Zergatik erabili inconel 718 hegazkinaren piezak fabrikatzeko

Hori dela eta, brotxatze-prozesuaren optimizazio-diseinuan, oso garrantzitsua da brotxaketa bidez prozesatutako tenoiaren zirrikituaren egitura metalografiko-diagrama fidagarri eta kuantitatibo bat marraztea. Artikulu honetan, mikroskopio optikoa ikuskatzeko eta eskaneatzeko mikroskopia elektronikoa erabili dugu gas-turbina industrialetako Inconel-718 aleazio-diskoaren tenoien zirrikituen gainazaleko eta lur azpiko geruzen egitura metalografikoa aztertzeko. Ardatza gurpilaren gainazalean eta azpiko geruzan tenoiak eta ildaskak brotxatzeak eragindako akatsen ezaugarriak aztertzea da. Aldi berean, ikerketak lehengaien tamaina γ ", γ 'eta δ ere aurkitu du mihiaren eta zirrikituaren gainazalean. Materialean oinarritutako FEM eredua erabiltzean gurpil-diskoaren neke-bizitza aurreikusteko, beharrezkoa da egitura metalografikoaren parametro ezaugarri garrantzitsu hauek sartzea.Antolakuntza-egituraren azterketan, marradurak eta distortsioak bezalako akatsak aurkitu ditugu.Ondoren, akats horien parametro bereizgarriak (tamaina eta forma) diseinu estandarrekin alderatu ditugu. gas-turbinaren fabrikatzaileak.Gainera, brotxaketak eragindako eremuak eta Jatorrizko materialen konparaketak erakusten du δ aleen bolumen-frakzioak aldaketa nabariak dituela.Aldaketa hauek brotxaketan zehar marruskadura-bero-sorkuntzarekin lotuta daude.Azkenik, jatorrizkoa alderatuz. materialak, egitura metalurgikoak brotxa-azalean duen mikroegituraren gogortasunaren bilakaera alderatu dugu.Aldaketen ondorioak aztertu dira.

Inconel-718 aleazioa 1950eko hamarkadan International Nickel Corporation-ek asmatutako Ni-Fe-Cr tenperatura altuko aleazio bat da. Hau prezipitazioa gogortzeko aleazio bat da, errendimendu-tentsio handia eta nekearen eta arrastatzearen aurkako erresistentzia handia izan dezakeena. Oxidazio-erresistentzia handia eta tenperatura altuko inguruneetan duen indar handia dela eta, Inconel-718 aleazioa oso erabilia da industria aeroespazialean, batez ere gas-turbinetako motorraren gurpiletarako material gisa. Orokorrean, gurpila eta pala luzerako zuhaitz-itxurako tenoi baten bidez lotzen dira, eta brotxatze-prozesua gakoa da zuhaitz-formako luzetarako tenoiaren zirrikitua mekanizatzeko. Oro har, guztion kezka tenperaturak eta tentsioak deformazio beroan aleen tamainaren aldaketan duen eragina da. Brotxatzeak gurpilaren gainazaleko eta azpiko gainazaleko egitura metalografikoan ere aldaketak eragingo ditu, eta horrek eragingo du gurpilaren neke-erresistentzian. Hala ere, literaturan, Inconel-718 aleazio-gurpilen brotxaketari buruzko lan gutxi daude Mikroegituraren aldaketen azterketa kualitatibo eta kuantitatiboa.

Azterketa honen helburua Inconel-718 aleazio-gurpilaren luzetarako zirriki dendritikoaren gainazaleko eta azpiko gainazaleko egitura metalografikoa deskribatzea eta kuantifikatzea da. Bereziki, gurpil-diskoaren gainazaleko eta beheko gainazaleko geruzan brotxatze-prozesuak eragindako akatsen deskribapena eta azterketa kuantitatiboa erregistratu ziren, eta mekanizazio-eremuaren aleen tamaina eta alearen ezaugarriak aztertu ziren.

Metodo esperimentala

Inconel-718 aleazio gurpilaren zati bat atzeman genuen ikerketarako (1. irudia). 2. Irudian ikusten den moduan, EDM metodoa erabiltzen dugu lagin metalografikoak hartzeko erdiko tenoiaren zirrikituaren lehenengo, erdiko eta buztanetik.

Analisi metalografikoaren beharrei erantzuteko, lagina finkatu ondoren, artezketa eta leunketa prozesu automatizatu bat egingo du. Lixatzerakoan, 320, 400, 600 eta 1200 lixa-papera erabiliko da. Leundu ondoren, lagina MD polarrean leunduko da 1 μm-ko diamante esekidurarekin leuntzeko likido gisa 2 minutuz. Ekorketa-mikroskopio elektronikoarekin (SEM) ale-mugak behatu ahal izateko, lagina azido oxalikoko disoluzio batean grabatuko da 4V-ko tentsioan 20-40 segundoz. γ 'eta γ'-ren ezaugarriak definizio altuarekin harrapatzeko, lagina galbanikoki grabatu behar da 10V-ko tentsioko soluzio batean (8ml H2SO4 eta 100ml H2O) 20 segundoz, eta eskaneatze-igorpeneko pistola batekin hornitutako mikroskopio elektroniko bat. (FEG) .

SEMarekin akatsak aztertzean, lagina elektro-grabatu behar da 3V-ko tentsioko disoluzio batean (5g CuCl2, 100ml HCL eta 100ml etanol) 10 segundoz. Erabili altuera-diferentzia metodoa alearen tamaina lortzeko. Erabili ASTM ale ezberdinen bolumen-frakzioa lortzeko: E562-k azalera-frakzioa bolumen-frakzioaren berdina dela suposatzen du. Ale ezberdinen tamaina Clemex irudiak aztertzeko softwarearekin neurtu da. Emaitza estatistiko adierazgarria lortzeko, ale ezberdinen tamaina eta ezaugarriak zehazteko gutxienez 6 diagrama metalografiko erabili behar dira.

Lagin bakoitzeko gutxienez 5 lagin hartu behar dira Rockwell A gogortasuna neurtzeko, eta, ondoren, lagin bakoitzaren batez besteko balio bat kalkulatu behar da. Esperimentuetan, marratuen arteko distantzia marratuen diametroa baino 5 aldiz handiagoa izan ohi da. Literaturako gogortasun-balioekin alderatzeko, Rockwell A-ren gogortasun-balioak Vickers gogortasunera bihurtu behar dira, ASTM: E140.

Akatsen Analisia

Azterketa honetan, sistematikoki aztertu ditugu mihi eta ilara erdiko akatsak. Zehatzago esanda, brotxaketaren hasiera, erdialdea eta amaiera behatu eta kuantifikatu ditugu. 1. taulan brotxatutako Inconel-718 aleazio gurpilen luzetarako zirrikitu dendritikoetan sartzen diren akats mota desberdinak agertzen dira. Aipatu beharra dago ikerketako laginetan ez ditugula akatsik antzeman geruza zuria, hilekoa ez den geruza, bigarren mailako biomasa, puntu beltzak, birpilaketa, gai arrotzak eta pitzadurak.

3tik 6ra bitarteko irudiek ikusitako akats batzuk erakusten dituzte. 3. irudiak higadura erakusten du, mekanizatutako gainazalean agertzen diren zulo txikiak adibidez. Izan ere, marradura da gainazaleko akats ohikoena. Denek daki Inconel-718 aleazioa mekanikoki gogortzen dela prozesatzeko garaian gogortze mekaniko azkarra dela eta. Erreminta-material eta brotxa-baldintza desberdinak, aleazioaren gainazalean alboko higadura, zuloketa eta zulaketa handitu egingo dira. Hala ere, ikerketako lagin guztietan, higadura-sakonera onargarria gehienez diseinatutakoa baino txikiagoa izan zen. Era berean, 4. irudian ikusten den bezala, geruza bihurriaren irudia ageri da. Geruza honetan (7 μm zabalean), δ faseak antolamendu berezia du. Fenomeno hau erraz aurkitzen da mihiaren eta zirrikituaren goiko aldean, eremu honetan brotxatzeak eragindako tentsioarekin erlazionatuta egon daitekeena.

Mihiaren eta zirrikituaren gainazal latzena (5. irudia) brotxaren hasieran eta amaieran dago. Era berean, 6. Irudian ikusten den bezala, materialaren bereizketa osatugabea izeneko akats bat dago, material hausturaren antzekoa, baina ez zen gurpilaren gainazaletik erori. Fenomeno hau lagin guztietan dago. Horrelako akatsek 25 μm-ko luzera dute gehienez, eta haien ezaugarriak (tamaina eta morfologia) desberdinak dira. Akats hori brotxatzearen kalitatetik dator, eta erruletaren bizitzan duen eragina gehiago aztertu behar da.

Artikulu honetarako esteka ： Zergatik erabili inconel 718 hegazkinaren piezak fabrikatzeko

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.