CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak | PTJ Bloga

CNC Mekanizazio Zerbitzuak Txina

CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak

2021-08-13

CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak


Nire herrialdean mekanizazioaren garapen azkarrarekin, gero eta CNC makina-erreminta gehiago daude Txinan. CNC makina-erremintaren izaera aurreratua eta akatsen ezegonkortasuna dela eta, eta akats gehienak akats integralen moduan agertzen dira, CNC makina-erremintaren mantentzea askoz zailagoa bihurtu da, baina arazoak konpontzeko urratsak eta metodoak ez dira gehiago. ondoko puntuak baino.


CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak
CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak. -PTJ CNC MAKINATZEA Denda

1. Matxuraren eszenaren ikerketa osoa

Matxura bat gertatzen denean, lehenik eta behin guztiz ulertu behar duzu makinaren matxura zein egoeratan gertatu zen, zer fenomeno gertatu zenean eta zer neurri hartu zituen operadoreak gertatu ondoren. Matxura-gunea oraindik badago, CNCko edukia arretaz behatu behar da exekutatzen ari den programa-segmentuaren edukia eta autodiagnostikoak bistaratzen duen alarma-edukia ulertzeko, eta zirkuitu plaka bakoitzeko alarma-argiak behatu. Ondoren, sakatu sistemaren berrezarri botoia akatsa desagertzen den ikusteko. Akatsen alarma desagertzen bada, alarma mota hau softwarearen akatsa da gehienetan.

2. Zerrendatu hutsegitea eragin dezaketen faktore guztiak

CNC makina-erremintaren hutsegite beraren arrazoiak desberdinak izan daitezke, mekanikoak, elektrikoak, kontrol-sistemak eta beste hainbat faktore barne. Hori dela eta, faktore garrantzitsu guztiak zerrendatu behar dira porrotaren azterketan. Adibidez, makina-erremintaren X ardatza mugitzen ari den bitartean astindu egingo da. Fenomeno hau eragiten duten faktoreak hauek izan daitezke: a. Baliteke X ardatzeko kodegailuaren konexioa kontaktu txarrean egotea; b. X ardatzaren uharteko erraila estuegia da eta moteltzea handiegia da. Sortu X ardatzeko motorraren karga handiegia izatea; c. X ardatzeko serbomotorraren eta torlojuaren hagatxoaren akoplamendua solteak edo hutsuneak daude; d. X ardatzeko motorraren serbo-unitatea akastuna da; e. X ardatzeko serbo motorra akastuna da eta abar.

3. Nola zehaztu txaloen kausa

CNC makina-erremintetarako CNC sistema mota asko daude, baina edozein dela ere CNC sistema mota, honako metodo hauek erabil daitezke hutsegite bat gertatzen denean hutsegite osoa epaitzeko.

  1.  - Metodo intuitiboa: Hutsegitea gertatzen denean fenomenoari erreparatzeko eta hutsegitearen zati posiblea epaitzeko giza zentzumenak erabiltzea da. Matxura dagoenean zarata anormalak eta txinpartak badaude, erretako posizioa dagoenean eta bero-fenomeno anormal bat dagoenean, orduan gehiago behatu akatsa izan daitekeen zirkuitu plaka bakoitzaren gainazaleko egoera, esate baterako, akatsa dagoen ala ez. edozein zirkuitu plakan Egiaztatu osagai elektronikorik erre, belztu edo pitzaturik dagoen, ikuskapen-esparrua gehiago murrizteko. Hau da metodorik oinarrizkoena eta sinpleena, baina makina-erremintaren mantentze-langileek mantentze-lanen esperientzia jakin bat izan behar dute.
  2.  - Erabili zenbakizko kontrol sistemaren hardware alarma funtzioa: alarma-adierazleak akatsa epai dezake. CNC sistemaren hardware-zirkuitu plakan alarma-adierazle asko daude, gutxi gorabehera matxuraren kokapena zehaztu dezaketenak.
  3.  - Erabili CNC sistemaren software alarma funtzioa: CNC sistema guztiek autodiagnostiko funtzioa dute. Sistemaren funtzionamenduan zehar, autodiagnostiko programa erabil daiteke sistema azkar diagnostikatzeko. Matxura detektatu ondoren, akatsa inprimaki-pantailan bistaratuko da alarma moduan edo hainbat alarma-argi piztuko dira. Mantentze-lanetan, makina-erremintaren akatsa alarmaren edukiaren arabera aurki daiteke.
  4.  - Diagnostiko funtzioa egoera pantaila erabiliz: CNC sistemak akatsen diagnostiko informazioa bistaratu ez ezik, makina-erremintaren diagnostikoaren hainbat egoera ere eman ditzake diagnostiko-helbideen eta diagnostiko-datuen moduan. Adibidez, sistemaren eta makina-erremintaren arteko interfazea eskaintzen du. Sarrera/irteera seinalearen egoera edo PCaren eta CNC gailuaren, PCaren eta makina-erremintaren arteko interfazearen sarrera/irteera seinalearen egoera, pantailako egoeraren bistaratzea erabil dezakezu CNC sistemak seinalea makina-erremintari sartzen dion ala ez egiaztatzeko, edo Makina-erremintaren etengailuaren informazioa CNC sisteman sartu den ala ez. Laburbilduz, matxura makina-erremintaren alboan edo CNC sistemaren alboan dagoen bereiz daiteke, CNC makina-erremintaren ikuskapen-esparrua murriztu ahal izateko.
  5.  - Hutsegite bat gertatzen denean, CNC sistemaren parametroak garaiz egiaztatu behar dira: sistemaren parametroen aldaketek zuzenean eragingo dute makina-erremintaren errendimenduan, eta makina-erremintaren hutsegite eta makina-erreminta osoak ezin izango du funtzionatu. Kanpoko interferentziak memoriako parametro indibidualen aldaketak eragin ditzake. Badirudi makina-erremintan ulergaitz batzuk gertatzen direnean CNC sistemaren parametroak egiaztatu daitezkeela.
  6.  - Ordezko piezak ordezkatzeko metodoa: makina-erremintaren porrota aztertzen denean eta zirkuitu-plaka akatsa izan daitekeela ikusten denean, ordezko pieza-plaka erabil daiteke hura ordezkatzeko, eta akats-plaka azkar zehaztu daiteke. Hala ere, honako bi puntu hauek kontuan izan behar dira metodo hau erabiltzean: ①Kontuan izan zirkuitu plakako etengailu erregulagarrien posizioari. Plaka aldatzean, arreta jarri trukatu beharreko bi zirkuitu plaken ezarpen-egoerari. Egin sistema egoera ezegonkorra edo ez-optimalean, edo are alarma. ②Zirkuitu plaka batzuk (adibidez, CCU plakak) ordezkatu ondoren, beharrezkoa da makina-erremintaren parametroak eta programak berrezarri edo sartu.
  7.  - Erabili zirkuitu-plakako detekzio-terminak: zirkuituaren tentsioa eta uhin-forma neurtzeko detekzio-terminak daude zirkuitu-plakan, zirkuituaren zatiak arazketan eta mantentze-lanetan behar bezala funtzionatzen duen zehazteko. Baina zirkuituaren zati hau probatzerakoan, zirkuituaren printzipioa eta zirkuituaren erlazio logikoa ezagutu behar dituzu. Erlazio logiko ezezagunen kasuan, bi zirkuitu plaka berdin konparatu daitezke probak egiteko, zirkuitu plakaren akatsa aurkitzeko.

Laburbilduz, CNC makina-erreminta batek huts egiten duenean, mantentze-langileek hutsegitearen kausa eta hutsegitearen kokalekua behar bezala zehaztu ditzakete goian aipatutako detekzio-urrats eta metodoak jarraituz.

Artikulu honetarako esteka : CNC makinen mantentze-lanaren urratsak eta metodoak

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


cnc mekanizazio dendaPTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa,itxitura metalikoa eta abar. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.


Erantzun 24 orduko epean

Linea telefonikoa: + 86-769-88033280 Posta elektronikoa: sales@pintejin.com

Erantsi aurretik, jarri transferentzia egiteko fitxategiak karpeta berean eta ZIP edo RAR. Eranskin handiagoek minutu batzuk behar izan ditzakete zure Interneteko tokiko abiaduraren arabera transferitzeko :) 20 MB baino gehiagoko eranskinetarako, egin klik  WeTransfer eta bidali sales@pintejin.com.

Eremu guztiak bete ondoren zure mezua / fitxategia bidali ahal izango duzu :)