Espiralaren buxaduraren CNC mekanizazio prozesua

CNC makina-erremintak teknologia aurreratu asko barne hartzen dituzten ekipamendu modernoak dira eta gainazal kurbatu konplexuen CNC mekanizazioa egin dezakete. Deribazioaren bidez, kalkulu matematikoetarako dimentsio bakarreko ordenagailu bidezko bilaketak inflexio-puntua zehazten du, gainazal jarraitu konplexua erreminta-posizioaren kontrol-puntu batzuetan diskretizatzen du eta kurba jarraitua doitzen du etengabeko kontrola lortzeko. Halako eredu matematiko batean oinarrituta, NC programa bat osatu zen, eta ardatz espiral kualifikatu bat fresatu zen mekanizazio zentroko makina-erremintaren lau ardatzeko lotura funtzioa erabiliz.

Buje kiribilaren eredu matematikoa eta erlazionatutako zenbakizko analisia. Jatorrizko buxa espiral atzerritik inportatzen da. Diseinu prozesua ezezaguna da. Espiralaren posizioa eta gainazal kurbatuaren forma fabrikazioan zehar aldatzen badira, plastikoaren propietate mekanikoak aldatu egingo dira estrusioan. Hori dela eta, zorroztasunez jarraitu inkestaren eta mapearen tamaina jatorrizko diseinu eta erabilera eskakizunak betetzeko prozesatu daiteke.

11. Eredu matematikoa Makineria-fabrikako diseinu-gelako inkestaren eta mapearen emaitzen arabera, espiral-lerroa X karratuarekin bat dator: espiral-lerroaren zentroaren eta piezaren eskuineko muturreko azaleraren arteko distantzia, mm; Ikusten den moduan, a-tik b-ra dagoen inflexio-puntuan, espiralaren zabalera 22mm-tik 34mm-ra aldatzen da; c inflexio-puntuan d-ra, espiralaren zabalera 34mm-tik 45mm-ra aldatzen da. Gure helburua bi espiralen arteko metala kentzea eta espirala mantentzea Espiralaren zabalera nulua eta erremintaren diametroa zero dela suposatuz, dagokion edozein A-k dauka: Espiraletako bat ageri da: 1, 5 da. erreminta zentroko bidea; R30 arkua dagoen espiralaren ertza da; espiralaren erdigunea da; 4 R 16 arkua dagoen espiralaren ertza da.

12 Erremintaren konpentsazio-kopurua zehazteak espiralaren zabalera eta erremintaren erradioa hartzen ditu kontuan. Erremintaren bideko edozein puntu hau da: zentroa=/+Ax, hau da, erremintaren ibilbideko puntuaren eta espiralaren erdiko puntuaren arteko bat-bateko korrespondentzia dago. Espiralaren erdiguneko puntua maparen jatorria bada, eta bere X, Y, Z koordenatu-balioei konpentsazio-kopuru bat gehitzen bazaie, erremintaren ibilbidean dagokion puntuaren koordenatuak lor daitezke. Fresaren erdiko ibilbidea kalkulatzeko A aldagai gisa erabiliz, honako hauek daude: R: bola fresaren erradioa; H: hortzaren zabalera; M: marjina; I puntuaren malda, I=(A), I-ren balioa kurbako puntu baten berdina da Ordena deribatua; R, piezaren erradioa.

13 Zenbakizko analisirako, a puntuaren mapa-jatorria a da. Ezarri dugun eredu matematikoaren arabera, a eta a-k honako erlazio hauek dituzte. A-ren ondoren, egin A eta B ukitzaileak. Ukitzailearen malda 1 da = I puntu honetako kurba da. Lehen deribatua, fresaren erdigunea a2, a2a, AB puntuan dago.

Marjina, M=0; K: puntu honen malda.

Erabili QuickBASIC programa bilaketa-tartea zehazteko, urrats-tamaina egokia hautatu eta dimentsio bakarreko bilaketa hainbat aldiz egiteko. 1.4 gainazal kurbatuaren egokitze-kalkuluei dagokien puntu bat lor daiteke. R30 fresarik ez dagoenez, R30 arku-azalera erradio txikiagoarekin fresatu behar da. Labana egokituta dago, eta bola-labana edozein posiziotan dago. M=R―R(R―r)cos9AZ, =―Rsin0+1.5―Piezaren arku-erradioa, R=Z norabideko konpentsazioa; M-soberakina.

2 Zenbakizko kontrol programa eta prozesatzeko efektua 

Goiko analisi eta kalkuluaren arabera, zenbakizko kontrol prozesatzeko programa parametro metodoaren bidez osatzen da. Programak 3 atal ditu:

• (1) R30 arkua dagoen gainazal kurbatuaren prozesatzeko programa;
• (2) R16 arkua dagoen gainazal kurbatuaren prozesatzeko programa;
• (3) Bi espiralen erdiko zatia fresatzeko prozesatzeko programa. Dagokion langileen erosotasunerako, R 16 arkua kokatzen den gainazal kurbatuaren prozesatzeko prozedurak baino ez dira zerrendatzen: Goiko hiru NC prozedura multzoak erabiltzen ditugu praktikan, eta 84cl70S560e9Ar balioa ere erabiltzen da ekipamendua ordezkatzeko. mahuka espiralarekin eta korrosioaren aurkako pitzadura katalitikoko unitatearekin. Bero-trukagailuaren korrosioaren kausa aztertzearen helburuak ekoizpen-ekipoen funtzionamendu normala bermatzen du eta antzeko funtzionamendu-baldintzetan ekipamendu-istripuak kudeatzeko esperientzia eskaintzen du.

Industria petrokimikoan, zuzenketa-dorreko olio destilatu bakoitzaren hondakin-beroa energia aurrezteko eta kontsumoa murrizteko helburua lortzeko berotu behar diren hainbat industria lehengai berotzeko erabiltzen da maiz. Qingdao Petrokimiko Plantako pitzadura katalitikoko unitateko H204 bero-trukagailuak zatiketa-dorrearen behealdean dagoen olio-minda erabiltzen du leundutako ura berotzeko, lurruna ekoizteko helburua lortzeko. 1992an bero-trukagailua martxan jarri zenetik, 1996tik 1997ra birritan gertatu ziren isuriak. Bi erabileraren arteko tarteak urte erdi baino gutxiagoko tarteak asko eragin zuen ekoizpenaren ohiko funtzionamenduan eta ekoizpen kostua handitu zuen. Arazo hau funtsean konpontzeko, beharrezkoa da haren korrosioaren kausak aztertzea, arazo hau konpontzeko sendagai egokia preskribatzeko.

Bero-trukagailuaren isurketaren inguruko ikerketa hodiaren kaxa-bridatik eta maskorraren soldaduratik gertu dago. Korrosio-hobi apur bat ikusi zen in situ leundu ostean, soldadura-joduran zerrenda itxurakoa duena, 2 cm2 inguruko azalera duena. 4 gehiago daude Pitzadura zirkunferentziaren soldadura perpendikularra da, 0.2 cm inguruko zabalera eta 40 ~ 60 cm inguruko luzera du. Horietako hiru soldadura sartzen dira eta oskola hautsi dute.

Aldi berean, bero-trukagailuaren oskolatik bi sedimentu zati atera genituen 30ko azaroaren 1996ean, eta sedimentua gogorra eta hauskorra zen. Pieza bat, funtsean, zuria da, gainazalean material beltzarekin, 15 mm inguruko lodiera. Beste pieza bi geruzatan banatuta dago, beheko geruza marroi gorrixka da, 20 mm inguruko lodiera, eta goiko geruza gris-zuri eta porotsua da, 10 mm inguruko lodiera, eta gainazalean objektu beltzak daude. Esperimentuen ondoren, bi sedimentuek gasa isurtzen dute azidoan. Bi sedimentuak uretan disolbagarriak dira. Disolbatu ondoren, hondoa sedimentu lokaztsua da, eta goiko aldea olio beltzezko geruza bat da. Bi sedimentuen X izpien difrakzioaren azterketak agerian utzi zuen sedimentu gehienak kloruroa, hidroalkalia eta ferrita zirela. Analisi-datuak 1. Ingeniaritza Unibertsitateko Taulan agertzen dira, eta orain Qingdao Petrokimiko Lantegiko Bulego Mugikorra ekipamenduen kudeaketan aritzen da. Tel: Honek erakusten du programaren diseinua oso arrakastatsua dela. Aldi berean, programaren diseinua > publishingHouse.Allrightsreserved. Mekanizazio-metodo arrunten bidez lortzen zaila den arazo zaila. CNC mekanizazio metodoen bidez prozesatutako gainazal espiralak zehaztasun handia, koherentzia ona eta gainazal bakarra du. Instalatzaileak behar bezala artxibatu eta leundu dezake.

3 Ondorioa

Halako mahuka espiral konplikatua inportatutako ekipoetan jatorrizko pieza da, eta arraroa da benetako prozesazioan. Hari bat inportatzeak dibisa asko eskatzen du eta aldez aurretik erreserbatu behar da. MITSUBISHI mekanizazio zentroko makina-erremintak gure fabrikak atzerriko herrialdeetatik inportatutako ekipamendu berriak ziren garai hartan, eta nahiko zaila zen buxin espiralen kokapenaz jabetzea. Programa hau erabiliz 4 buxin espiralen CNC mekanizatzea osatu da, eta erabilera-baldintza ona da. Eredu matematikoa ezartzeko metodoak, erremintaren eta piezaren arteko kontaktuaren benetako kalkulu metodoak, erremintaren zuzenketa omni-norabidezko metodoak piezari dagokionez eta gainazaleko egokitze metodoak etorkizunerako erreferentzia eman dezakete. forma konplexuko gainazaleko programaren diseinua.

Artikulu honetarako esteka ： Espiralaren buxaduraren CNC mekanizazio prozesua

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarraren CNC mekanizazio zerbitzuak, fresaketa barne, bezeroaren zehaztapenetara biratzea, +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten pieza metaliko eta plastikoetarako gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa, ...hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.