INCONEL 625 mekanizagarritasuna

Lehenik eta behin, forja-estandar hauek erabiltzen dira Inconel 625 aleazioaren ekoizpenean altzairutegi handietan:

Inconel 625 taberna:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (Rod & Bar),
• AMS 5666 (barra, forjak eta eraztunak);
• ISO 9723 (Rod & Bar),
• VdTÜV 499 (Rod & Bar),
• BS 3076NA21 (Rod & Bar),
• EN 10095 (barra, barra eta atalak),
• DIN 17752 (Rod & Bar),
• ASME Kodearen kasua 1935 (Hagaxka, Barra eta Forjatuak),

Inconel 625 haria:

• DIN 17753 (haria).
• ISO 9724 (haria)
• AMS 5837 (haria),
• Inconel 625 Forjatuak:
• ISO 9725 (Forjaketak),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Forjaketak);
• DIN 17754 (forjatuak),

Inconel 625 fitxa:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (Plaka, xafla eta zerrenda),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (Plaka, maindire eta zerrenda),
• ISO 6208 (Plaka, xafla eta zerrenda),
• VdTÜV 499 (Plaka, maindire eta zerrenda),
• BS 3072NA21 (Plaka eta xafla),
• EN 10095 (Plaka, xafla eta zerrenda),
• DIN 17750 (Plaka, xafla eta zerrenda),
• ASME Kodearen kasua 1935.

Inconel 625 tutua:

• ASTM B 444; ASTM B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (Seamless Pipe & Tube),
• ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (soldatutako hodia),
• ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (soldatutako tutua),
• ISO 6207 (hodia),
• AMS 5581 (hodi osagarria eta soldatua),
• VdTÜV 499 (hodia),
• BS 3074NA21 (hoditeria eta hoditeria),
• DIN 17751 (hodia),
• ASME Kodearen kasua 1935.

---------------------------------------

Bigarrenik, nikelean oinarritutako superaleazioaren mikroegiturak, hau da, fase osatzen duten bakoitzaren izaera, morfologia, tamaina, edukia eta banaketa, batez ere fase prezipitatua, tenperatura altuko propietate mekanikoak eta bizitza eragilea zehazten ditu. Hala ere, aleazioaren mikroegitura bere konposizioaren arabera zehazten da. Beraz, aleazioaren errendimendua zehazteko iturria aleazioaren osagaian bertan dago, hau da, aleazioaren osagaia osatzen duten elementu bakoitzaren mota eta edukia. Ikus dezagun INCONEL 625 aleazioaren osaera:

INCONEL 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

Suedia ◎ Estatu Batuak ◎ Alemania ◎ Japoniak inportatutako plaka << barrak << tutuak << soldatzeko materialak

● Inconel 625 konposizio kimikoa

Aleazioa% Nikela Kromo Molibdeno Niobioa Tantalo Burdina Aluminioa Titanioa Karbonoa Manganesa Silizioa Kobrea Fosforoa Sufrea
625 min 58 20 8 3.15
 Gehienez 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Inconel 625 propietate fisikoak

Dentsitatea 8.4 g / cm3
Fusio puntua 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Aleazioen gutxieneko propietate mekanikoak giro-tenperaturan

• Aleazioa eta egoera Trakzioaren erresistentzia
• Rm N / mm2 Etekinaren indarra
• RP0.2N / mm2 luzapena
• A5% Brinell gogortasuna
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Aleazio honek ezaugarri hauek ditu:

• 1. Ingurune oxidatzaile eta murrizketetan korrosiozko hainbat ingurumenekiko korrosio erresistentzia bikaina du
• 2. Erresistentzia bikaina zulatze eta zirrikitu korrosioaren aurrean, eta ez du kloruroak eragindako estres korrosioa pitzatuko
• 3. Azido ez-organikoekiko korrosio-erresistentzia bikaina, hala nola azido nitrikoa, azido fosforikoa, azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa eta azido sulfurikoaren eta azido klorhidrikoaren azido mistoak, etab.
• 4. Azido inorganiko desberdinen disoluzio mistoen korrosiorako erresistentzia bikaina
• 5. Tenperatura 40 reaches-ra iristen denean, korrosioarekiko erresistentzia ona izan dezake azido klorhidrikoaren disoluzioaren kontzentrazio desberdinetan
• 6. Lan egiteko eta soldatzeko modukoak, soldaduraren ondoren pitzadurarik gabeko sentikortasunik gabe
• 7. Presio-ontziaren fabrikazio ziurtagiria, hormako tenperatura -196 ～ 450 ℃ artean
• 8. Korrosio Ingeniarien Amerikako Elkarteak NACE estandarra (MR-01-75) ziurtatua, gas azido inguruneetan erabiltzeko VII maila altuena lortzeko.

● Inconel 625 egitura metalografikoa

625 aurpegira zentratutako sare kubikoko egitura da. 650 about inguru mantentzen direnean nahikoa denbora luzez, karbono partikulak eta fase kuaternario ezegonkorra hauspeatu eta Ni3 (Nb, Ti) sare sare ortorombiko egonkor bihurtuko dira. Disoluzio solidoa sendotu ondoren, nikel-kromo matrizeko molibdeno eta niobio osagaiek materialaren propietate mekanikoak hobetuko dituzte, baina plastizitatea murriztuko da.

● Inconel 625 korrosioarekiko erresistentzia

625 aleazioak korrosio erresistentzia bikaina du euskarri askotan. Erresistentzia bikaina du kloruroen korrontean, arrakalen korrosioan, intergranularreko korrosioan eta higaduran. Azido ez-organikoekiko korrosio-erresistentzia ona du, hala nola azido nitrikoa, azido fosforikoa, azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa, etab. Aldi berean, ingurune oxidatzaile eta murriztuetan korrosio alkalino eta azido organikoaren aurkako erresistentzia du. Erresistentzia eraginkorra kloruroa ioi murrizteko estresa korrosioa pitzatzeko. Itsasoko uretan eta gas industrialetan ia ez dago korrosiorik, eta itsasoko uraren eta gatzaren irtenbideekiko korrosio erresistentzia handia du, tenperatura altuetan ere. Ez dago sentsibilitaterik soldatzean. Ingurune estatiko edo zirkulatzaileetan karbonizazio eta oxidazioarekiko erresistentea da, eta kloroa duten gasek eragindako korrosioaren aurrean.

● Inconel 625 aplikazio-eremuak

Karbono gutxiko 625 aleazio leundu eta estekatua oso erabilia da prozesu kimikoen industrian. Korrosioaren erresistentzia onak eta erresistentzia handiak egiturazko osagai meheagoa bihurtzen dute. 625 aleazioa itsasoko urarekin harremanetan jarri eta estres mekaniko handia jasaten duten aplikazioetan erabil daiteke. Aplikazio eremu tipikoak:

• 1. Kloruroa duten prozesu kimiko organikoen osagaiak, batez ere azido kloruroaren katalizatzaileak erabiltzen direnean
• 2. Digestorea eta zuritzeko depositua, pasta eta paperaren industrian fabrikatzeko erabiltzen dena
• 3. Xurgatze dorrea, berogailua, erre-gasen sarrerako bafla, haizagailua (hezea), asaldagailua, deflektorea eta erre-gasak desulfuratzeko sisteman
• 4. Gas azidoen ingurunean erabiltzen diren ekipoak eta osagaiak fabrikatzeko erabiltzen da
• 5. Azido azetikoa eta anhidrido azetikoaren erreakzio sortzailea
• 6. Azido sulfurikoaren kondentsadorea

INCONEL 625etik aurkitu da erraz oxidatzeko moduko aleazio-elementuen eduki handiagoa behar dela, hala nola, kromo, molibdeno, kobalto, titanio eta beste elementu indargarri batzuk. Elementu erraz oxidagarriak diren aleazio hauek eta nikel metalak, berez, aleazioaren ezpurutasun kaltegarrien elementu garrantzitsuak bihurtzen dira, batez ere sufrea eta fosforoa.
---------------------------------------
Gainera, tenperatura altuko aleazioen eratze metodoek forja eta galdaketa barne hartzen dituzte. Galdaketa prozesuak superaleazio likidoaren jariakortasuna erabiltzen du moldeko barrunbea betetzeko nahi den produktua osatzeko. Forja prozesu teknologikoa da, tenperatura altuko aleazio batek egoera solidoan tenperatura altuko deformazio termoplastikoa jasaten du moldeko barrunbea betetzeko, horrela nahi den produktua osatuz. Biek abantailak eta desabantailak dituzte. Horien artean, galdaketa ona da forma konplexuko piezak osatzeko eta forja produktuaren errendimendua hobetzean oinarritzen da.
---------------------------------------
Azkenean, ikus dezagun INCONEL 625 superaleazioaren hornidura orria:

• INCONEL 625 orriko zehaztapenak: 0.5-60 MM
• INCONEL 625 hagaxka materiala Φ8-Φ200MM (larru beltza, hagaxka argia)
• Bezeroaren luzerara hornitu daiteke:
• INCONEL 625 ijezketa ≤ rod45MM
• INCONEL 625 forjatutako hagaxka Φ45MM-Φ200MM
• INCONEL 625 altzairu herdoilgaitzezko hodia Φ830mm-2500mm, hormaren lodiera 0.2-80mm

Produktu guztiak ASTM / ASME amerikarrak, DIN alemaniarrak, Japoniako JIS eta bestelako arauen arabera hornitzen dira

Artikulu honetarako esteka ： INCONEL 625 mekanizagarritasuna

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.