Mekanizazio-zehaztasunaren analisia ardatz Engranaje hobbing

---

Ardatzaren engranajeen hobinaren mekanizazio zehaztasunaren analisiaren bidez, hobbingaren mekanizazio zehaztasunean eragina duten faktoreak aurkitzen dira, hobbing prozesatzearen kalitatea hobetzeko.

Ardatz-engranajea engranaje-kutxeko zatirik garrantzitsuena da, eta bere mekanizazio-zehaztasunak zuzenean eragiten du engranaje-kutxaren kalitate orokorra. Gaur egun, erabiltzen ditugun engranaje-hortzen mekanizazio-metodoa hobbing eta bizarra-metodoa da. Zehaztasun handiko engranajeak ijezketa eta bizarra egiteko, beharrezkoa da ijezketa eta bizarra-maila maximizatzea. Bizarraren zehaztasuna aulkiaren zehaztasunaren menpe dago neurri handi batean, beraz, akatsen elementu batzuk zorrotz kontrolatu behar dira kalitate handiko engranajeak sortzeko. Hobbing erabili ohi den engranajeak prozesatzeko metodoa da. 

Doitasun handiko freskatzeko makina batean, doitasun-plaka bat erabil daiteke engranaje-hortzak 4-5 doitasunarekin mekanizatzeko. Hobbing makina arruntean, doitasuneko plaka arruntarekin 8 doitasuneko engranaje hortz bakarrik mekaniza daitezke. Engranaje-ardatz-engranaje-hortzaren zehaztasuna 8-7-7 da, eta hobbing-prozesua erdiko bi zuloetan eta amaierako aurpegian oinarritzen da batez ere. Hori dela eta, hobbing-aren akats-iturria aztertzen da, eta mekanizazioaren zehaztasuna ziurtatzeko eta hobetzeko metodoa menperatzen da. Oso garrantzitsua.

Ardatz-hortzen zehaztasuna mugimenduaren zehaztasunarekin, gelditasun-zehaztasunarekin eta kontaktu-zehaztasunarekin lotuta dago batez ere. Kontrolatu hobbing-prozesuan ohiko lerro arruntaren luzera eta eraztun-engranajearen diametroa

Mugimenduaren zehaztasuna bermatzeko, kontrol-hortzen profilaren errorea eta oinarri-segmentuaren desbideratzea lanaren leuntasuna bermatzeko erabiltzen dira, eta hortz-pasearen errorea kontrolatzen da kontaktuaren zehaztasuna bermatzeko. Hona hemen hobbing joera duten hainbat errore-kausaren azterketa:

1. Eraztun-engranajearen erradialaren desbideratze-errorea (eszentrikotasun geometrikoa, alegia)

Eraztun-engranaje erradialak engranajearen barrutian zundaren aldakuntza maximoari egiten dio erreferentzia, hortz-ardatzarekiko, zunda hortzaren zirrikituan edo engranaje-hortzetan dago eta hortz-altueraren erdialdearekin kontaktuan dago. Engranaje-eraztunaren eszentrikotasuna ere bada ardatzaren erdiko lerroarekiko. Eszentrikotasun hori piezaren erdiko bi zuloak mahaiaren biraketa-zentrotik gehiegi bat ez datozelako edo piezak muntatzen direnean ez direlako eragiten du. Edo goiko eta goiko zuloen fabrikazio txarra dela eta, kontaktu-azalera ez da ondo kontaktatzen, eta ondorioz, eszentrikotasuna sortzen da, beraz, eraztun-diametroaren jauzia batez ere goiko arrazoietatik konpondu behar da.

2. Luzera normalaren errore arrunta (hau da, mugimendu eszentrikotasuna)

Hobbing engranajeak mekanizatzeko konformazio metodoaren printzipioa erabiltzea da. Erremintatik hortz hutsera engranaje transmisio-kateak mugimenduaren zehaztasuna mantendu behar du transmisio-erlazio jakin baten arabera. Baina transmisio-kate hauek transmisio-osagai batzuek osatzen dituzte.

Haien fabrikazio- eta muntaketa-erroreak transmisio-katearen amaierako ataletan kontzentratu behar dira transmisio-mugimenduan zehar, mugimendu erlatiboaren ez-uniformitatea eraginez eta engranaje-hortzen mekanizazio-zehaztasunari eraginez. Lerro normal arruntaren luzera aldatzea engranaje-hortzen banaketa irregularra islatzen duen errore maximoa da. 

Akats hau hobbing-makinaren harra-engranaje-taularen biraketa-zehaztasun irregularrak eragiten du batez ere, baita hobbing-makinaren mahaiaren gida zirkularraren higadurak, indexatzeko harra-gurpila eta mahaiaren gida zirkularra ere. Ardatz ezberdinek eraginda, gainera, kolpe larriak daude zatitutako engranajearen hortzaren gainazalean eta zintzilik dagoen gurpilaren ziztada solteak edo estuegiak normal arruntaren aldakuntzari ere eragingo dio.

3. Hortzen formako erroreen analisia

Hortz-formaren errorea hortzdun laneko zatian benetako hortz-profila egokitzen duten bi horzdun (inboluzio) profil idealaren arteko distantzia normalari egiten dio erreferentzia. 

Ezinezkoa da benetako profil inbolutibo guztiz zuzena lortzea mekanizazio prozesua, eta beti daude hainbat akats, eta horrela transmisioaren leuntasuna eragiten dute. Engranajearen oinarri-zirkulua hortz inbolutiboaren forma zehazten duen parametro bakarra da. Oinarrizko zirkuluak akatsen bat sortzen badu hobbing-prozesuan, hortzaren egoerak ere akatsak izan behar ditu. Oinarrizko zirkuluaren erradioa R= Plakaren higidura-abiadura / Mahaiaren biratzeko abiadura angeluarra xcosao (ao plakaren jatorrizko hortz-angelua da). 

Hobbing-prozesuan, hortz inbolutiboaren forma batez ere plakaren eta hutsunearen arteko abiadura-erlazio jakin bat mantenduz bermatzen da. Ikusten da hortz-profilaren errorea batez ere plakaren hortz-formaren erroreak zehazten duela, eta plakaren ertzaren artezketa-kalitatea ez dela ona eta hortz-profilaren errorea erraza dela gertatzen. Aldi berean, plakak instalazioan sortzen dituen iraupen erradialak eta turbulentzia axialak (hau da, instalazio-errorea) ere eragina dute hortz-profilaren errorean. Ohiko hortz-forma akatsak asimetrikoak, hortzaren angelu-akatsak (hortzen goikoak edo lodiak), ziklo-akatsak eta abar dira.

4. Hortzen norabideko erroreen analisia

Hortz-hortz-errorea hortz-lerroaren benetako hortz-lerroa indexatzeko gainazal zilindrikoan hortz-zabalera osoaren tartean dagoen diseinuko bi hortz-lerroen amaierako distantzia da. Hortzen okerraren kausa nagusia makina-erremintaren eta erremintaren euskarriaren elikadura-norabide bertikala piezaren ardatzetik aldenduta dagoela da, edo tailstockaren goiko muturraren erdigunea mahaiaren biraketa-zentroarekin bat ez datorrela da. , eta zintzilik gurpil diferentzialaren kalkulu-errorea engranaje helikoidala jaurtitzean. Horrez gain, jigaren eta hutsunearen fabrikazioaren, instalazioaren eta doikuntzaren zehaztasunak hortz-akatsa ere eragin dezake.

5. Hortzen gainazaleko zimurren azterketa

Hortzaren gainazaleko zimurtasunean hainbat fenomeno daude: ile-lerroa, txantxarra, arrain fosforoa, urratzea.
Hortzen gainazaleko zimurtasunaren diferentziaren arrazoi nagusiak hauek dira: makina-erremintaren, erremintaren eta pieza-sistemaren zurruntasun orokorra ez da nahikoa, tartea handia da; plakaren eta piezaren posizio erlatiboa aldatzen da; plaka ez da zorrotz ehotzen, piezaren materiala ez da uniformea; ebaketa-parametroak ez dira hautatzen. Egokia

Artikulu honetarako esteka ： Ardatz-engranajeen hobbing mekanizazio-zehaztasuna hobetzeko metodoa

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.