Baldintza tekniko orokorrak

• 1. Zatiak deskalifikatu egiten dira.
• 2. Piezaren gainazalean ez da marratu, marratu eta abar egon behar piezaren gainazala kaltetzeko.
• 3. Kendu burraren flasha.

Tratamendu termikoa egiteko baldintzak

• 1. Tratamendu tenplatu eta tenplatu ondoren, HRC50 ～ 55.
• 2. Piezak maiztasun handiko tenplaketa jasaten dituzte, 350 eta 370 ° C artean tenplatuta eta HRC 40 eta 45 artean.
• 3. Karburatzeko sakonera 0.3 mm da.
• 4. Egin tenperatura altuko zahartze tratamendua.

Tolerantzia baldintzak

• 1. Bete gabeko formako tolerantziek GB1184-80 baldintzak bete beharko dituzte.
• 2. Bete gabeko luzeraren luzeraren tolerantzia ± 0.5 mm da.
• 3. Galdaketa tolerantzia banda simetrikoa da galdaketa hutsaren oinarrizko tamainarekiko.

Zati txokoa

• 1. R5 erretoaren erradioa ez dago markatuta.
• 2. Aldakatu gabeko angelua 2 × 45 ° da.
• 3. Angelu zorrotza / izkin zorrotza / ertz zorrotza

Muntatzeko eskakizunak

• 1. Zigilu bakoitza olioz bete behar da muntatu aurretik.
• 2. Ijezketaren muntaia bearingOlioa berotzeko karga beroa egiteko aukera ematen du. Olioaren tenperaturak ez du 100 ° C-tik gorakoa izan behar.
• 3. After Engranaje muntaia, hortzen gainazalaren ukipen lekuak eta alboko hutsuneak GB10095 eta GB11365 xedapenekin bat etorriko dira.
• 4. Sistema hidraulikoa muntatzean zigilatzea edo zigilatzea onartzen da, baina sisteman sartzea eragotzi behar da.
• 5. Muntaketan sartzen diren piezak eta osagaiak (erositako piezak eta kanpoko piezak barne) muntaia egiteko ikuskapen sailaren ziurtagiria izan behar dute.
• 6. Piezak muntatu aurretik garbitu eta garbitu behar dira burrunbarik, flaskarik, eskalarik, herdoilarik, txirbilik, oliorik, koloratzailerik eta hautsik gabe.
• 7. Muntatu aurretik, egiaztatu piezen eta osagaien egokitze-dimentsio nagusiak, batez ere interferentziaren egokitze-tamaina eta horri lotutako zehaztasuna.
• 8. Piezak muntatzean ezin dira igurtzi, ukitu, urratu eta herdoildu.
• 9. Torlojuak, torlojuak eta azkoinak estutzean, erabat debekatuta dago bihurkin eta giltza okerrak jotzea edo erabiltzea. Torlojuaren zirrikitua, azkoina eta torlojua eta torlojuaren burua ez dira hondatu behar estutu ondoren.
• 10. Estutze-momentuaren eskakizunak zehazten dituzten lokailuak momentu torbatua eta zehaztutako estutze-momentura estutu behar dira.
• 11. Pieza bera torloju anitzekin (torlojuekin) estutzen denean, torloju (torlojua) bakoitza gurutzatu behar da, simetrikoa, mailaka eta berdindu behar da.
• 12. Pin ilduna muntatzen denean, zuloa kolorez ikuskatu behar da. Kontaktu tasak ez luke fitaren luzeraren% 60 baino txikiagoa izan behar eta modu uniformean banatu behar da.
• 13. Giltza laua eta giltzaduraren goiko aldea modu uniformean jarri behar dira harremanetan, eta estaltze gainazalean ez da libre egon behar.
• 14. Spline multzoan hegaleko kontaktuen kopurua ez da 2/3 baino txikiagoa, eta kontaktuen abiadura ez da% 50 baino txikiagoa izan gako-hortzen luzera eta altueraren norabidean.
• 15. Giltza lau irristakorra (edo zirrikitua) muntatu ondoren, faseko osagarriak askatasun osoz mugitzen dira inolako desorekarik gabe.
• 16. Kendu itsasgarritik gehiegizko itsasgarria lotu ondoren.
• 17. Errodamenduaren kanpoko eraztuna eta errodamendu irekiaren estalkiaren zulo erdi-zirkularra eta errodamenduaren tapoia ez dira uzten uzten.
• 18. Errodamenduaren kanpoko eraztunak kontaktu ona izan behar du irekitako errodamenduko eserlekuko zulo erdi-zirkularrarekin eta errodamenduarekin. Kolorea aztertzen denean, errodamenduen etxeak 120 ° simetrikoak izan behar ditu erdiko marrarekiko eta errodamenduen estalkiak 90 ° simetrikoak erdiko lerroarekiko. Baita kontaktua ere. Goiko barrutiko estalki-neurgailua erabiltzen denean, 0.03 mm-ko neurgailua ez da kanpoko eraztunaren zabaleraren 1/3 sartu behar.
• 19. Errodamenduaren kanpoko eraztuna muntatu ondoren, posizionamendu-muturraren errodamenduaren muturreko aurpegiarekin ere harremanetan egon behar du.
• 20. Kojinete errodamendua instalatu ondoren, malgua eta egonkorra izan behar du eskuz biratzearen bidez.
• 21. Goiko eta beheko kojineteen juntura gainazala estuki lotu behar dira eta 0.05 mm-ko neurgailuarekin ikuskatu.
• 22. Kojinete zuhaixka kokatze-pinarekin finkatzerakoan, gontza eta pin-a zulatu behar dira kuxinaren aurpegia eta muturreko aurpegia dagokion kojinete zuloaren irekiera eta itxiera aurpegiekin bat datozela ziurtatuz. Ez askatu pin-a sartu ondoren.
• 23. Kojinete esferikoaren errodamenduen gorputzak kojineteen etxebizitzarekin kontaktu uniformea ​​izan behar du. Egiaztatu kolorazio metodoarekin, kontaktua ez da% 70 baino txikiagoa izan behar.
• 24. Aleazioaren errodamenduen estalkiaren azalera horia denean, ezin da erabili. Nukleoaren bereizketa fenomenoa ez da onartzen zehaztutako kontaktu angeluaren barruan. Kontaktu-angelutik kanpoko eremua ez da izango kontakturik ez duen azaleraren% 10 baino handiagoa.
• 25. Engranajearen erreferentziazko mutur aurpegia (harra harra) eta sorbalda (edo kokapen mahukaren mutur aurpegia) elkarrekin egokitu eta 0.05 mm-ko paleta neurgailuarekin ikuskatu behar dira. Engranajearen erreferentziako muturreko aurpegiaren eta ardatzaren bertikaltasun baldintza ziurtatu behar da.
• 26. Abiadura kutxaren eta estalkiaren arteko junturak harreman ona izan behar du.
• 27. Muntatu aurretik zorrotz ikuskatu eta kendu piezak prozesatzerakoan izkin zorrotzak, burrunak eta objektu arrotzak. Ziurtatu zigilua ez dela marratu instalatuta dagoenean.

Galdaketa baldintzak

• 1. Isolamendu hotzak, pitzadurak, uzkurdura eta sarkortasun akatsak eta akats larriak (hala nola, galdaketa baxua, kalte mekanikoak, etab.) Ez dira onartzen galdaketaren gainazalean.
• 2. Castings garbitu eta babesik gabe egon behar da. Mekanizaziorik ez egiteak adierazten du isurketarako igogailuak galdaketaren gainazalarekin batera garbitu behar direla.
• 3. Galdaketaren mekanizatu gabeko gainazaleko galdaketa eta markaketa irakurgarriak izango dira eta posizioa eta tipografia marrazkiaren eskakizunetara egokituko dira.
• 4. Galdaketaren mekanizatu gabeko gainazalaren zimurtasuna, harea galdaketa R, gehienez 50μm.
• 5. Moldeak ezabatzeko, arantz hegalarietatik etab. Kendu behar dira. Mekanizatu gabeko gainazalean igotzen den hondar kantitatea berdindu eta leundu behar da, gainazalaren kalitate eskakizunak betetzeko.
• 6. Moldeko harea, muin harea eta muinoko hezurrak galdatu behar dira.
• 7. Galdaketak zati inklinatua du, eta dimentsioko tolerantzia-zona simetrikoki antolatu behar da gainazal inklinatuan zehar.
• 8. Moldeatzeko harea, muin harea, muin hezurra, harea mamitsua eta itsaskorra galdaketan leundu eta garbitu behar da.
• 9. Okerreko mota, burdinaren galdaketa eta abar zuzendu beharko lirateke trantsizio leuna lortzeko eta itxura kalitatea bermatzeko.
• 10. Galdaketaren mekanizatu gabeko gainazaleko zimurrak, sakonera 2mm baino txikiagoa da eta tarteak 100mm baino handiagoa izan behar du.
• 11. Makinazko produktuen galdaketa mekanizatu gabeko gainazalek granulazioa edo danborren tratamendua behar dute garbitasun Sa2 1/2 maila lortzeko.
• 12. Fundizioek ura gogortu behar dute.
• 13. Fundizioaren gainazala laua izan behar da, eta atea, burruna, harea eta abar kendu behar dira.
• 14. Galdaketek ezin dute galdaketa-akatsik izan, hala nola erabiltzeko kaltegarriak diren partizio hotzak, pitzadurak, zuloak eta abar.

Pintura baldintzak

• 1. Margotu behar diren altzairuzko piezen gainazal guztiak herdoiletik, eskalatik, koipetik, hautsetik, zikinkeriarik, gatzetik eta zikinkeriatik kendu behar dira margotu aurretik.
• 2. Herdoila kendu aurretik, kendu altzairuzko piezen gainazaleko koipea eta zikinkeria disolbatzaile organikoekin, lixibarekin, emultsionatzaileekin, lurrunarekin, etab.
• 3. Estali beharreko gainazalaren eta lehertu edo eskuz deskalifikatu beharreko primeraren arteko denbora ez da 6 ordutik gorakoa izango.
• 4. Elkarren artean harremanetan dauden errematxeen junturen gainazalak 30 eta 40 μm herdoilaren aurkako pintura batez estali behar dira elkartu aurretik. Itzuli-juntura pintura, masila edo itsasgarriarekin itxita dago. Pintatu berriro kaltetutako primerak prozesatzeagatik edo soldatzeagatik.

Hoditeria eskakizunak

• 1. Muntatu aurretik hodi guztiak hodiaren muturretatik, burruntzatik eta txanporretik atera behar dira. Erabili aire konprimitua edo beste metodo batzuk hodiaren barruko hormari atxikitako hondakinak eta herdoila garbitzeko.
• 2. Muntatu aurretik, altzairuzko hodi guztiak (aurrez eratutako hodiak barne) koipegabetuak, desugertuak, neutralizatuak, garbituak eta herdoilgaitzak dira.
• 3. Muntatzerakoan, estutu hodien estekak, euskarriak, bridas eta juntura torlojuak, askatzea saihesteko.
• 4. Hodi aurrefabrikatuen junturei presio proba egiten zaie.
• 5. Hoditeria ordezkatu edo garraiatzean, hodiak bereizteko ataka zintaz edo plastikozko hodiz itxi behar da, hondakinak etiketan sartu eta apurtu ez daitezen.

Soldatzeko baldintzak konpondu

• 1. Akatsak guztiz kendu behar dira soldatu aurretik, eta zirrikituaren gainazala leuna eta leuna izan behar da, eta ez da izkin zorrotzik egon behar.
• 2. Altzairuzko galdaketaren akatsen arabera, soldadura eremuko akatsak kentzeko modukoak dira: pala, artezketa, karbono arku bidezko ebaketa, gas ebaketa edo mekanizazioa.
• 3. Soldadura eremuaren eta zirrikituaren inguruko 20 mm-ko harea, olioa, ura, herdoila eta bestelako zikinkeria ondo garbitu behar dira.
• 4. Soldatzeko prozesu osoan zehar, altzairuzko galdaketako berotze-eremuko tenperatura ez da 350 ° C baino txikiagoa izango.
• 5. Aplikatu soldadura posizio horizontalera ahal den neurrian, ahal bada.
• 6. Konponketa soldatzean, elektrodoak ez du alboko oszilazio gehiegirik jasan behar.
• 7. Altzairuzko galdaketaren gainazala soldatuta dagoenean, soldadurako alearen arteko gainjartzea ez da soldaduraren alearen zabaleraren 1/3 baino txikiagoa izango. Soldadura haragia beteta dago, soldadura gainazala erre, pitzadurarik eta ageriko noduluik gabe dago. Soldaduraren itxura ederra da, eta ez dago akatsik, hala nola haragia ziztatzea, zepak, poroak, pitzadurak eta zipriztinak; soldadura uhina uniformea ​​da.

Forjatzeko eskakizunak

• 1. Lingotaren tobera eta igogailuak nahikoa kentzeko zenbatekoa izan behar du forjaketa ez du uzkurdura zulorik eta desbideratze larria.
• 2. Forjatuak forjatzeko prentsan forjatuko dira, forjatuen barruan forjaketa osoa bermatzeko behar adinako edukiera dutenak.
• 3. Forjatzeak ez du onartzen erabileran eragiten duten pitzadura, tolestura eta itxura-akats ikusgarriak izatea. Akats partzialak kendu daitezke, baina garbiketaren sakonerak ez du mekanizazio hobariaren% 75 baino handiagoa izan behar. Forjatuaren mekanizatu gabeko gainazaleko akatsak garbitu eta leundu egin beharko lirateke.
• 4. Forjatuek ez dute orban zuririk, barneko pitzadurarik eta uzkurdurako hondoko barrunberik edukitzea.

Piezak ebakitzeko baldintzak

• 1. Piezak prozesuaren arabera ikuskatu eta onartu beharko lirateke. Aurreko prozesuaren ikuskapena gainditu ondoren, hurrengo prozesura transferi daitezke.
• 2. Mekanizatutako piezetan ez da babesik onartzen.
• 3. Amaitutako piezak ez dira zuzenean lurrean jarri behar direnean. Beharrezko laguntza eta babes neurriak hartu beharko lirateke. Mekanizatutako gainazalak ez du herdoilarik eta errendimenduan, bizitzan edo itxuran eragina duten akatsak eta marradurak bezalako akatsik izaten.
• 4. Irabazi amaitutako gainazala zuritu gabe ijeztu ondoren.
• 5. Azken prozesuan tratamendu termikoa egin ondorengo zatiek ez dute eskalarik izango azalean. Amaitutako estaltze gainazala eta hortz gainazala ez dira estutu behar
• 6. Mekanizatutako hariaren gainazalak ezin du akatsik izan, hala nola larruazal beltza, kolpeak, koskak eta burrunak.

Artikulu honetarako esteka ： Marrazki mekanikoen baldintza teknikoak

Berrinprimatu adierazpena: argibide berezirik ez badago, gune honetako artikulu guztiak jatorrizkoak dira. Mesedez, adierazi berriro inprimatzeko iturria: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ®-k pertsonalizatutako zehaztasun sorta osoa eskaintzen du cnc mekanizazio txina zerbitzuak ISO 9001: 2015 eta AS-9100 ziurtagiriak. 3, 4 eta 5 ardatzeko zehaztasun azkarra CNC mekanizazioa fresaketa, bezeroen zehaztapenetara jotzea, metalezko eta plastikozko +/- 0.005 mm-ko tolerantzia duten piezak mekanizatzeko gai. Bigarren mailako zerbitzuek CNC eta ohiko artezketa, zulaketa,hiltzen,xafla zigilatzea.Prototipoak, produkzio osoa, laguntza teknikoa eta ikuskapen osoa ematea automozio, aeroespaziala, moldea eta finkoa, led argiztapena,mediku, bizikleta eta kontsumitzailea elektronika industriak. Garaiz entregatzea. Konta iezaguzu zure proiektuaren aurrekontua eta aurreikusitako entrega epea. Zurekin estrategia egingo dugu zure helburua lortzen lagunduko dizuten zerbitzu errentagarrienak eskaintzeko. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko ( sales@pintejin.com ) zuzenean zure proiektu berrirako.