-Ren deskribapen laburra Karbono zuntzaren 3D inprimaketa

---

3D inprimatutako karbono zuntza da metalen ondoren fabrikazio gehigarriko bigarren teknologiarik bilatuena. Karbono zuntzaren propietate bereziak direla eta, hala nola: arinak, erresistentzia handikoak, eroankortasun elektriko handia, korrosio erresistentzia handia, 3D inprimatzeko teknologiarekin egindako piezek doitasun handia eta errendimendu handia izaten dituzte.

Karbono zuntzaren 3D inprimatze teknologia

▶ Laser sinterizazio teknologia
Materialaren ezaugarriak: zuntz laburreko nylon indartua, PEEK, TPU eta beste hauts material batzuk
Prozesuaren ezaugarriak: ebaki laburreko karbono zuntza eta nylon materiala proportzio jakin batean nahastu, eta moldaketa integrala laser sinterizazioaren bidez gauzatu.


▶  Jet anitzeko urtze teknologia
Materialaren ezaugarriak: zuntz laburreko nylon indartua, PEEK, TPU eta beste hauts material batzuk
Prozesuaren ezaugarriak: lanpararen hodiaren berokuntzaren bidez, atalaren ebakidurak nahikoa bero biltzen du disolbatzailearen eraginez urtzen den formazioa lortzeko.

▶  FDM teknologia
Materialaren ezaugarriak: zuntz luzea indartutako PLA, nylona, ​​PEEK eta beste alanbrezko material batzuk
Prozesuaren ezaugarriak: zuntz luzea ohiko alanbran sartzen da FDM teknologiaren bidez, efektua hobetzeko.

Karbono zuntzak inprimatzeko metodoa

▶  Karbono zuntz txikitutako termoplastikoa.
  Laburrak dituzten karbono zuntzez betetako termoplastikoak FFF (FDM) inprimagailu estandar batean inprimatzen dira, txikituta dauden hari txikiekin indartutako termoplastikoz (PLA, ABS edo nylon), hau da, karbono zuntzez. Bestalde, karbono zuntzaren fabrikazio jarraitua inprimatze prozesu bakarra da, karbono zuntz multzo jarraiak FFF (FDM) substratu termoplastiko estandarretan jartzen dituena.
Karbono zuntzez betetako plastiko laburrak eta zuntz jarraituak karbono zuntzarekin fabrikatzen dira, baina haien arteko aldea izugarria da. Metodo bakoitzak nola funtzionatzen duen eta bere aplikazio ideala ulertzeak fabrikazio gehigarrian zer egin jakiteko erabakiak hartzen lagunduko zaitu.

Txikitutako karbono zuntzak termoplastiko estandarretarako material indargarriak dira funtsean. Enpresei intentsitate maila altuagoetan indarra duten materialak inprimatzeko aukera ematen die. Ondoren, materiala termoplastiko batekin nahasten da eta, ondorioz, nahasketa bobina batera ateratzen da urtutako harizpiak fabrikatzeko (FFF) teknika lortzeko.
FFF metodoa erabiltzen duten konpositei dagokienez, materiala zuntz txikituak (normalean karbono zuntzak) eta ohiko termoplastikoen (esate baterako, nylona, ​​ABS edo azido polilaktikoa) nahasketa da. FFF prozesuak berdin jarraitzen duen arren, txikitutako zuntzek modeloaren sendotasuna eta zurruntasuna areagotzen dituzte eta dimentsioko egonkortasuna, gainazalaren akabera eta zehaztasuna hobetzen dituzte.
Metodo hau ez da beti akatsik izaten. Zuntz txikitutako indartutako harizpi batzuek indarra azpimarratzen dute materialaren gainsaturazioa zuntzekin egokituz. Horrek piezaren kalitate orokorrean eragin kaltegarria izan dezake, gainazalaren kalitatea eta piezaren zehaztasuna murriztuz. Prototipoak eta azken erabilerako piezak karbono zuntz txikituarekin egin daitezke, barne probetarako edo bezeroari begira dauden osagaietarako behar den sendotasuna eta itxura ematen duelako.

Etengabeko karbono zuntza indartutako materialak.
Etengabeko karbono zuntza da benetako abantaila. Soluzio kostu eraginkorra da metalezko pieza tradizionalak 3D inprimatutako pieza konposatuekin ordezkatzeko, pisuaren zati bat bakarrik erabiliz antzeko indarra lortzen baitu. Termoplastikoetan materialak txertatzeko erabil daiteke hari jarraituen fabrikazioko (CFF) teknologia erabiliz. Metodo hau erabiltzen duen inprimagailu batek erresistentzia handiko zuntz etengabeak jartzen ditu (adibidez, karbono zuntza, beira-zuntza edo kevlar) inprimatzeko bigarren inprimagailu baten bidez FFF estrudatutako termoplastiko batean. Zuntz indargarriek inprimatutako zatiaren "bizkarrezurra" osatzen dute, efektu gogorra, sendoa eta iraunkorra sortuz.
Etengabeko karbono zuntzak indarra areagotzeaz gain, indargarri selektiboak eskaintzen dizkie erabiltzaileei iraunkortasun handiagoa behar duten lekuetan. Oinarrizko prozesuaren FFF izaera dela eta, geruzaz geruza eraikitzea aukeratu dezakezu.
Geruza bakoitzean, bi hobekuntza metodo daude: errefortzu kontzentrikoa eta errefortzu isotropikoa. Betegarri zentrokideek geruza bakoitzaren kanpoko mugak (barnekoak eta kanpokoak) indartzen dituzte eta zatira hedatzen dira erabiltzaileak zehaztutako ziklo kopuruarekin. Betegarri isotropikoak norabide bakarreko indartze konposatua osatzen du geruza bakoitzean, eta karbono zuntzaren ehuna simulatu daiteke geruzako indargunearen norabidea aldatuta. Estrategia hobetu horiei esker, industria aeroespazialaren, automobilgintzaren eta manufakturen industriak material konposatuak beren lan-fluxuetan modu berrietan integratu daitezke. Inprimatutako piezak tresna gisa eta lanabesak (guztiek karbono zuntz jarraitua behar dute metalezko propietateak modu eraginkorrean simulatzeko.), esate baterako, besoko muturreko tresnak, ahosabai biguna eta CMM. lanabesak.

Karbono zuntzezko materialak osagaien industrian aplikatzea
Nylon 12CF materiala, karbono zuntzarekin inprimatutako 3D material berria% 35 arte karbono zuntzarekin, beraz, bikaina da 76 MPa-ko azken trakzio-indarra eta 7529 MPa-ko trakzio-modulua bezalako ezaugarrietan. 142 MPa-ko flexio-indarrarekin, nahikoa da aplikazio askotan metalak ordezkatzea, aplikazio askotan metalak ordezkatzeko adina, automobilgintza, aeronautika eta beste industria batzuetarako aproposa. Karbono zuntzez indartutako termoplastiko hau errendimendu handiko prototipoak ekoizteko erabiltzen da, diseinua egiaztatzerakoan ekoizpen piezen saiakuntza zorrotzak jasan ditzaketenak produkzio inguruneko eskakizun zorrotzak betetzeko eta produkzio linean lanabesen fabrikazioan aplika daitezkeenak.
OXFAB materialek oso erresistenteak dira produktu kimiko eta beroarekiko, eta hori funtsezkoa da errendimendu handiko osagai aeroespazial eta industrialetarako. Saiakuntza mekanikoen datu zabalek erakusten dute OXFAB erabil daitekeela 3D inprimatzeko pieza osoak lortzeko. OPM sektore aeroespazialeko eta industrialeko bezeroekin garatzeko funtsezko kontratuak ezartzen ari da hegazkin komertzial eta militarretarako, espaziorako eta industriarako aplikazioetarako 3D inprimatutako piezak lortzeko, pisua eta kostua nabarmen murriztu ditzaketenak.
Gaur egun, fabrikazio gehigarriaren eremuak eztanda egin du, eta inprimagailu batzuek karbono zuntzean inprimatzeko gaitasuna eskaintzen dute. 3D inprimatzeko industriak 100 mila milioi dolarreko fabrikazio merkatuan merkatu kuota handiagoa lortu nahi badu, 3D inprimatzeko teknologia erabili behar da prozesuen teknologietan eta materialetan. Karbono zuntzaren abantaila ezberdinek helburu hori errealitate bihurtzeko aukera islatzen dute. Zalantzarik gabe, fabrikazio tradizionalarekin lehiatzeko, material konposatuak 3D inprimatzeko teknologia nagusi bilakatzeko eragileetako bat izango dira.

Artikulu honetarako esteka ： Karbono zuntzaren 3D inprimatze teknologiaren deskribapen laburra eta piezen industrian duen aplikazioa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！