giro tenperaturan

Ijezketa beroa, disoluzio baxuko beroketa, 100 ordu beheko taulan agertzen den tenperaturan

Biratzeko habe nekearen indarra

Tratamendu termikoak

625 aleaziorako oinarrizko hiru tratamendu termiko metodo daude:
1. Disoluzio handiko errezeta: 1093-1204 ° C, airea kentzea edo azkarrago kentzea
2. Disoluzio baxuko beroketa: 927-1038 ° C, airea kentzea edo azkarragoa kentzea
3. Estresaren erliebea: 899 ° C, airea kentzeko
 
Tratamendu termikoa egiteko denbora materialen kopuruaren eta sekzioaren lodieraren araberakoa da. 1. eta 2. metodoen tratamendu termikoa 1 / 2-1 ordukoa izan ohi da, eta 3. metodoaren tratamendu termikoa 1-4 ordukoa da.
 
Laneko tenperatura 816 ° C-tik gorakoa denean eta korritze-erresistentzia garrantzitsuagoa denean, 1. metodoa materiala prozesatzeko erabili ohi da. Altzairutegiek soluzio handiko errekuperazioa ere erabiliko dute materiala hotza edo hotzean tiratzeko materiala biguna eta erraza izan dadin.
 
2. metodoa da gehien erabiltzen den tratamendu termikoa egiteko metodoa. 1038 ° C-k trakzio-indarraren eta pitzaduraren erresistentziaren errendimendu integrala optimiza dezake. Aldi berean, tenperatura baxuko inguruneetan harikortasuna eta gogortasuna ere oso onak dira.
 
Laneko tenperatura 649 ° C-tik beherakoa denean, nekearen erresistentziaren, trakzioaren erresistentziaren, errendimenduaren indarraren eta materialaren gogortasunaren baldintzak altuak direnean, 3. metodoa gomendatzen da tratamendu termikoa egiteko. Tratatutako materialak harikortasun eta gogortasun oso ona du tenperatura baxuko ingurunean. Ale trinkoak behar badira, materialak nekearen erresistentzia, trakzio-erresistentzia eta errendimendu-erresistentzia ona izango du 816 ° C-tik beherako ingurunean. Batzuetan, 3. metodoa ere erabil daiteke.

Tratamendu termikoa

Tratamendu termikorako labe gehieneko tenperatura 1149 ° C-koa da. Kontuz berotzea 1149 ° C-tik gorako berotzea eragin dezakeen marruskadura-beroa saihesteko. 625 aleazioa 1010 ° C-tik beherako zurrunago bihurtuko da. pieza berriro berotu behar da. Forja uniformea ​​egitea gomendatzen da kristal egitura mistoa ekiditeko. Amaitutako forjatze tasa% 15-20 ingurukoa da.

Hotza prozesatzea

625 aleazioa hotza lantzeko hainbat metodo estandarretarako egokia da. Hotz lan egin ondoren, pieza zurruna bihurtzen da eta hariztagarritasuna berreskura daiteke birjinez.
Lan hotzaren eragina
Hotz lan egin aurretik, zerrenda 1019 ° C-tan estaltzen da

Makinaren errendimendua
Oro har, ebaketa abiadura txikia, erreminta trinkoak, ekipo astunak, nahikoa hozgarria eta 625 aleazioa prozesatzeko behartutako elikadura erabiltzea gomendatzen da.

Abiadura handiko ebaketa tresnen torneaketa

Tratamendu termikorako labe gehieneko tenperatura 1149 ° C-koa da. Kontuz berotzea 1149 ° C-tik gorako berotzea eragin dezakeen marruskadura-beroa saihesteko. 625 aleazioa 1010 ° C-tik beherako zurrunago bihurtuko da. pieza berriro berotu behar da. Forja uniformea ​​egitea gomendatzen da kristal egitura mistoa ekiditeko. Amaitutako forjatze tasa% 15-20 ingurukoa da.

Abiadura handiko altzairua ebakitzeko abiadura

Karburo tresnaren angelua HSS tresnarena baino txikiagoa da, eta ebaketa abiadura azkarragoa da.
Sufrean oinarritutako ebaketa-fluidoa erabiltzea gomendatzen da. Mekanizatu ondoren, pieza ondo garbitu behar da, gainazaleko kutsatzaileak ondorengo tratamendu termikoko prozesura ekartzea ekiditeko.

Soldadura

Gasezko soldadura soldadura, wolframio elektrodo edo metalezko elektrodo kontsumitzaileetarako erabil daiteke. Soldaduraren osteko tratamendu termikorik ez da egin behar korrosioaren erresistentzia mantentzeko. Soldatu aurretik, arreta soldadura gainazala garbitzeko eta soldadura juntura lerrokatzeko. Soldadura lodi eremuak U formako soldadura metodoa hartzen du.

Artikulu honetarako esteka ： Zer da Inconel 625

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.