Manipulatzailearen Atxikitze Metodoaren Aukeraketa Eta Diseinua

1. Atxikimendu eta harrapaketa hidraulikoa

Sistema hidraulikoak (estazio hidraulikoaren, zilindro hidraulikoaren konbinazioa, osagarri berezia, etab.) harrapatzeko indarra sortzen du piezak harrapatzeko. Bere ezaugarriak hauek dira: harrapatzeko indarra handia dela, altxatze-prozesua fidagarria dela, kontrola zehatza eta ekintza sentikorra dela. Hala ere, sistema hidraulikoak desabantaila bat du Olio hidraulikoaren ihesaren arazoa gertatuko da. Ingurumenaren eta denboraren eragina dela eta, gomazko zigiluak hidraulikoetan balbulas eta zilindro hidraulikoak zahartu eta kualitatiboki aldatuko dira, eta horrek olio hidraulikoaren ihesa eta presio galera ekarriko du. Mantentze-kostua nahiko altua da.

Pintza-indar hidraulikoa oso handia denez, atzemate-metodo hau erabiltzean, heldutako piezen kalitatea eta egitura-zurruntasuna guztiz kontuan hartu behar dituzu eta manipulagailu hidraulikoaren harrapatzeko indarra guztiz kalkulatu behar duzu gehiegizko harrapatzeko indarra saihesteko. Handiak piezen deformazioa eta kalteak eragiten ditu. Aldi berean, balbula solenoideen aukeraketan eta kontrol hidraulikoaren printzipioen diseinuan, harrapatzeko prozesuaren segurtasuna guztiz kontuan hartu behar da. Esaterako, nola aurre egin ihes hidraulikoei, piezak eror ez daitezen autoblokeatzeko mekanismoa dagoen ala ez, manipulagailuaren ibilbidean pasabide segururik al dago, etab.?

2. Pintzaketa eta harrapaketa pneumatikoa

Sistema pneumatikoen konbinazioa (aire konpresoreak, solenoide balbulak, zilindroak, bereziak lanabesak, etab.) dagokion estutze-indarra sortzen du piezak hartzeko. Bere ezaugarriak egitura sinplea, irteerako indar nahiko txikia, clamping erantzun azkarra eta mantentze-lanak dira. Kostua baxua da, baina clamping pneumatikoak ere akats batzuk ditu. Airearen konprimagarritasuna dela eta, bere lan-abiaduraren egonkortasuna eskasa da. Airearen konpresioaren prozesuan, erraza da hautsa, ura eta beste aldizkari batzuk sortzea, eta horrek osagai pneumatikoen kalteak eragiten ditu. Kalteen eta ordezkapenaren maiztasuna handiegia da eta fidagarritasuna oso arriskuan dago. Aire-hodiaren erabilera oso zaurgarria da ingurumen-eraginekiko, eta horrek zahartzea, pitzatzea eta aire-iturriaren ihesak eragin ditzake. Eta estutze-indar txikia dela eta, bere aplikazioak ere muga batzuk ditu.

Gure artikuluak, batez ere, bi tintze pneumatiko metodo partekatzen ditu, hauek ere ohiko bi estutze metodo pneumatikorako.

Hatz pneumatiko honen estutze-indarra eta estutze-ibilbidea nahiko txikiak dira, pieza txiki batzuk hartzeko egokia dena. Askotan erabiltzen da muntaketa eta prozesatzeko lerro automatiko askotan. Hautatzerakoan, gehienezko presioari erreparatu behar diozu eta trazua aukeratzeak zure diseinu baldintzak bete behar ditu. Aldi berean, zati honen atzaparrak laburregiak direnez, erabileran zehar estututako piezen forma eta ezaugarrien arabera dagozkion diseinuak egin behar ditugu, eta guztiz kontuan hartu behar ditugu. Zurruntasun-eskakizunak eta higadura-erresistentzia-baldintzak, linea automatikoaren funtzionamendua prozesu errepikakorrak ugariak direlako, beraz, barailak diseinatzeko, kontaktu-piezak itzali edo aleatu behar direla iradokitzen dugu, eta horrek erresistentzia asko hobetu dezake. estutzeko barailak. Artezketa-maila. 

Aldi berean, hautatutako blokeo-torlojuak ere indar handiko torlojuak aukeratzen saiatu behar dira, hala nola 12.9 torlojuak. Mota honetako torloju finkoak nahiko txikiak direnez, indar orokorreko torlojuak erraz apurtzen eta irristatzen dira hortzak. Izan ere, xehetasun horien tratamendua linea automatiko baten egonkortasunerako berme fidagarriena da.
Hutseko bentosak erabiltzeko, guztiz kontuan hartu behar ditugu heldu beharreko piezen kalitatea eta gainazaleko akabera, gainazaleko akabera nahiko on batek bakarrik hutsean xurgapena leunki eratu dezakeelako eta harrapaketa eta xurgatze indar fidagarriak eskain ditzakeelako. 

Hainbat kontuan hartu behar ditugu, gainera, disolbatzaileekiko esposizioak hutseko zorroen korrosioan eta zahartzean eragingo du. Esaterako, prozesatzeko lerro automatikoetan huts-hutseko zorroak erabiltzen ditugu normalean. Prozesatzeko hozgarri gehienek efektu korrosibo bat dute, batez ere plastikozko produktuentzat, beraz, erraza da huts-hutseko zorroen zahartzea eragitea. 

Une honetan, hutseko bentosa hornitzailearekin eskakizun eta kontsulta berezi batzuk egin behar ditugu hutseko bentosa materialari buruz. Beharrezkoa denean, beste alderdiari eska diezaiokegu dagozkion laginak emateko probarako eta, ondoren, forma amaitzeko.

Horrez gain, arreta berezia jarri huts-sorgailuaren garbitasunari eta saneamenduari, airea konprimitu ondoren, aireko hautsa ere konprimituko baita. Aire konprimituko urarekin eta olio-lainoarekin nahastu ondoren, lohiak sortuko ditu, eta horrek hutsa blokeatu egingo du. 

Azken emaitza da bentosaren xurgapen-indarra izugarri murrizten dela eta ezin dela laneko pieza normalean heldu. Kasu honetan, huts-sorgailua ordezkatu edo jatorrizko huts-sorgailua desmuntatu dezakegu garbitzeko.

3. Elektroimana harrapatzea

Piezak sistema elektromagnetikoak hartzen ditu. Sistema elektromagnetiko honen aplikazioak muga batzuk ditu. Esaterako, elektroimanak xurga ditzakeen zati zehatz batzuk bakarrik har ditzake. Kasu askotan, baliteke ez erabiltzea, adibidez, ulertu nahi duzun. 

Plastikozko produktu batentzat, burugogorra heldutze-metodo hau ez da egokia. Elektroimanaren harrapatzeko metodoa egonkorra eta fidagarria da, adsortzio-indarra oso indartsua da eta egitura oso sinplea eta argia da, baina zenbait efektu negatibo ere baditu, adibidez, magnetizatu eta harrapatu egingo da. Piezak, egitura-eskakizun batzuk daude, ezkutuko segurtasun-arrisku batzuk daude potentzia bat-batean mozten denean, eta mantentze-kostua eta atalasea nahiko handiak dira.

Harrapatzeko metodo elektromagnetiko honetarako bi aukera daude:

• 1) Magnetismoz dinamizatuta. Egoera normaletan, elektroiman mota hau ez da magnetikoa. Energitzen denean bakarrik, dagokion magnetismoa sortuko du, eta magnetismoak adsortzio indarra sortuko du. Energia itzali ondoren, magnetismoa desagertu eta erakartzen da. Indarra ere desagertzen da. Jakina, elektroimana handia bada, magnetismoa ez da berehala desagertuko eta nolabaiteko erremanentzia-fenomeno bat egongo da. Hori dela eta, harrapatzeko metodo mota hau aukeratzerakoan, erremanentziaren magnitudea eta erabateko desmagnetizaziorako denbora kontuan hartu behar dituzu. . Eta elektroiman askorentzat, energizazio-denbora ezin da luzeegia izan, energizazio-denbora luzeegiak elektroimana berotuko duelako, eta etengabeko beroketak elektroimanaren zahartzea eta kalteak erraz eragingo dituelako.
• 2) Imana indartu eta desmagnetizatu egiten da. Egoera normalean, iman mota hau magnetikoa da. Energitzen denean, magnetismoa desagertuko da eta adsortzio indarra ere desagertuko da. Hala ere, harrapatzeko metodo honek, normalean, inguruko zatietan dagokion eragina du. Baldintza, indar magnetiko bat espazioan zehar transmititu daitekeenez, piezak harrapatzeko prozesuan beste gauza batzuetara erakar daiteke, beraz, arreta osoa jarri behar da diseinatzean.

Artikulu honetarako esteka ： Manipulatzailearen Atxikitze Metodoaren Aukeraketa Eta Diseinua

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ CNC dendak propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna duten piezak ekoizten ditu metal eta plastikoz. 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri.Tenperatura altuko aleazio mekanizatua sorta barne inconel mekanizazioa,monel mekanizazioa,Geek Ascology mekanizazioa,Carp 49 mekanizazioa,Hastelloy mekanizazioa,Nitronic-60 mekanizazioa,Hymu 80 mekanizazioa,Erremintaren Altzairuaren mekanizazioa, etab.,. Ezin hobea aplikazio aeroespazialetarako.CNC mekanizazioa propietate mekaniko bikainak, zehaztasuna eta errepikagarritasuna dituzten piezak sortzen ditu metaletik eta plastikoetatik. 3 ardatzeko eta 5 ardatzeko CNC fresaketa eskuragarri. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu eraginkorrenak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.