Aluminiozko aleazioaren gainazalaren tratamendurako teknologia

1 Oxidazio tratamendua

Oxidazio tratamendua batez ere oxidazio anodikoa, oxidazio kimikoa eta mikroarkuaren oxidazioa da. Xu Lingyun et al. [1] A356 aluminio aleazioaren propietate mekanikoak eta korrosioaren erresistentzia aztertu zituen hiru desberdin eginez azalera tratamenduas: oxidazio kimikoa, anodizazioa eta mikroarkuaren oxidazioa. SEM teknologiaren bidez, higaduraren azterketa eta korrosioaren aurkako erresistentziaren testua, gainazalaren morfologia, oxido geruzaren lodiera, higaduraren erresistentzia eta aluminioaren aleazioaren korrosioaren erresistentzia hiru ondoren azalera tratamenduas xehetasunez aztertu eta alderatu ziren. Emaitzek erakusten dute desberdinak izan ondoren azalera tratamenduaaluminiozko aleazioaren gainazalak lodiera desberdineko oxido filmak sor ditzake, gainazalaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia nabarmen hobetzen dira eta aleazioaren korrosioaren erresistentzia ere maila desberdinetan hobetzen da. Errendimendu orokorrari dagokionez, mikroarkuaren oxidazioa oxidazio anodikoa baino hobea da, eta oxidazio anodikoa oxidazio kimikoa baino hobea da.

1.1 Anodizatzailea

Anodizazioari oxidazio elektrolitikoa ere deitzen zaio, hau da, funtsean oxidazio elektrokimikoko tratamendua. Aluminiozko eta aluminiozko aleazioak erabiltzen ditu anodo gisa zelula elektrolitikoan, eta piztu ondoren aluminiozko gainazalean oxido-film bat (batez ere Al 2 O 3 geruza) sortzen da. Oxidazio anodikoaren bidez lortutako oxido filmak korrosio erresistentzia ona du, prozesu egonkorra eta sustapen erraza du. Nire herrialdeko aluminio eta aluminio aleazioetarako gainazalen tratamendu metodorik oinarrizkoena eta ohikoena da. Oxido anodikoaren filmak ezaugarri asko ditu: oxido filmaren hesi geruzak gogortasun handia du, higaduraren aurkako erresistentzia ona, korrosio erresistentzia ona, isolamendu material ona, egonkortasun kimiko handia eta estaldura egiteko oinarrizko film gisa erabil daiteke; oxido filmak estenopeia ugari ditu eta erabil daiteke Hainbat tindaketa eta kolorazioetan erabiltzen da aluminiozko gainazalaren dekorazio errendimendua handitzeko; oxido filmaren eroankortasun termikoa oso txikia da, eta isolamendu termiko ona eta beroarekiko babes geruza ona da. Hala ere, aluminioaren eta aluminiozko aleazioen egungo oxidazio anodikoak kromatoa oxidatzaile gisa erabili ohi du eta horrek ingurumenaren kutsadura handia eragiten du.

Aluminio eta aluminio aleazioen anodizazioari buruzko ikerketan, zenbait metal ioiren ezaugarriak aluminio eta aluminio aleazioen propietateak optimizatzeko ere arreta jartzen da. Adibidez, Tian Lianpeng-ek [2] ioi-ezarpenaren teknologia erabili zuen aluminioa aleazioaren gainazalean titanioa injektatzeko, eta gero anodizazioa egin zuen aluminio-titaniozko konposatutako film anodizatu geruza lortzeko, film anodizatuaren gainazala laua eta uniformeagoa bihurtuz. , eta aluminio aleazioaren anodizazioa hobetu zuen. Filmaren dentsitatea; titanio ioia ezartzeak nabarmen hobetu dezake aluminio aleazio oxido anodikoaren filmaren korrosio erresistentzia NaCl disoluzio azido eta alkalinoetan, baina ez du aluminio aleazio aleazio oxido anodikoaren filmaren egitura amorfoan eragiten. Nikel ioi ezartzeak aluminio oxido anodikoaren filmaren gainazalaren egitura eta morfologia trinko eta uniformeago bihurtzen ditu. Injektatutako nikela aluminiozko aleazio oxido anodikoaren filmean nikel metalikoaren eta nikel oxidoaren moduan dago.

1.2 Oxidazio kimikoa

Oxidazio kimikoa aluminiozko gainazal garbi batek oxigenoarekin soluzio oxidatzailean elkarreragiten duen estaldura metodoari deritzo, tenperatura baldintza jakin batzuetan ekintza kimikoaren bidez oxido film trinko bat osatzeko. Disoluzioaren izaeraren arabera aluminio eta aluminio aleazioen oxidazio kimiko metodo ugari dago
Alkalinoetan eta azidoetan bana daiteke. Filmaren izaeraren arabera, oxido film, fosfato film, kromato film eta azido kromiko-fosfato film bana daiteke. Aluminioaren eta aluminiozko aleazioen piezen oxidazio kimikoaren bidez lortutako oxido filmak 0.5 ~ 4μm inguruko lodiera du. Oxido anodikoaren filmak baino higadurarekiko erresistentzia txikia eta korrosioaren erresistentzia txikiagoa du. Ez da egokia bakarrik erabiltzeko, baina korrosioaren aurkako erresistentzia eta propietate fisiko onak ditu. Xurgatzeko ahalmena primerako pintura da. Aluminioaren eta aluminiozko aleazioaren oxidazio kimikoaren ondoren egindako pinturak asko hobetu dezake substratuaren eta estalduraren arteko lotura-indarra, eta aluminioaren korrosio-erresistentzia hobetu dezake [3].

1.3 Mikroarkuaren oxidazio metodoa

Mikroarkuaren oxidazio teknologia mikro-plasmaren oxidazio teknologia edo anodo txinparta jartzeko teknologia izenarekin ere ezagutzen da, hau da, in-situ hazkunde mota bat da, metalaren eta haren aleazioen gainazalean mikro-plasma isurketaren bidez. Oxidazioa
Zeramikazko mintzaren teknologia berria. Teknologia honek osatutako gainazaleko filmak lotura-indar handia du substratuarekin, gogortasun handia, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia, shock termikoarekiko erresistentzia handia, filmaren isolamendu elektriko ona eta matxura-tentsio handia. Ez hori bakarrik, teknologiak mikro plasma arkuaren berokuntza-metodo aurreratua hartzen du energia-dentsitate oso altuarekin, matrizearen egitura ez da kaltetzen eta prozesua ez da konplikatua eta ez du ingurumena kutsatzen. Materialen gainazal tratamendurako teknologia berri itxaropentsua da. Materialen gainazaleko nazioarteko ingeniaritza-teknologiaren alorrean ikerketa-gune bihurtzen ari da. Zhang Juguo et al. 

Erabilitako aluminioa mekanizatzea LY12 aleazioa probako material gisa, MAO240/750 mikro-arku oxidatzeko ekipamendua, TT260 lodiera-neurgailua eta AMARY-1000B eskaneatzeko mikroskopio elektronikoa erabili zituen arku-tentsioaren, korronte-dentsitatearen eta oxidazio-denboraren eragina zeramikazko geruzan aztertzeko. Errendimenduaren eragina. Na 2 SiO 3 elektrolitoarekin aluminio aleaziozko mikro-arkuko oxidazio-prozesuko esperimentu batzuen bidez, zeramikazko oxidoaren filmaren hazkuntza-legea mikro-arkuko oxidazio-prozesuan zehar eta elektrolito-konposizio eta kontzentrazio desberdinen eragina zeramikazko oxidoaren kalitatean. filmak aztertzen dira. Aluminio-aleazioen gainazalaren mikro-arku oxidazioa prozesu oso korapilatsua da, hasierako oxido-filmaren eraketa elektrokimikoa barne, eta ondorengo zeramikazko filmaren matxura, termokimika, elektrokimika, argia, elektrizitatea eta beroaren efektu fisikoak barne. . 

Prozesu bat substratuaren materialak berak, elikadura-hornidura-parametroek eta elektrolito-parametroek eragiten dute, eta zaila da sarean kontrolatzea, eta horrek zailtasunak dakartza ikerketa teorikoari. Horregatik, orain arte, oraindik ez dago hainbat fenomeno esperimental modu egokian azal ditzakeen eredu teorikorik, eta bere mekanismoari buruzko ikerketak oraindik gehiago esploratu eta hobetu behar du.

2 Galvanoplastia eta estaldura kimikoa

Galvanoplastia beste estaldura metaliko baten geruza aluminiozko eta aluminiozko aleazioaren gainazalean metatzea da, metodo kimiko edo elektrokimikoen bidez, eta horrek aluminio aleazioaren gainazalaren propietate fisikoak edo kimikoak alda ditzake. azalera

Eroankortasuna; kobrea, nikela edo eztainuzko estaldurak aluminio aleazioaren soldagarritasuna hobe dezake; eta berotan bustitako eztainuak edo aluminio-eztainuko aleazioek aluminiozko aleazioaren koipeztasuna hobe dezakete; oro har, aluminio aleazioaren gainazaleko gogortasuna eta higaduraren erresistentzia hobetzen dituzte kromoz edo nikelez; Kromoak edo nikeleztatzeak dekorazioa hobetu dezakete. Aluminioa elektrolitoan elektroliza daiteke estaldura bat eratzeko, baina estaldura erraz kentzen da. Arazo hau konpontzeko, aluminioa metatu eta estali daiteke zink konposatu bat duen ur disoluzio batean. Zink murgiltze geruza aluminioa eta bere aleazio matrizea eta ondorengo estaldurak zubitzea da. Zubi garrantzitsua, Feng Shaobin et al. [7] aluminiozko substratuan zink murgiltze geruzaren aplikazioa eta mekanismoa aztertu zituen, eta zink murgiltze prozesuaren azken teknologia eta aplikazioa aurkeztu zituzten. Zinkan murgildu ondoren galvanizatzeak aluminiozko gainazalean film porotsu mehea sor dezake eta gero galvanizatzea.

Elektrolorik gabeko estaldurak film-eraketa teknologiari deritzo. Metal estaldura metalezko gainazal batean metatzen da erreakzio kimiko autokatalitiko baten bidez metalezko gatzarekin eta agente erreduktorearekin batera dagoen soluzio batean. Horien artean, erabiliena elektrolorik gabeko Ni-P aleaziozko estaldura da. Galbanotze prozesuarekin alderatuta, elektrolorik gabeko estaldura a da

Oso kutsadura txikiko prozesua izanik, lortutako Ni-P aleazioa kromatuaren ordezko ona da. Hala ere, elektrolorik gabeko estalduretarako prozesu-ekipamendu ugari dago, materialaren kontsumoa handia da, eragiketa-denbora luzea da, lan-prozedurak astunak dira eta estaldura-piezen kalitatea zaila da bermatzen. Adibidez, Feng Liming et al. [8] nikel-fosforo aleazio elektrolorik gabeko estaldura prozesuaren zehaztapen bat aztertu du, 6063 aluminiozko aleazioaren konposizioan oinarritutako tratamendu aurretiko urratsak, hala nola koipegabetzea, zink murgiltzea eta ura garbitzea bezalakoak. Emaitza esperimentalen arabera, prozesua sinplea da, elektrolik gabeko nikel geruzak distira handia du, lotura indar handia du, kolore egonkorra, estaldura trinkoa,% 10 eta% 12 arteko fosforo edukia eta estaldura egoeraren gogortasuna 500HV baino gehiago izan daiteke. anodoarena baino askoz ere altuagoa dena. Oxido geruza [8]. Elektrolik gabeko Ni-P aleaziozko estalduraz gain, badira beste aleazio batzuk ere, hala nola Yang Erbinek aztertutako Ni-Co-P aleazioa [9]. Filmak hertsitasun handia du, iraunkortasun txikia eta bihurketa elektromagnetiko bikaina. Ezaugarriak, dentsitate handiko diskoetan eta beste eremu batzuetan erabil daitezke, elektrolorik gabeko estaldurekin

Ni-Co-P metodoak lodiera uniformea ​​eta aleazio magnetikozko filmak lor ditzake forma konplexuko edozein substratutan, eta ekonomiaren, energia kontsumo txikiaren eta funtzionamendu erosoaren abantailak ditu.

3 Gainazaleko estaldura

3.1 Laser bidezko estaldura

Azken urteotan, energia handiko izpi laserrak erabiltzeak aluminiozko aleazio gainazaletan laser estaldura tratatzeko, eraginkortasunez hobetu ditzake aluminio eta aluminio aleazio gainazalen gogortasuna eta higadura erresistentzia. Adibidez, 5kW CO 2 laserra erabiltzen da Ni-WC plasma estaldura ZA111 aleazioaren gainazalean estaltzeko. Lortutako laser fusio geruzak gogortasun handia du, eta bere lubrifikazio, higadura eta urradurarekiko erresistentzia laser tratamendurik gabeko ihinztatutako estalduraren 1.75 aldiz eta Al-Si aleazio matrizeena baino 2.83 aldiz handiagoa da. Zhao Yong-ek [11] CO 2 laserrak erabili zituen aluminiozko eta aluminiozko aleaziozko substratuetan

Y eta Y-Al hauts estalduraz estalita dago, hautsa substratuaren gainazalean estalita dago aurrez ezarritako estaldura metodoaren bidez, laser bainua argon bidez babesten da eta CaF 2, LiF eta MgF 2 kopuru jakin bat zepak sortzeko agente gisa gehitu da Laser bidezko estaldura prozesuaren zenbait parametroren arabera, metalurgia interfazea duen estaldura trinko uniforme eta jarraia lor daiteke. Lu Weixinek [12] CO 2 laserra erabili zuen Al-Si hauts estaldura, Al-Si + SiC hauts estaldura eta Al-Si + Al 2 O 3 hauts estaldura aluminiozko aleazio substratuan laser estaldura metodoaren bidez. , Al brontzezko hauts estaldura. Zhang Song et al. [13] 2 k W-ko Nd: YAG laser jarraitua erabili zuen AA6 0 6 1 aluminioan

Aleazioaren gainazala laser bidezko estaldura da SiC zeramikazko hautsarekin, eta gainazaleko matrize metaliko konposatuak (MMC) aldatutako geruza aluminiozko aleazioaren gainazalean prestatu daiteke laser fusioaren tratamenduaren bidez.

3.2 Estaldura konposatua

Auto-lubrifikatutako aluminiozko aleaziozko estaldura konposatuak marruskaduraren aurkako eta higaduraren aurkako propietate bikainak ditu, aplikazio-aukera bikainak ditu ingeniaritzan, batez ere puntako teknologiaren alorrean. Hori dela eta, poroen matrize egitura duen alumina mintz porotsuak ere gero eta arreta handiagoa jaso du jendearen aldetik. Arreta, aluminiozko aleaziozko estaldura konposatuaren teknologia gaur egungo ikerketen puntu bietako bat bihurtu da. Qu Zhijian-ek [14] aluminiozko eta 6063 aluminiozko aleaziozko estaldura konposatu autolubrikatzaileen teknologia aztertu zuen. Prozesu nagusia aluminioari eta 6063 aluminiozko aleazioari anodizazio gogorra egitea da, eta gero bero-beroa erabiltzea PTFE partikulak oxido filmeko poroetan sartzeko. Eta gainazalean, hutsean doitutako tratamendu termikoa egin ondoren, estaldura konposatu bat sortzen da. Li Zhenfang-ek [15] automobiletan aplikatutako aluminiozko aleazio gurpilen gaineko erretxina pintura estaldura eta galbanotze prozesua konbinatzen dituen prozesu berri bat ikertu zuen. CASS probaren denbora 66 ordukoa da, anpulu-tasa% ≤ 3koa, kobrezko ihesaren tasa% ≤ 3koa, oreka dinamikoa 10 ~ 20g murrizten da eta erretxinako pinturak eta estaldura metalikoak itxura ederra dute.

4 Beste metodo batzuk

4.1 Ionak ezartzeko metodoa

Ioi ezartzeko metodoak energia handiko ioi izpiak erabiltzen ditu helburua hutsean bonbardatzeko. Ia edozein ioi inplantazio lor daiteke. Inplantatutako ioiak neutralizatu eta irtenbide solidoaren ordezkapen posizioan edo hutsune posizioan uzten dira gainazaleko geruza desorekatua osatzeko. Aluminiozko aleazioa

Gainazaleko gogortasuna, higaduraren erresistentzia eta korrosioaren erresistentzia hobetzen dira. Magnetroia titanio purua hautseztatzeak eta ondoren PB11 nitrogeno / karbono ezarpenak asko hobetu dezake aldatutako gainazalaren mikro gogortasuna. Magnetroi nitrogeno injekzioarekin konbinatuta, substratuaren gogortasuna 180HV-tik 281.4HV-ra igo daiteke. Karbono injekzioarekin konbinatutako magnetroien sputtering-a 342HVra igo daiteke [16]. Magnetroia titanio purua hautseztatzeak eta ondoren PB11 nitrogeno / karbono ezarpenak asko hobetu dezake aldatutako gainazalaren mikro gogortasuna. Liao Jiaxuan et al. [17] titanioaren, nitrogenoaren eta karbonoaren ezarpen konposatua egin zuen LY12 aluminio aleazioaren plasma bidezko ioi inplantazioaren oinarrian, eta aldaketa efektu garrantzitsuak lortu zituen. Chongqing Unibertsitateko Zhang Shengtaok eta Huang Zongqing-ek [18] aluminio aleazioan titanio ioiaren ezarpena egin zuten. Emaitzek erakutsi dute aluminio aleazioaren gainazalean titanio ioia ezartzea modu eraginkorra dela kloruro ioi korrosioaren aurkako erresistentzia hobetzeko eta aluminio aleazioek kloruro ioi korrosioari aurre egiteko duten gaitasuna hobe dezakeela. Zabaldu aluminio aleazioaren pasibazio potentzial sorta NaCl eta beste disoluzioetan, eta kloruro ioiek higatutako korrosio poroen dentsitatea eta tamaina murriztu.

4.2 Lurra arraro bihurtzeko estaldura

Lur arraroen gainazal bihurtzeko estaldurak aluminiozko aleazioen korrosioaren erresistentzia hobe dezake eta prozesua murgiltze kimikoa da batez ere. Lur arraroa onuragarria da aluminio aleazioaren oxidazio anodikoarentzat. Aluminio aleazioek polarizazioa onartzeko duten gaitasuna hobetzen du eta, aldi berean, oxido filmaren korrosio erresistentzia hobetzen du. Hori dela eta, lur arraroak erabiltzen dira

Aluminiozko aleazioen gainazalaren tratamenduak garapen-aukera onak ditu [19]. Shi Tie et al. [20] zerio gatza bihurtzeko film bat herdoilaren aurkako LF21 aluminioaren gainazalean deposizio elektrolitikoaren bidez osatzeko prozesua aztertu zuen. Esperimentu ortogonalarekin erlazionatutako faktoreek filma eratzeko prozesuan duten eragina aztertu zen eta parametro tekniko onenak lortu ziren. Emaitzek erakusten dute herdoilaren aurkako aluminioaren korrosio anodikoa blokeatuta dagoela lur arraroak bihurtzeko filmaren deposizio elektrolitikoa tratatu ondoren, bere korrosioaren erresistentzia nabarmen hobetzen dela eta hidrofilizitatea ere nabarmen hobetzen dela. Zhu Liping et al. [21] eskaneatze-mikroskopia elektronikoa (SEM), energia espektroskopia (EMS) eta gatz spray bidezko metodoak erabili zituzten aluminiozko aleazio lur arraroaren zerio gatza bihurtzeko estalduraren egitura, konposizioa eta trinkotasuna bere korrosioaren erresistentziaren gainean aztertzeko. Eragina. Ikerketaren emaitzek erakusten dute filmeko lur arraroaren zerio elementuak aluminio aleazioaren korrosioaren aurkako portaera modu eraginkorrean inhibitzen duela eta korrosio erresistentzia asko hobetzen duela.

Korrosioaren aurkako erresistentziak zeregin erabakigarria du. Gaur egun, aluminio eta aluminio aleazioen gainazalen tratamendu metodo desberdinak daude, eta haien funtzionaltasuna gero eta sendoagoa da, aluminio eta aluminio aleazioek bizitzan, tratamendu medikoetan, ingeniaritzan, aeroespazialean, tresnerian, aparailu elektronikoetan, elikagaiek eta beharrek erantzun dezakete. industria arina eta abar. Etorkizunean, aluminioaren eta aluminiozko aleazioen gainazalaren tratamendua erraza izango da prozesuaren fluxuan, kalitate egonkorra, eskala handikoa, energia aurreztea eta ingurumena errespetatzen duena.

Norabidearen garapena. Ester-amida trukatzeko erreakzioaren bloke kopolimeroa da, bihurketa-tasa handia duena. Korshak et al. [11] jakinarazi du% 1 PbO 2 edo% 2 PbO 2 katalizatzaile gisa erabiltzen denean eta 260 gradutan 3-8 orduz berotzen denean, poliester eta poliamidaren arteko erreakzioa ere gertatuko dela. Ester-amida truke erreakzioak nolabaiteko eragina du nahasketa sistemaren bateragarritasunean. Xie Xiaolin, Li Ruixia, etab. [12] irtenbidea erabiliz

Metodoa, nahasketa mekaniko sinplea (urtzeko metodoa 1) eta ester-amida trukatzeko erreakzioaren nahasketa-metodoa (urtzeko metodoa) PET eta PA66 nahasteko, DSC analisia sistematikoki, eta PET / PA66 nahaste-sistemaren bateragarritasuna Sexua eztabaidatu zen neurri batean. Emaitzek erakusten dute PET / PA66 nahasketa sistema termodinamikoki bateraezina den sistema dela, eta urtutako nahasketaren bateragarritasuna irtenbide nahasketena baino hobea dela, eta PET / PA66 nahasketak sortutako bloke kopolimeroa biekin bateragarria da Fase bateragarritasuna hobetu da; PA66 edukia handitzearekin batera, nahasketaren fusio puntua gutxitu egin da. Erreakzioak sortutako PET / PA66 bloke kopolimeroak PA66-ren nukleazio efektua handitzen du PET faseko kristalizazioan, eta ondorioz, urtu egiten da Frantses nahasketaren kristalinitatea urtutako metodo 1 nahasketakoa baino handiagoa da. Zhu Hong et al. [13] azido p-toluenesulfonikoa (TsOH) eta titanato akoplamenduko agenteak erabili zituen Nylon-6 eta PETren arteko ester-amida trukerako erreakzioaren katalizatzaile gisa Nylon-6 / PET nahasketen in-compatibilizazioa lortzeko. Eskaneatutako mikroskopio elektronikoaren behaketaren emaitzen xedeak erakusten du Nylon-6 / PET nahasketa bateragarritasun eskasa duen fase bereizketako sistema kristalinoa dela. Azido p-toluenesulfonikoa eta titanato akoplamendua gehitzea katalizatzaile gisa, in situ blokeen eraketa sustatzeko Kopolimeroak bi faseren arteko lotura handitzen du, sakabanatutako fasea findu eta uniformeki banatzen du eta nahasketaren pitzadura hedapen funtzioa handitzen laguntzen du. . Biek nahasketaren bateragarritasuna hobetzen eta bi fasetako interfazearen atxikimendua areagotzen laguntzen dute.

2ko Outlook

Azken urteetan, etxeko ikertzaileek poliamida / poliester nahasketen inguruko ikerketa lan ugari egin dute eta ondorio baliagarri ugari lortu dituzte, arlo horretan etorkizunean egingo diren ikerketetarako oinarri onak jarriz. Gaur egun, arreta eskaini behar zaio poliamida / poliester nahasketako materialen garapen gehiago sustatzeari eta aurreko ondorioak benetako ekoizpen praktikei aplikatzea da. Biak aldatuta, bi osagaien abantailak mantentzen dituen material berria lortzen da. Ezaugarri mekaniko bikainak ditu, uraren erresistentzia poliamida baino hobea da eta kolpearen gogortasuna poliesterra baino hobea da. Elektronikan, elektrizitatean eta automobilgintzan oso erabilia da. aplikazio.

Artikulu honetarako esteka ： Aluminiozko aleazioaren gainazalaren tratamendurako teknologia

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.