Espazio-ontzien maskorraren CNC mekanizazioa

---

Artikulu honetako ikerketak honako garrantzia du aplikazio praktikoetan: (1) ren garrantzia mekanizazio prozesua espazio-ontzietako oskol zati tipikoen diseinua. Makinaz gain erantsitako prozesuen ezagutza sareko eredua, meatzaritza prozesuaren erabakien arauak eta prozesuen ibilbideak modu adimendunean planifikatuz, espazio-ontzietako osagai osagarrien zatien prozesuaren ezagutzaren berrerabilpen tasa handitu daiteke prozesuaren diseinuaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko. (2) Beste espazio-ontzi batzuen egiturazko pieza tipikoen mekanizazio-prozesuaren diseinurako erreferentzia-garrantzia. Sateliteak bezalako espazio-ontziak ekoizteak "mota anitzen eta sorta txikien" ezaugarriak ere erakusten ditu, eta antzeko arazoak daude mekanizazio-prozesuen diseinuan. Hori dela eta, artikulu honen ikerketaren emaitzek erreferentzia-garrantzi handia dute beste espazio-ontzi batzuen mekanizazio-prozesuaren diseinurako.

Espazio-ontzien osagaien zatiak espazio-ontziaren egiturazko ataletako bat dira. Batez ere 1300mm baino gutxiagoko diametroa eta 1700mm baino gutxiagoko altuera duten kono eta zutabe oskolak dira. Erabilitako materiala aluminiozko aleazio forjatu eta galdatua da batez ere, eta horrek lotura eta euskarri rola du. Espazioko ontziaren elementu funtzional bakoitzak espazioan duen posizio erlazioaren arabera, mugimendua koordinatu dezake. Espazio-ontzi mota ezberdinek hainbat zeregin burutzen dituztenez, osagai funtzional desberdinak dituzte eta, ondorioz, espazio-ontziaren oskolaren zati desberdinak sortzen dira. 1-1 irudian agertzen den moduan, hiru espazio-ontzien osagai zati tipikoak daude. .

_{"13. bosturteko plana" aldian, misio espazialen hazkunde bizkorrarekin, espazio-ontzien osagaien eskaria nabarmen handitu da.}
gehitu. Produktu mekaniko orokorrekin alderatuta, espazio-ontzien osagaien piezak lote txikien ezaugarriak dituzte, barietate anitzekoak, ziklo laburreko denborak eta produktuaren ordezkapen azkarra. Ekoizpen prozesuan, zereginen banaketa irregularra eta aldizkako fabrikazio baliabideen eskasia bezalako arazoak agertzen dira. Tradizionala Enpresaren malgutasun txikiko eta eskala handiko ekoizpen ereduak ezin izan ditu eredu anitzen eta dentsitate handiko aldi bereko garapenaren egungo beharrak asetu.

Gaur egun, fabrikazio aeroespazialaren industria azkar garatzearekin batera, espazio-ontzien osagaien piezak fabrikatzeko tailerrak nolabaiteko digitalizazio maila lortu du. CNC mekanizazio zentroak, AGV gidatu automatikoak eta beste hardware instalazio batzuk, CNC biltegiratze sistemak eta fabrikazio digitaleko exekuzio sistemak, "Tailer digitalaren ekoizpen lerroa" egituran oinarritutako Tailerreko datuak eskuratzeko sistema eta kudeaketa aztertzeko beste software batzuk gero eta gehiago dira ezin hobea, piezen mekanizazioaren eraginkortasuna pixkanaka hobetzen joan da eta mekanizazioaren kalitatea ere hobeto bermatu da. Hala ere, espazio-ontziaren osagaien piezen mekanizazio-prozesuaren prozesuak metodo tradizionala hartzen du oraindik, eskulangilearen diseinu artifizialean soilik oinarrituta, eta horrek fabrikazio-maila hobetzea mugatzen du. Analisiaren ondoren, mekanizazio prozesu tradizionala.

Diseinu metodoak batez ere bi eragozpen hauek ditu:

• (1) Eskakizun tekniko handiak. Mekanizazio prozesuaren ibilbidea planifikatzeko produktuaren hainbat atributu kontuan hartu behar dira. Beste produktu mekaniko batzuekin alderatuta, espazio-ontzien osagaien fabrikazio-eskakizunak zailagoak dira, teknikariek ezagutza profesionalen erreserbak izatea eta lantegiko fabrikazio baliabideak ezagutzea eskatzen dute. Gainera, ziklo motzaren eta azkar ordezkatzearen ezaugarriek prozesuko langileek prozesu bide eraginkorra azkar diseinatzea eskatzen dute.
• (2) Prozesua diseinatzeko eraginkortasuna baxua da eta kostua handia da. Prozesuaren ibilbidea diseinatzerakoan, prozesuko langileek produkzio jarraibide, marrazki eta prozesu eskuliburu ugari irakurri behar dituzte zatietan jasotako prozesuaren ezagutza lortzeko. Zereginak astunak dira eta zeregin errepikakor asko daude. Bereziki, espazio-ontziaren oskol zatien egitura konplexua da eta ezaugarri kopurua handia da, eta premiazkoa da lotutako teknologien beharra prozesuaren ezagutza azkar berreskuratzeko.

Produktuaren produkzio zikloan, mekanizazio prozesuen diseinua zubi lotura diseinua eta fabrikazioa da. Fabrikazio-enpresentzat, mekanizazio-prozesuen diseinua da bere arima, eta bere diseinu-gaitasuna enpresa baten lehiakortasun abantaila mantentzeko oinarrizko gaitasuna da. Mekanizazio prozesuen diseinu metodo edo teknologia eraginkorrak produktuaren kalitatea modu eraginkorrean hobetu dezake, produktuaren zikloa laburtu eta produkzio kostuak murriztu ditzake. Hori dela eta, espazio-ontziaren osagaien mekanizazio-prozesuaren diseinua adimeneztatzea funtsezko faktorea da fabrikazio-maila hobetzeko.

Espazio-ontziaren osagaien piezen mekanizazio-prozesuaren diseinu eraginkorra eta kalitatezkoa murrizten duten funtsezko arrazoiak honako hauek dira: diseinu-metodo tradizionaletan dauden arazoak aztertuta:

• (1) Prozesu historikoen datuak ez dira modu eraginkorrean erabili. Pieza diseinatu eta fabrikatzeko prozesuan, prozesuaren datu kopuru handia sortuko da, eta prozesu datu historiko horietako gehienak ez dira modu eraginkorrean gorde eta erabili, eta hori islatzen da batez ere: ez dago biltegiratze estandarizaturik, eta horrek zailtzen du Prozesuko langileek diseinu prozesuan erreferentzia gisa ezagutza garrantzitsuak berreskura ditzaten; Prozesuen ezagutza ustiatzeko metodo egokirik ez izateak prozesu historikoen datuak modu eraginkorrean erabiltzeko ezintasuna ekarri du mekanizazio metodoen erabaki azkarrak bideratzeko.
• (2) Prozesuaren ibilbidearen plangintzan adimen maila baxua da. Egungo CAPP teknologia garapen eta hobekuntza fasean dago eta prozesuaren ibilbidea prozesuko langileek planifikatzen dute batez ere prozesuaren ezagutzan oinarrituta. Espazio-ontzien zatiek ezaugarrien integrazio handiko ezaugarriak dituzte. Piezen funtzioak eta egiturak askotarikoak diren arren, osagaien ezaugarriek antzekotasun handiak dituzte. 

Batez ere, 10 maskor-forma tipikoz, barne-formaz, leihoz eta saretaz osatuta daude. Mekanizazio-ezaugarriak eta ezohiko mekanizazio-ezaugarri atipiko batzuk. Aldi berean, mekanizazio-eskakizunen antzekotasuna dela eta, hala nola, materialak eta piezen ezaugarri tipikoen zehaztasuna, piezen ezaugarrien mekanizazio-metodoak erreferentzia gisa erabil daitezke. 

Hori dela eta, mekanizazio-prozesuaren ezagutza lotu daiteke mekanizazio-ezaugarrietan oinarrituta, eta prozesuko datu historikoetako mekanizazio-metodoak induskatu eta prozesuko langileengana eraman daitezke, horrela prozesuko langileen berreskuratze-eraginkortasuna hobetuz eta prozesuko langileei aukera emanez. azkar eta eraginkortasunez gidatu diseinu lana.

Horrez gain, mekanizazio prozesuaren diseinu prozesuan, prozesuko langileek prozesuaren bideragarritasuna kontuan hartu behar dute ez ezik, mekanizazio kostua ere minimizatu behar dute. Hala ere, espazio-ontzien oskol piezen ezaugarrien kopurua handia da eta tailer digitalak ekipamenduen mekanizazio eta gaitasun sendoak ditu. 

Teknologoek mekanizazio-metodo eta fabrikazio-baliabide egokiak hautatu behar dituzte mekanizazio-ezaugarrietarako, prozesu-arauen mugen arabera, eta prozesu-urratsetan multzokatu. Prozesuaren urratsak arrazionalki ordenatzen dira, prozesuko ibilbide ekonomiko eta praktikoetan antolatzeko. Jakina, pieza mekaniko orokorrekin alderatuta, espazio-ontzien oskol-piezen prozesuaren ibilbidea planifikatzeko zeregina zailagoa da eta prozesuko langileen gaitasun handiagoak behar ditu.

Hori dela eta, prozesu-ibilbidearen plangintzaren abiadura hobetu eta prozesuko langileen kalkulu-zama murriztea posible da algoritmo adimendunean oinarritutako prozesu-ibilbideen plangintza-teknologiaren ikerketaren bidez.

Hori dela eta, espazio-ontzien osagaien "mota anitzeko eta multzo txikiko" produkzio modura egokitzeko, hobetu prozesua
Datu historikoen erabilera eta prozesuen ibilbidearen plangintza maila adimenduna. Artikulu honek espazio-ontzien maskor piezen mekanizazio-prozesuaren diseinua hartuko du ikerketaren oinarri gisa, eta diseinu-prozesuan zehar mekanizazio-prozesuaren ezagutza eta ezagutzaren arteko berezko erlazioa aztertuko ditu. 

Mekanizazio-prozesuaren ezagutza-sarearen modelizazioa gidatzea. Oinarri honetan, multzoen teoria larria sartzen da prozesuen historiako datuetan prozesu-erabakitze-arau potentzialak aztertzeko, prozesuko langileen erreferentziarako erabaki-arauen arabera mekanizazio-ezaugarrien mekanizazio-metodoa azkar lortzeko. Azkenik, aztertu prozesu-ibilbidearen plangintza-metodoa prozesu-arauen mugapean, prozesu-ibilbideen plangintza maila adimenduna hobetzeko. Ingeniaritza praktikaren arabera, pieza atipikoen eta ezaugarri atipikoen kopuru txikia dela eta, berrerabilgarritasuna ez da handia.

Espazio-ontzietako oskol zati tipikoen mekanizazio prozesuaren diseinuan oinarrituta, artikulu honek mekanizazio prozesuen ezagutzaren barne harremana berrantolatzen du eta prozesuaren ezagutza sare eredua ezartzen du antolaketa forma argi batekin, prozesuaren ezagutza berreskuratu eta berrerabiltzeko erosotasuna eskaintzen duena; ikerketa prozesua Erabakitzeko arauen meatzaritza metodoak ezagutza enpirikoa erabat erabil dezake mekanizazio metodoen erabakiak hartzera bideratzeko; prozesuaren diseinuaren maila adimentsua hobetzea algoritmo immunologiko zehatzean oinarritutako prozesuen ibilbidea planifikatzeko metodoa aztertuz; eta aplikatu aurreko metodo teorikoak eta teknologiaren ikerketa eta praktika Garatu tresna bat espazio-ontzi piezen fabrikazio ezaugarriak ateratzeko, meatzaritza eta prozesuak erabakitzeko arauak ateratzeko tresna bat, eta prozesuen ibilbideen plangintza tresna adimenduna prozesuaren diseinuaren eraginkortasuna eta adimen maila hobetzeko. espazio-ontzien oskolaren zati tipikoen.

Lotutako orrialdeak:Aircraft piezak

Artikulu honetarako esteka ：  CNC Mekanizazioko Espazio Ontzien Oskolaren Esanahia

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.