Altzairuzko xafla lodiak laser bidez ebakitzeko zailtasunak eta irtenbideak
Altzairuzko xafla lodiak mozteko zailtasunak eta irtenbideak
Cnc ebaketa-makinak ez du arazorik 10 mm-ko lodiera baino gutxiagoko altzairuzko xaflak mozteko. Hala ere, altzairuzko plaka lodiagoa moztu behar bada, askotan 5 kW baino gehiagoko potentzia handiko laser bati lagundu behar zaio, eta ebaketa-kalitatea ere nabarmen murrizten da. Potentzia handiko laser gailuen kostu handia dela eta, irteerako laser modua ere ez da cnc ebaketa egiteko mesedegarria, beraz, cnc ebaketa metodo tradizionalak ez du abantailarik plaka lodiak mozteko. |
Metalaren existentzian honako zailtasun tekniko hauek daude laser ebaketa xafla lodiak mozteko makinak:
1. Egoera ia-egonkorreko errekuntza-prozesua mantentzea zaila da.
Benetako ebaketa-prozesuan metalezko laser bidezko ebaketa makina, ebaki daitekeen plakaren lodiera mugatua da, eta hori estuki lotuta dago ebaketa aurreko burdina modu egonkorrean erretzeko ezintasunarekin. Errekuntza-prozesuak etengabea izan behar du eta zirrikituaren goiko aldean tenperaturak pizteko puntura iritsi behar du. Ferrooxidazio-erreakzioak bakarrik askatzen duen energiak ez du benetan ziurtatzen errekuntza-prozesuak jarraitzea.
Alde batetik, toberako oxigeno-fluxuaren ondorioz zirrikitua etengabe hozten denez, ebaketa-frontearen tenperatura jaisten da: bestetik, errekuntzak eratutako burdinazko oxido-geruzak piezaren gainazala estaltzen du, oztopatzen du. oxigenoaren hedapena, eta oxigenoaren kontzentrazioa murrizten du.
Maila jakin batean, errekuntza prozesua itzali egingo da. Laser izpi konbergente batekin mozten denean, gainazalean eragiten duen laser izpiaren azalera txikia da. Laser potentzia-dentsitate handia dela eta, piezaren gainazaleko tenperatura pizte-puntura iristen da laser erradiazioen eskualdean ez ezik, bero-eroapenagatik ere. Eremua pizteko tenperaturara iritsi zen.
Oxigeno-fluxuaren diametroa piezaren gainazalean laser izpiaren diametroa baino handiagoa da. Horrek adierazten du laser-erradiazio-eskualdean errekuntza-erreakzio indartsu bat gertatzen dela, baizik eta errekuntza ere aldi berean gertatzen dela laser izpiak irradiatutako lekuaren inguruan.
Lauza mozten denean, ebaketa-abiadura nahiko motela da eta piezaren gainazala ebaketa-burua baino abiadura handiagoan erretzen da. Denbora tarte batez erre ondoren, errekuntza-prozesua itzaltzen da oxigeno-kontzentrazioa gutxitu delako. Ebaketa-burua posizio horretara joaten denean bakarrik, errekuntza-erreakzioa berriro hasten da.
Ebaketa frontean errekuntza prozesua aldian-aldian egiten da, eta horrek tenperatura gorabeherak eragiten ditu ebaketa frontean eta ebaketa-kalitate txarra.
2. Zaila da lodieraren norabidean oxigenoaren garbitasuna eta presioa etengabe mantentzea.
Metalezko laser ebaketa-makina plaka lodietan mozten denean, oxigenoaren garbitasunaren murrizketa ebakiaren kalitatean eragiten duen faktore garrantzitsua da. Oxigeno-korrontearen garbitasunak eragin handia du ebaketa-prozesuan. Oxigeno-korrontearen garbitasuna % 0.9 jaisten denean, ferrita erretzearen tasa % 10 jaitsiko da; garbitasuna %5 jaisten denean, erre-tasa %37 jaitsiko da.
Errekuntza-tasa gutxitzeak errekuntza-prozesuan zirrikiturako energia-sarrera asko murriztuko du, ebaketa-abiadura murriztuko du eta ebaketa-azaleko likido-geruzako burdinaren edukia handituko du, horrela zepen biskositatea areagotuz, ondorioz. zepak isurtzeko zailtasuna. Beheko aldean zepa gogorra agertuko da, ebakiaren kalitatea onartezina bihurtuz. Ebaketa egonkor mantentzeko, lodieraren norabidean moztutako oxigeno-fluxuaren garbitasuna eta presioa nabarmen mantentzea beharrezkoa da. Laser ebaketa prozesu konbentzionalean, tobera koniko arrunt bat erabiltzen da maiz, plaka meheen ebaketetan erabiltzeko baldintzak bete ditzakeena.
Hala ere, plaka lodiak moztean, hornidura-presioa handitzen den heinean, talka-uhinak erraz sortzen dira toberaren fluxu-eremuan. Talk-uhinak arrisku asko ditu ebaketa-prozesuan, oxigeno-fluxuaren garbitasuna murrizten du eta ebakiaren kalitatea eragiten du.
Oro har, hiru modu daude arazo hau konpontzeko:
- (1) ebakitako oxigeno korrontearen inguruan aurrez berotzeko garra gehitzea;
- (2) oxigeno-fluxu osagarri bat gehitzea ebaketa-korrontearen inguruan;
- (3) Arrazoiz diseinatu toberaren barruko horma aire-fluxuaren eremuaren ezaugarriak hobetzeko.
Artikulu honetarako esteka : Altzairuzko xafla lodiak laser bidez ebakitzeko zailtasunak eta irtenbideak
Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!
PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.
- 5 Ardatzeko Mekanizazioa
- CNC fresaketa
- Cnc biraketa
- Mekanizazio Industriak
- Mekanizazio prozesua
- Gainazalen tratamendua
- Metalen Mekanizazioa
- Plastikoen mekanizazioa
- Hautsen Metalurgia Moldea
- Die Casting
- Piezen Galeria
- Auto metalezko piezak
- Makineria atalak
- Beroa LED
- Piezen eraikuntza
- Mugikorreko piezak
- Osagai medikoak
- Pieza elektronikoak
- Neurrira egindako mekanizazioa
- Bizikleta Parts
- Aluminioaren mekanizazioa
- Titanioaren mekanizazioa
- Altzairu Herdoilgaitza Mekanizatzea
- Kobrezko Mekanizazioa
- Letoi mekanizazioa
- Super Aleazioen Mekanizazioa
- Mekanizazio peek
- UHMW Mekanizazioa
- Mekanizazio bateratua
- PA6 Mekanizazioa
- PPS Mekanizazioa
- Teflon mekanizazioa
- Inconel Mekanizazioa
- Erremintaren altzairuaren mekanizazioa
- Material gehiago